一种饲料颗粒制粒机用进料管防粘装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒制粒机领域，更具体地说，涉及一种饲料颗粒制粒机用进料管防粘装置。


背景技术：

2.饲料制粒机又名：颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，饲料颗粒机在制粒的过程中多数的饲料都具有一定的湿度，这就导致在上料的过程中饲料容易粘连在上料管的内壁上，积累过多则会导致影响饲料通过的流畅性，从而出现堵塞的情况，人工清理不易，且为了保证安全还需停机进行清理，降低了制粒的效率。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料颗粒制粒机用进料管防粘装置，它可以实现在设备运行过程中实现进料管的自清理，且不会增加耗能，更为环保，生产以及使用的成本较低，提高了制粒机的生产效率和稳定性。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种饲料颗粒制粒机用进料管防粘装置，包括料斗和料管，所述料管位于所述料斗的顶部，所述料管内设置有第一圆环，所述第一圆环的内侧设置有挡板，所述挡板的两端均安装有轴块，两个所述轴块均转动插接在所述第一圆环内，所述料斗的顶部设置有第二圆环，所述第二圆环的底部安装有位于所述料斗内侧的多个刮杆，所述刮杆的底部活动插接在所述第一圆环上，所述料管的内壁面开设有螺旋槽，所述挡板的外圈设置有插接在所述螺旋槽内的固定块，所述料管的外侧设置有支撑结构。
8.进一步的，所述支撑结构包括活动套设在所述料管外侧上端的第三圆环、安装在所述第三圆环内侧的两个支撑杆、固定套设在所述料管外侧下端的第四圆环、安装在所述第三圆环和第四圆环之间的多个弹簧，两个所述支撑杆对称设置，所述料管的表面开设有滑槽，两个所述支撑杆相近的一端穿过所述滑槽、并位于所述第一圆环和所述挡板的下方。
9.进一步的，所述第四圆环上安装有穿插在所述弹簧和所述第三圆环内的限位杆，且所述限位杆的上端穿插至所述第三圆环的上方。
10.进一步的，所述第三圆环的内径大于所述料管的外径。
11.进一步的，所述第三圆环的底部安装有两个遮挡块，两个所述遮挡块分别位于所述料管上两个滑槽的外侧、并完全覆盖所述滑槽。
12.进一步的，两个所述支撑杆的位置偏离所述挡板的中轴线位置。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案通过支撑结构限制挡板翻转，依靠饲料的重量压迫挡板和第一圆环下移，在挡板下移的过程中会在螺旋槽和固定块的螺旋作用下发生转动，从而带动刮杆转动实现将料管和料斗内壁上粘连的饲料刮除，在挡板下移一定距离转动一定角度后，在支撑结构的作用下，挡板不再受到限制，即可实现饲料的进料。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视剖视图；
18.图3为本实用新型部分结构的爆炸视图；
19.图4为本实用新型的正视剖视图；
20.图5为本实用新型图2中a处的放大图。
21.图中标号说明：
22.1、料斗；2、料管；3、第一圆环；4、挡板；5、轴块；6、第二圆环；7、刮杆；8、螺旋槽；9、固定块；10、第三圆环；11、支撑杆；12、第四圆环；13、弹簧；14、限位杆；15、滑槽；16、遮挡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种饲料颗粒制粒机用进料管防粘装置，包括料斗1和料管2，料管2位于料斗1的顶部，料管2内设置有第一圆环3，第一圆环3的内侧设置有挡板4，挡板4的两端均安装有轴块5，两个轴块5均转动插接在第一圆环3内，料斗1的顶部设置有第二圆环6，第二圆环6的底部安装有位于料斗1内侧的多个刮杆7，刮杆7的底部活动插接在第一圆环3上，料管2的内壁面开设有螺旋槽8，挡板4的外圈设置有插接在螺旋槽8内的固定块9，料管2的外侧设置有支撑结构；
25.通过支撑结构限制挡板4翻转，依靠饲料的重量压迫挡板4和第一圆环3下移，在挡板4下移的过程中会在螺旋槽8和固定块9的螺旋作用下发生转动，从而带动刮杆7转动实现将料管2和料斗1内壁上粘连的饲料刮除，在挡板4下移一定距离转动一定角度后，在支撑结构的作用下，挡板4不再受到限制，即可实现饲料的进料。
26.参阅图3，支撑结构包括活动套设在料管2外侧上端的第三圆环10、安装在第三圆环10内侧的两个支撑杆11、固定套设在料管2外侧下端的第四圆环12、安装在第三圆环10和第四圆环12之间的多个弹簧13，两个支撑杆11对称设置，料管2的表面开设有滑槽15，两个支撑杆11相近的一端穿过滑槽15、并位于第一圆环3和挡板4的下方；
27.在向料斗1内倒入饲料时，因挡板4受到支撑杆11的阻隔无法进行翻转，随着饲料重量的累积，会带动挡板4和第一圆环3下移，并通过支撑杆11带动第三圆环10压缩弹簧13下移，在第一圆环3旋转一定角度后，两个支撑杆11分别位于两个轴块5的同一侧时，挡板4不受限制即可翻转进料，进料后重量变小，在弹簧13的作用下通过第三圆环10和支撑杆11可以快速的带动第一圆环3和挡板4复位。
28.参阅图1和图3，第四圆环12上安装有穿插在弹簧13和第三圆环10内的限位杆14，且限位杆14的上端穿插至第三圆环10的上方；
29.通过设置限位杆14可以对弹簧13和第三圆环10起到限位的作用，使得第三圆环10不易偏移，弹簧13不易出现形变的情况。
30.参阅图2，第三圆环10的内径大于料管2的外径；
31.这样设可以避免第三圆环10与料管2接触，从而避免不必要的摩擦损耗，使得第三圆环10的上下移动更为轻松顺畅。
32.参阅图5，第三圆环10的底部安装有两个遮挡块16，两个遮挡块16分别位于料管2上两个滑槽15的外侧、并完全覆盖滑槽15；
33.通过设置遮挡块16可以实现将滑槽15完全覆盖，起到密封的效果，防止内部的饲料迸溅或是外部灰尘进入料管2内。
34.参阅图4，刮杆7上部为倾斜状、下部为垂直状，刮杆7的顶端和底端分别与料斗1的顶端和料管2的底端保持平齐；
35.这样设置可以确保刮杆7对于料斗1和料管2内壁的清理更为全面，清理效果更好。
36.工作原理：在使用时将料斗1和料管2以及相关结构整体安装在设备上，在向料斗1内倒入饲料时，因挡板4受到支撑杆11的阻隔无法进行翻转，随着饲料重量的累积，会带动挡板4和第一圆环3下移，并带动支撑杆11和第三圆环10压缩弹簧13向下移动，在第一圆环3下移的过程中通过螺旋槽8和固定块9的螺旋作用，实现第一圆环3的旋转，第一圆环3带动刮杆7旋转，刮杆7在随着第一圆环3转动时会将料斗1和料管2内壁上粘连的饲料刮除，当第一圆环3和挡板4下移至一定距离旋转一定角度后，两个支撑杆11分别位于两个轴块5的同一侧后，挡板4不再受到限制，在饲料的重量压迫下翻转，使得饲料由料管2进入到制粒设备内，进料后重量变小，在弹簧13的作用下通过第三圆环10和支撑杆11可以快速的带动第一圆环3和挡板4复位。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。