轴承出料设备的制作方法

本技术涉及轴承生产，尤其涉及轴承出料设备。

背景技术：

1、轴承圈加工过后，通常直接放置在存储容器内，需要人工手动将错落放置的轴承圈整理，便于后期的进一步加工，在整理过程中，多个错落放置额轴承相互挤压，不便于工人的手拿持，同时，过多数量的轴承堆积挤压，容易造成加工后的轴承圈壁面出现沟壑。

2、为此，我们提出轴承出料设备。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供轴承出料设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，轴承出料设备，包括台面和存储筒，所述存储筒与台面固定连接，所述存储筒具有环形侧壁和圆形底面，存储筒的底面与存储筒的侧壁转动连接，台面的底部设有电机驱动存储筒底面旋转，存储筒内设置有导向组件，所述导向组件包括引导板、端头、拨动板、刮板、出料槽和耳板，所述引导板与存储筒固定连接，端头与引导板固定连接，拨动板与存储筒固定连接，刮板活动安装在存储筒腔内，出料槽通过耳板与设备拆卸连接，刮板位于引导板下方。

3、进一步，所述引导板包括两个相互对称设置的l形板，两个端头水平弯折部分相互靠近设置，其中一个引导板的水平弯折部开设豁口，两个引导板之间形成一段开口渐增的通道，两个引导板均倾斜向下设置。

4、进一步，所述拨动板和刮板均为矩形板，刮板位于存储筒的轴心处，拨动板与存储筒内圆周面倾斜固定安装，两个引导板贯穿存储筒的圆周面且两个引导板位于存储筒内的端面正对拨动板。

5、进一步，所述出料槽为u形槽，耳板为l形板，耳板的顶面和侧壁均开设安装孔，耳板与出料槽的外侧壁固定连接。

6、进一步，所述导向组件还包括豁口、调节螺杆、螺帽、加强筋和定位螺杆，所述豁口同时贯穿引导板，螺帽与调节螺杆螺纹连接，加强筋与存储筒固定连接，定位螺杆与加强筋螺纹连接，刮板与定位螺杆转动连接。

7、进一步，所述每个引导板的竖直部分均设置两个螺帽，调节螺杆靠近引导板的端部，所述加强筋与存储筒内壁面固定连接，定位螺杆贯穿加强筋的顶面，刮板与加强筋的圆周面固定连接。

8、有益效果

9、本实用新型提供了轴承出料设备。具备以下有益效果：

10、(1)、该轴承出料设备，通过电机调动存储筒的底面旋转，存储筒底面带动存储筒内收集的轴承圈同步旋转，刮板相对存储筒底面静止，通过刮板的将竖直站立的轴承圈推到，使得存储筒内轴承圈保持水平放置，通过拨动板将旋转的轴承圈拨动至引导板的开口处，水平的轴承圈经过两个倾斜的引导板形成的斜面通道缓慢下滑，由于其中一个引导板的水平部开设豁口，使得轴承圈与引导板水平部接触面逐渐减少，当轴承圈的端面与开设豁口的引导板水平部分离后，轴承圈由水平放置装置翻转至竖直状态并下落，通过出料槽将竖直下落的轴承圈收集并导向至指定的容器内，便于将加工后的轴承圈同一整理至竖直放置状态，防止出料时轴承掉落，减少人工，节省时间，提高了工作效率。

11、(2)、该轴承出料设备，通过转动调节螺杆和螺帽调整两个引导板远离存储筒的开口的间距，调整两个端头之间水平部的间距，使用不同直径的轴承圈的整理，适应性和灵活性更强。

12、(3)、该轴承出料设备，通过转动定位螺杆带动刮板上移，调整刮板底面导存储筒底面的间距，使得水平叠放的轴承圈保持单层平铺存储筒底面，便于拨动板将单层平铺的轴承圈导入引导板之间，同时，通过刮板高度的改变，能够将选择性将竖直的轴承推到保持平铺放置，实现对轴承的预整理。

技术特征：

1.轴承出料设备，包括台面(10)和存储筒(11)，所述存储筒(11)与台面(10)固定连接，其特征在于：所述存储筒(11)具有环形侧壁和圆形底面，存储筒(11)的底面与存储筒(11)的侧壁转动连接，台面(10)的底部设有电机驱动存储筒(11)底面旋转，存储筒(11)内设置有导向组件，所述导向组件包括引导板(20)、端头(21)、拨动板(22)、刮板(23)、出料槽(24)和耳板(25)，所述引导板(20)与存储筒(11)固定连接，端头(21)与引导板(20)固定连接，拨动板(22)与存储筒(11)固定连接，刮板(23)活动安装在存储筒(11)腔内，出料槽(24)通过耳板(25)与设备拆卸连接，刮板(23)位于引导板(20)下方。

2.根据权利要求1所述的轴承出料设备，其特征在于：所述引导板(20)包括两个相互对称设置的l形板，两个端头(21)水平弯折部分相互靠近设置，其中一个引导板(20)的水平弯折部开设豁口(30)，两个引导板(20)之间形成一段开口渐增的通道，两个引导板(20)均倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的轴承出料设备，其特征在于：所述拨动板(22)和刮板(23)均为矩形板，刮板(23)位于存储筒(11)的轴心处，拨动板(22)与存储筒(11)内圆周面倾斜固定安装，两个引导板(20)贯穿存储筒(11)的圆周面且两个引导板(20)位于存储筒(11)内的端面正对拨动板(22)。

4.根据权利要求3所述的轴承出料设备，其特征在于：所述出料槽(24)为u形槽，耳板(25)为l形板，耳板(25)的顶面和侧壁均开设安装孔，耳板(25)与出料槽(24)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的轴承出料设备，其特征在于：所述导向组件还包括豁口(30)、调节螺杆(31)、螺帽(32)、加强筋(33)和定位螺杆(34)，所述豁口(30)同时贯穿引导板(20)，螺帽(32)与调节螺杆(31)螺纹连接，加强筋(33)与存储筒(11)固定连接，定位螺杆(34)与加强筋(33)螺纹连接，刮板(23)与定位螺杆(34)转动连接。

6.根据权利要求5所述的轴承出料设备，其特征在于：所述每个引导板(20)的竖直部分均设置两个螺帽(32)，调节螺杆(31)靠近引导板(20)的端部，所述加强筋(33)与存储筒(11)内壁面固定连接，定位螺杆(34)贯穿加强筋(33)的顶面，刮板(23)与加强筋(33)的圆周面固定连接。

技术总结
本技术涉及轴承生产技术领域，且公开了轴承出料设备，包括台面和存储筒，存储筒与台面固定连接，存储筒内设置有导向组件，导向组件包括引导板、端头、拨动板、刮板、出料槽和耳板，拨动板将旋转的轴承圈拨动至引导板的开口处，水平的轴承圈经过两个倾斜的引导板形成的斜面通道缓慢下滑，当轴承圈的端面与开设豁口的引导板水平部分离后，轴承圈由水平放置装置翻转至竖直状态并下落，通过出料槽将竖直下落的轴承圈收集并导向至指定的容器内，便于将加工后的轴承圈同一整理至竖直放置状态，防止出料时轴承掉落，减少人工，节省时间，提高了工作效率。

技术研发人员：沈建军
受保护的技术使用者：银川宏达科智工贸有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/12