竹片自动打包机的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及竹片打包机技术领域，尤其涉及竹片自动打包机的翻转机构。


背景技术：

2.市场上为加快竹片的打包效率再生产时使用了竹片打包机，竹片打包机通过设置的气缸带动竹片进行移动或翻转，通过打包机的使用生产时提高了竹片打包的效率。
3.目前本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.市场上的打包机翻转产品时通常使用气缸进行翻转，但是气缸长时间使用时会产生磨损，且出现气压不稳时就会造成故障，从而导致设备的损坏，就会降低打包效率。
5.因此，有必要提供竹片自动打包机的翻转机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供竹片自动打包机的翻转机构。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：竹片自动打包机的翻转机构，包括固定板，所述固定板的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有小齿轮，所述小齿轮的下方固定板上设有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮之间套接有皮带，所述大齿轮上设有转动轴，所述转动轴的两端设有连接座，所述连接座上拆卸设置有连接板。
8.进一步设置，所述小齿轮和大齿轮同侧设置在固定板的外端，所述小齿轮与大齿轮呈上下方向设置。
9.进一步设置，所述固定板呈u型设置，所述固定板之间的空位内拆卸连接着伺服电机。
10.进一步设置，所述转动轴的两侧端头分别贯穿对应的固定板，位于所述固定板外侧的转动轴端头上均连接着连接板。
11.进一步设置，所述转动轴两端的连接板上分别设置有夹板，所述夹板初始位置相同。
12.进一步设置，所述连接板上的夹板初始位置端头水平，所述夹板拆卸设置在连接板的外侧端面上。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的竹片自动打包机的翻转机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供竹片自动打包机的翻转机构，本方案通过伺服电机带动小齿轮转动，小齿轮通过皮带就可带动大齿轮转动，大齿轮就可实现转动轴的转动，转动轴转动后就可实现夹板的转动，夹板就可实现从水平向下转动或从下向水平转动，从而就可带动产品的翻转，通过设置就可避免机械的损耗，降低事故率，也方便了维修。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的竹片自动打包机的翻转机构中小齿轮的连接示意图；
16.图2为本实用新型提供的竹片自动打包机的翻转机构的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的竹片自动打包机的翻转机构的主视图；
18.图4为本实用新型提供的竹片自动打包机的翻转机构的左视图。
19.图中标号：1、固定板；2、伺服电机；3、小齿轮；4、大齿轮；5、连接座；6、连接板；7、转动轴；8、皮带；9、夹板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
21.实施例一：
22.如图1所示，本实用新型的竹片自动打包机的翻转机构，包括固定板1，固定板1的内侧设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有小齿轮3，小齿轮3的下方固定板1上设有大齿轮4，大齿轮4和小齿轮3之间套接有皮带8，大齿轮4上设有转动轴7，转动轴7的两端设有连接座5，连接座5上拆卸设置有连接板6，设备上的夹板9将产品夹住后就可通过伺服电机2进行翻转，翻转时伺服电机2通过皮带8使小齿轮3和大齿轮4之间联动，从而实现转动轴7的转动，转动轴7上的夹板9就可实现翻转，从而完成产品的翻转，通过设置降低了事故率。
23.如图1-3所示，小齿轮3和大齿轮4同侧设置在固定板1的外端，小齿轮3与大齿轮4呈上下方向设置，小齿轮3和大齿轮4的上下设置就可方便通过皮带8进行传动，从而方便了组件的排布；固定板1呈u型设置，固定板1之间的空位内拆卸连接着伺服电机2，将伺服电机2设置在固定板1的空位内减小了组件占用的空间，从而方便了后期工作人员的修复；转动轴7的两侧端头分别贯穿对应的固定板1，位于固定板1外侧的转动轴7端头上均连接着连接板6，转动轴7两端均设有夹板9，从而实现转动轴7同时带动两端夹板9的翻转；转动轴7两端的连接板6上分别设置有夹板9，夹板9初始位置相同，初始位置保持水平时便于产品的夹取。
24.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图3所示，连接板6上的夹板9初始位置端头水平，夹板9拆卸设置在连接板6的外侧端面上，夹板9固定在连接板6时夹板9就可跟随连接板6进行翻转，从而改变夹板9的朝向。
25.实施中，本方案通过伺服电机2带动小齿轮3转动，小齿轮3通过皮带8就可带动大齿轮4转动，大齿轮4就可实现转动轴7的转动，转动轴7转动后就可实现夹板9的转动，夹板9就可实现从水平向下转动或从下向水平转动，从而就可带动产品的翻转，通过设置就可避免机械的损耗，降低事故率，也方便了维修。
26.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
27.设备通过伺服电机带动产品翻转，实现了数字化的操作，降低了事故率，提高生产效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.竹片自动打包机的翻转机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内侧设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端设置有小齿轮(3)，所述小齿轮(3)的下方固定板(1)上设有大齿轮(4)，所述大齿轮(4)和小齿轮(3)之间套接有皮带(8)，所述大齿轮(4)上设有转动轴(7)，所述转动轴(7)的两端设有连接座(5)，所述连接座(5)上拆卸设置有连接板(6)。2.根据权利要求1所述的竹片自动打包机的翻转机构，其特征在于，所述小齿轮(3)和大齿轮(4)同侧设置在固定板(1)的外端，所述小齿轮(3)与大齿轮(4)呈上下方向设置。3.根据权利要求1所述的竹片自动打包机的翻转机构，其特征在于，所述固定板(1)呈u型设置，所述固定板(1)之间的空位内拆卸连接着伺服电机(2)。4.根据权利要求1所述的竹片自动打包机的翻转机构，其特征在于，所述转动轴(7)的两侧端头分别贯穿对应的固定板(1)，位于所述固定板(1)外侧的转动轴(7)端头上均连接着连接板(6)。5.根据权利要求1所述的竹片自动打包机的翻转机构，其特征在于，所述转动轴(7)两端的连接板(6)上分别设置有夹板(9)，所述夹板(9)初始位置相同。6.根据权利要求1所述的竹片自动打包机的翻转机构，其特征在于，所述连接板(6)上的夹板(9)初始位置端头水平，所述夹板(9)拆卸设置在连接板(6)的外侧端面上。

技术总结
本实用新型公开了竹片自动打包机的翻转机构，是一种采用竹片打包机技术的装备，包括固定板，固定板的内侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有小齿轮，小齿轮的下方固定板上设有大齿轮，大齿轮和小齿轮之间套接有皮带，大齿轮上设有转动轴，转动轴的两端设有连接座，连接座上拆卸设置有连接板，本实用新型设备上的夹板将产品夹住后就可通过伺服电机进行翻转，翻转时伺服电机通过皮带使小齿轮和大齿轮之间联动，从而实现转动轴的转动，转动轴上的夹板就可实现翻转，从而完成产品的翻转，通过设置降低了事故率。通过设置降低了事故率。通过设置降低了事故率。


技术研发人员：刘春来
受保护的技术使用者：刘春来
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/1/3