一种无溶剂水性粘连剂挤出工装的制作方法

1.本实用新型涉及挤出装置的技术领域，特别是涉及一种无溶剂水性粘连剂挤出工装。


背景技术：

2.无溶剂粘连剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，在常温下呈粘稠液体状，是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，在粘连剂进行使用的过程中，通常使用挤出装置将粘连剂挤出至被粘连的物体表面，而现有的挤出装置在使用时，需要将粘连剂倒入至料筒内部，使其依靠自身的流动性流入至输送管内，通过螺旋输送装置对粘连剂进行输送挤出，由于粘连剂的流动性较差，易将料筒的输出端进行堵塞，造成难以漏料的情况出现，并且粘连剂易粘附在料筒的内侧壁上并发生板结，从而导致难以清理，进而导致装置的操作性和可靠性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对粘连剂进行加热，并自动对其进行清刮输送排料作业，减少板结和发生堵塞情况出现，提高装置的操作性和可靠性的一种无溶剂水性粘连剂挤出工装。
4.本实用新型的一种无溶剂水性粘连剂挤出工装，包括底座、挤料管、多组支撑块、送料螺杆、减速器、电机、料筒、多组支柱和清刮排料组件，挤料管通过多组支撑块固定安装在底座的上端面，送料螺杆转动安装在挤料管内部，送料螺杆输入端转动穿过挤料管的右端面，减速器和电机均固定安装在底座的上端面，电机输出端与减速器的输入端固定连接，减速器输出端与送料螺杆的输入端固定连接，料筒通过多组支柱固定安装在底座的上端面，料筒左上部连通设有投料口，料筒的输出端与挤料管相互连通，清刮排料组件安装在料筒上，并且清刮排料组件与送料螺杆的输入端相互连接；首先将粘连剂通过投料口倒入至料筒内部，粘连剂通过料筒的输出端流入至挤料管内部，减速器在电机的驱动下带动送料螺杆进行转动，从而能够对粘连剂进行输送，然后粘连剂通过挤料管的输出端被挤出，随着送料螺杆转动的同时，经清刮排料组件的配合使用下，便于将料筒内部的粘连剂进行排出作业，提高装置的操作性。
5.优选的，清刮排料组件包括转管a、多组连杆a、多组螺旋刮板、转管b、输送绞龙、第一锥齿轮、第二锥齿轮和联动组件，转管a贯穿并转动安装在料筒的上壁，螺旋刮板上设有两组连杆a，多组螺旋刮板通过连杆a均匀分布固定安装在转管a处于料筒内部的部分上，并且螺旋刮板与料筒的内侧壁相互滑动接触，转管b上部设有限位箍，转管b贯穿并转动安装在转管a内，并且限位箍处于转管a的上端，转管b下端伸入至料筒的输出端内部，并且转管b处于料筒输出端内部的部分上设有输送绞龙，第一锥齿轮固定安装在转管a的上端，第二锥齿轮固定安装在转管b的上端，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过联动组件相互连接，联动组件与送料螺杆的输入端相互连接；第二锥齿轮在联动组件传动作用下进行正向转
动，从而使转管b带动输送绞龙进行转动，进而使装置便于对粘连剂进行排料作业，减少料筒输出端发生堵塞的情况出现，提高装置的可靠性，并且第一锥齿轮在联动组件的传动作用下进行反向转动，经连杆a的连接作用下，使转管a带动螺旋刮板进行反向转动，从而便于对料筒侧壁上所粘附的粘连剂进行清刮并向下排料，进而提高粘连剂的利用率，提高装置的操作性。
6.优选的，联动组件包括轴座、转轴、第三锥齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带，轴座固定安装在料筒的上端面，转轴贯穿并转动安装在轴座上，第三锥齿轮与转轴的左端固定连接，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮相互啮合，第一同步轮与转轴的右端固定连接，第二同步轮固定安装在送料螺杆的输入端上，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接；随着送料螺杆转动的同时，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动第三锥齿轮进行转动，进而使第二锥齿轮和第一锥齿轮同步相对进行转动，从而使装置的挤出作业和清刮排料作业同步进行，提高装置的联动性。
7.优选的，还包括固定罩和加热棒，固定罩固定盖装在料筒的上端面，转轴转动穿过固定罩的侧壁，加热棒固定安装在固定罩上，并且加热棒伸入至转管b内部；将加热棒与外部的电源相互连接并使其加热，在转管b和转管a的导热作用下，能够对料筒内部的粘连剂进行加热，减少粘连剂发生板结的情况出现，提高装置的可靠性。
8.优选的，还包括多组连杆b和多组直刮板，多组连杆b通过多组直刮板均匀分布固定安装在转管a的下部，并且直刮板与料筒内侧壁的下部滑动接触；通过设置连杆b，并且在直刮板的配合使用下，能够对料筒内部的下部进行清刮，从而进一步提高装置的清刮效果。
