一种抽真空双轴压紧热合机的制作方法

1.本技术涉及抽真空领域，具体而言，涉及一种抽真空双轴压紧热合机。


背景技术：

2.在产品的加工过程中，部分产品需要杜绝与空气长时间接触，需要对产品进行密封处理，目前的热合机抽真空和热压是分开进行操作的，会使得产品包装袋内部留存一定的空气，还有现有的热合机结构复杂，制造成本较高，且无法根据抽真空产品的体积进行调节高度，且在使用的过程中容易损坏产品的包装袋，使用不方便，因此需要对目前的热压机进行改进，还有现有的热合机在贴合的过程中压合组件动作复杂，操作不方便。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种抽真空双轴压紧热合机，其能够解决热合机结构复杂、操作不方便的技术问题。
4.本技术实施例提供一种抽真空双轴压紧热合机，包括支架、升降调节组件、热压贴合组件、抽真空组件，所述抽真空组件包括泵体、升降组件、抽真空管，所述热压贴合组件包括壳体、静态热压贴合组件、动态热压贴合组件、驱动气缸、驱动轴，所述支架上设置有滑动轨，所述壳体可滑动安装于所述滑动轨上，所述静态热压贴合组件安装于所述壳体的前端，所述动态热压贴合组件可旋转安装于所述静态热压贴合组件的侧部，所述动态热压贴合组件的两端与所述驱动轴连接，所述驱动气缸用于驱动所述驱动轴前后移动，所述静态热压贴合组件内部、所述动态热压贴合组件内部均设置有加热丝，所述泵体安装于所述壳体上端，所述泵体通过所述升降组件与所述抽真空管连接，所述抽真空管下端延伸至所述静态热压贴合组件与所述动态热压贴合组件之间，所述升降调节组件用于驱动所述壳体沿着所述滑动轨上下移动，所述静态热压贴合组件前端、所述动态热压贴合组件后端均设置有弹性件。
5.作为优选，所述驱动轴为水平轴，所述驱动气缸用于推动所述驱动轴水平移动。
6.作为优选，所述驱动轴外接有驱动杆，所述驱动杆上端与所述驱动轴可拆卸连接，所述驱动杆下端与所述动态热压贴合组件的前端可拆卸连接。
7.作为优选，所述驱动轴外侧、所述驱动杆外侧均设置有保护板，所述保护板采用金属材质制成。
8.作为优选，所述抽真空管设置为扁平状，所述抽真空管采用耐高温材质制成，所述抽真空管外表面设置有弹性层。
9.作为优选，所述泵体、所述升降组件、所述抽真空管均设置有两个。
10.作为优选，所述支架后端设置有支撑杆，所述支架下端设置有滑动轮。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种抽真空双轴压紧热合机，包括支架、升降调节组件、热压贴合组件、抽真空组件，所述抽真空组件包括泵体、升降组件、抽真空管，所述热压贴合组件包
括壳体、静态热压贴合组件、动态热压贴合组件、驱动气缸、驱动轴，所述支架上设置有滑动轨，所述壳体可滑动安装于所述滑动轨上，所述静态热压贴合组件安装于所述壳体的前端，所述动态热压贴合组件可旋转安装于所述静态热压贴合组件的侧部，所述动态热压贴合组件的两端与所述驱动轴连接，所述驱动气缸用于驱动所述驱动轴前后移动，所述静态热压贴合组件内部、所述动态热压贴合组件内部均设置有加热丝，所述泵体安装于所述壳体上端，所述泵体通过所述升降组件与所述抽真空管连接，所述抽真空管下端延伸至所述静态热压贴合组件与所述动态热压贴合组件之间，所述升降调节组件用于驱动所述壳体沿着所述滑动轨上下移动，所述静态热压贴合组件前端、所述动态热压贴合组件后端均设置有弹性件，本实用新型在使用的过程中，首先将需要袋子放置静态热压贴合组件与动态热压贴合组件之间，之后升降组件带动抽真空管伸入至袋子内部，驱动气缸带动驱动轴横向水平运动，使得动态热压贴合组件靠近静态热压贴合组件，将袋子夹紧，泵体通过抽真空管对袋子内部进行抽真空，且抽真空的过程中升降组件带动抽真空管匀速从袋子内部抽出，最后静态热压贴合组件与动态热压贴合组件内部的加热丝将袋子夹紧处进行加热处理，本实用新型抽真空管边抽离边抽真空，有效的避免袋子内部的空气，并且本实用新型的热压贴合组件与抽真空组件的高度可以进行调节，可适配不同尺寸的袋子，本实用新型结构简单、设计合理，制造成本较低。
13.本实用新型的动态热压贴合组件在驱动气缸与驱动轴的带动下横向水平运行，在夹紧袋子时，动作快速利落，且在运行的过程中，运行平稳。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.附图标记分别为：
19.支架
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1，升降调节组件
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2，热压贴合组件
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3，抽真空组件
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4，泵体
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5，升降组件
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6，抽真空管
