一种垫片自动定量供料机的制作方法

1.本实用新型涉及供料机技术领域，具体是一种垫片自动定量供料机。


背景技术：

2.在垫片组装流程中，需要从料盒取出一定数量的垫片，装配至机械产品相应的安装位置。
3.现有的垫片供料方式多采用将垫片放置在料盒内部，人工将垫片从料盒内部取出的方式，由于垫片较薄，需要将垫片堆叠在一起进行取料，人工取料计数的方式工作效率较低，且容易出现少/漏料的情况。
4.因此，本领域技术人员提供了一种垫片自动定量供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垫片自动定量供料机，以解决上述背景技术中提出的现有垫片取料方式工作效率低、容易出现少/漏料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种垫片自动定量供料机，包括：供料壳体、设置于所述供料壳体内部的料架、固定连接于所述料架顶部的支撑板、固定连接于所述支撑板顶部的送料机构；
8.所述送料机构包括：固定连接于所述支撑板顶部的安装板、固定连接于所述安装板外壁并与安装板垂直连接的挡板、固定连接于所述挡板内部槽口的气缸、与所述气缸输出端固定连接的卡壳、固定连接于所述卡壳内部的薄板、开设于所述薄板外壁用于输送垫片件的推送槽、固定连接于所述安装板外壁远离气缸一侧的第一落料槽、固定连接于所述安装板底部与第一落料槽连通的输送管、卡合于所述安装板顶部的罩壳、开设于所述罩壳上表面用于承接垫片件的第二落料槽；
9.设置于所述罩壳顶部的储料件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储料件包括:固定连接于所述罩壳顶部且与第二落料槽位置连通的连接环、固定连接于所述连接环顶部用于存储垫片件的料筒、设置于所述料筒内部用于下压垫片件的导料锤。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述供料壳体的上表面开设有供料口，所述供料口位于料筒的正上方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述供料壳体的外壁下侧开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有出料板，所述出料板与输送管的底端相接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述供料壳体的背面固定连接有防护筒，所述气缸插接于所述防护筒内部，所述供料壳体的外壁固定连接有人机交互显示器，所述供料壳体的外壁固定连接有启动按钮和电源接口，所述供料壳体的外壁固定连接有显示灯。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述料架的底部四个拐角位置均固定连接有减
震底座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：薄板向前移动时，推送槽的与第二落料槽位置分离，薄板对第二落料槽底端进行封堵，防止第二落料槽内部的垫片件继续落料，当薄板返回初始位置后，第二落料槽内部垫片件下落至推送槽内部，实现连续供料功能。
附图说明
16.图1为一种垫片自动定量供料机的结构示意图。
17.图2为一种垫片自动定量供料机中爆炸图示意图。
18.图3为一种垫片自动定量供料机中送料机构的结构示意图。
19.图4为一种垫片自动定量供料机中料筒和导料锤的结构示意图。
20.图中：1、供料壳体；2、人机交互显示器；3、启动按钮；4、电源接口；5、显示灯；6、出料口；7、供料口；8、防护筒；9、料架；10、支撑板；11、减震底座；12、出料板；13、安装板；14、气缸；15、罩壳；16、挡板；17、卡壳；18、薄板；19、推送槽；20、第一落料槽；21、输送管；22、第二落料槽；23、连接环；24、料筒；25、垫片件；26、导料锤。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种垫片自动定量供料机，包括：供料壳体1、设置于供料壳体1内部的料架9、固定连接于料架9顶部的支撑板10、固定连接于支撑板10顶部的送料机构；
23.送料机构包括：固定连接于支撑板10顶部的安装板13、固定连接于安装板13外壁并与安装板13垂直连接的挡板16、固定连接于挡板16内部槽口的气缸14、与气缸14输出端固定连接的卡壳17、固定连接于卡壳17内部的薄板18、开设于薄板18外壁用于输送垫片件25的推送槽19、固定连接于安装板13外壁远离气缸14一侧的第一落料槽20、固定连接于安装板13底部与第一落料槽20连通的输送管21、卡合于安装板13顶部的罩壳15、开设于罩壳15上表面用于承接垫片件25的第二落料槽22；
24.设置于罩壳15顶部的储料件。
25.储料件包括:固定连接于罩壳15顶部且与第二落料槽22位置连通的连接环23、固定连接于连接环23顶部用于存储垫片件25的料筒24、设置于料筒24内部用于下压垫片件25的导料锤26。
26.供料壳体1的外壁下侧开设有出料口6，出料口6的内壁固定连接有出料板12，出料板12与输送管21的底端相接。
27.将若干片垫片件25依次叠放于料筒24内部，将导料锤26插接于料筒24内部，对垫片件25进行挤压，辅助垫片件25进行落料；
28.初始状态时，推送槽19处于第二落料槽22的正下方，料筒24内部最下侧的垫片件25通过连接环23下落至第二落料槽22内部，并落入推送槽19内部，当需要进行取料时，通过
人机交互显示器2控制气缸14运行，气缸14的输出端控制卡壳17和薄板18在罩壳15和安装板13之间的空间周期性前后移动，进而带动推送槽19内部的垫片件25位移至第一落料槽20位置，垫片件25由于重力作用下落至输送管21内部，并通过出料板12输送至加工位置；
29.薄板18向前移动时，推送槽19的与第二落料槽22位置分离，薄板18对第二落料槽22底端进行封堵，防止第二落料槽22内部的垫片件25继续落料，当薄板18返回初始位置后，第二落料槽22内部垫片件25下落至推送槽19内部，实现连续供料功能。
30.供料壳体1的上表面开设有供料口7，供料口7位于料筒24的正上方，通过供料口7对料筒24内部添加垫片件25。
31.供料壳体1的背面固定连接有防护筒8，气缸14插接于防护筒8内部，供料壳体1的外壁固定连接有人机交互显示器2，供料壳体1的外壁固定连接有启动按钮3和电源接口4，供料壳体1的外壁固定连接有显示灯5，通过设置防护筒8对气缸14进行防护。
32.料架9的底部四个拐角位置均固定连接有减震底座11，对供料过程中产生的震动进行缓冲。
33.本实用新型的工作原理是：
34.在使用本实用新型时，将若干片垫片件25依次叠放于料筒24内部，将导料锤26插接于料筒24内部，对垫片件25进行挤压，辅助垫片件25进行落料；
35.初始状态时，推送槽19处于第二落料槽22的正下方，料筒24内部最下侧的垫片件25通过连接环23下落至第二落料槽22内部，并落入推送槽19内部，当需要进行取料时，通过人机交互显示器2控制气缸14运行，气缸14的输出端控制卡壳17和薄板18在罩壳15和安装板13之间的空间周期性前后移动，进而带动推送槽19内部的垫片件25位移至第一落料槽20位置，垫片件25由于重力作用下落至输送管21内部，并通过出料板12输送至加工位置；
36.薄板18向前移动时，推送槽19的与第二落料槽22位置分离，薄板18对第二落料槽22底端进行封堵，防止第二落料槽22内部的垫片件25继续落料，当薄板18返回初始位置后，第二落料槽22内部垫片件25下落至推送槽19内部，实现连续供料功能。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。