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7，壳体
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8，静态热压贴合组件
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9，动态热压贴合组件
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10，驱动气缸
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11，驱动轴
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12，滑动轨
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13，气泵
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14，调节杆
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15，支撑杆
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16，保护板
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17，驱动杆
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18，滑动轮
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19。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1-3所示，一种抽真空双轴压紧热合机，包括支架1、升降调节组件2、热压贴合组件3、抽真空组件4，所述抽真空组件4包括泵体5、升降组件6、抽真空管7，所述热压贴合组件3包括壳体8、静态热压贴合组件9、动态热压贴合组件10、驱动气缸11、驱动轴12，所述支架1上设置有滑动轨13，所述壳体8可滑动安装于所述滑动轨13上，所述静态热压贴合组件9安装于所述壳体8的前端，所述动态热压贴合组件10可旋转安装于所述静态热压贴合组件9的侧部，所述动态热压贴合组件10的两端与所述驱动轴12连接，所述驱动气缸11用于驱动所述驱动轴12前后移动，所述静态热压贴合组件9内部、所述动态热压贴合组件10内部均设置有加热丝，所述泵体5安装于所述壳体8上端，所述泵体5通过所述升降组件6与所述抽真空管7连接，所述抽真空管7下端延伸至所述静态热压贴合组件9与所述动态热压贴合组件10之间，所述升降调节组件2用于驱动所述壳体8沿着所述滑动轨13上下移动，所述静态热压贴合组件9前端、所述动态热压贴合组件10后端均设置有弹性件，本实用新型在使用的过程中，首先将需要袋子放置静态热压贴合组件9与动态热压贴合组件10之间，之后升降组件6带动抽真空管7伸入至袋子内部，驱动气缸11带动驱动轴12横向水平运动，使得动态热压贴合组件10靠近静态热压贴合组件9，将袋子夹紧，泵体5通过抽真空管7对袋子内部进行抽真空，且抽真空的过程中升降组件6带动抽真空管7匀速从袋子内部抽出，最后静态热压贴合组件9与动态热压贴合组件10内部的加热丝将袋子夹紧处进行加热处理，本实用新型抽真空管7边抽离边抽真空，有效的避免袋子内部的空气，并且本实用新型的热压贴合组件3与抽真空组件4的高度可以进行调节，可适配不同尺寸的袋子，本实用新型结构简单、设计合理，制造成本较低。
27.如图3所示，本实施例中，所述驱动轴12为水平轴，所述驱动气缸11用于推动所述
驱动轴12水平移动，本实用新型的动态热压贴合组件10在驱动气缸11与驱动轴12的带动下横向水平运行，在夹紧袋子时，动作快速利落，且在运行的过程中，运行平稳
28.如图1、3所示，本实施例中，所述驱动轴12外接有驱动杆18，所述驱动杆18上端与所述驱动轴12可拆卸连接，所述驱动杆18下端与所述动态热压贴合组件10的前端可拆卸连接，本实用新型的驱动杆18垂直设置，驱动杆18用于带动动态热压贴合组件10移动。
29.如图1所示，本实施例中，所述驱动轴12外侧、所述驱动杆18外侧均设置有保护板17，所述保护板17采用金属材质制成，保护板17可防止在使用的过程中接触旋转轴12，也可防止异物接触旋转轴。
30.如图1-3所示，本实施例中，所述抽真空管7设置为扁平状，所述抽真空管7采用耐高温材质制成，所述抽真空管7外表面设置有弹性层，在抽真空的过程中，扁平状的抽真空管7在抽离袋子时，与袋子接触的面积小，可防止空气进入袋子里面。
31.如图1-2所示，本实施例中，为进一步使得袋子内部抽真空快速、杜绝残余的空气，所述泵体5、所述泵升降组件6、所述抽真空管7均设置有两个，具体地，也可根据需求选择两个以上的抽真空组件4。
32.如图1所示，本实施例中，所述支架1后端设置有支撑杆16，所述支架1下端设置有滑动轮19，支撑杆16可使得本实用新型保持平衡。
33.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。