9.优选的，料筒前部设有液位观察窗；通过设置液位观察窗，能够便于对料筒内部粘连剂的剩余情况进行观测了解，从而能够及时进行添料，提高装置的操作性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将粘连剂通过投料口倒入至料筒内部，然后将加热棒与外部的电源相互连接并使其加热，在转管b和转管a的导热作用下，对料筒内部的粘连剂进行加热，减少粘连剂发生板结的情况出现，然后启动电机，减速器在电机的驱动下带动送料螺杆进行转动，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动第三锥齿轮进行转动，进而使第二锥齿轮和第一锥齿轮同步相对进行转动，随着第二锥齿轮正向转动的同时，使转管b带动输送绞龙进行转动，从而将料筒内部的粘连剂输送至挤料管内部，在送料螺杆的转动作用下，使粘连剂通过挤料管的输出端被挤出，并且随着第一锥齿轮反向转动的同时，经连杆a的连接作用下，使转管a带动螺旋刮板进行反向转动，同时在连杆b的连接作用下，使直刮板同步进行转动，从而对料筒侧壁上所粘附的粘连剂进行清刮并向下排料，提高装置的操作性和可靠性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部剖视轴测结构示意图；
13.图3是图2中a部局部放大结构示意图；
14.图4是本实用新型的局部爆炸轴测结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、挤料管；3、支撑块；4、送料螺杆；5、减速器；6、电机；7、料
筒；8、支柱；9、转管a；10、连杆a；11、螺旋刮板；12、转管b；13、输送绞龙；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、轴座；17、转轴；18、第三锥齿轮；19、第一同步轮；20、第二同步轮；21、同步带；22、固定罩；23、加热棒；24、连杆b；25、直刮板。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.如图1至图4所示，挤料管2通过多组支撑块3固定安装在底座1的上端面，送料螺杆4转动安装在挤料管2内部，送料螺杆4输入端转动穿过挤料管2的右端面，减速器5和电机6均固定安装在底座1的上端面，电机6输出端与减速器5的输入端固定连接，减速器5输出端与送料螺杆4的输入端固定连接，料筒7通过多组支柱8固定安装在底座1的上端面，料筒7左上部连通设有投料口，料筒7的输出端与挤料管2相互连通，转管a9贯穿并转动安装在料筒7的上壁，螺旋刮板11上设有两组连杆a10，多组螺旋刮板11通过连杆a10均匀分布固定安装在转管a9处于料筒7内部的部分上，并且螺旋刮板11与料筒7的内侧壁相互滑动接触，转管b12上部设有限位箍，转管b12贯穿并转动安装在转管a9内，并且限位箍处于转管a9的上端，转管b12下端伸入至料筒7的输出端内部，并且转管b12处于料筒7输出端内部的部分上设有输送绞龙13，第一锥齿轮14固定安装在转管a9的上端，第二锥齿轮15固定安装在转管b12的上端，轴座16固定安装在料筒7的上端面，转轴17贯穿并转动安装在轴座16上，第三锥齿轮18与转轴17的左端固定连接，并且第一锥齿轮14和第二锥齿轮15均与第三锥齿轮18相互啮合，第一同步轮19与转轴17的右端固定连接，第二同步轮20固定安装在送料螺杆4的输入端上，并且第二同步轮20与第一同步轮19之间通过同步带21相互连接，固定罩22固定盖装在料筒7的上端面，转轴17转动穿过固定罩22的侧壁，加热棒23固定安装在固定罩22上，并且加热棒23伸入至转管b12内部，多组连杆b24通过多组直刮板25均匀分布固定安装在转管a9的下部，并且直刮板25与料筒7内侧壁的下部滑动接触；首先将粘连剂通过投料口倒入至料筒7内部，然后将加热棒23与外部的电源相互连接并使其加热，在转管b12和转管a9的导热作用下，对料筒7内部的粘连剂进行加热，减少粘连剂发生板结的情况出现，然后启动电机6，减速器5在电机6的驱动下带动送料螺杆4进行转动，经第二同步轮20、同步带21和第一同步轮19的传动连接作用下，使转轴17带动第三锥齿轮18进行转动，进而使第二锥齿轮15和第一锥齿轮14同步相对进行转动，随着第二锥齿轮15正向转动的同时，使转管b12带动输送绞龙13进行转动，从而将料筒7内部的粘连剂输送至挤料管2内部，在送料螺杆4的转动作用下，使粘连剂通过挤料管2的输出端被挤出，并且随着第一锥齿轮14反向转动的同时，经连杆a10的连接作用下，使转管a9带动螺旋刮板11进行反向转动，同时在连杆b24的连接作用下，使直刮板25同步进行转动，从而对料筒7侧壁上所粘附的粘连剂进行清刮并向下排料，直至工作完成即可。
19.本实用新型的一种无溶剂水性粘连剂挤出工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种无溶剂水性粘连剂挤出工装的送料螺杆4和加热棒23为市面上采购，本行业内技术人员只需按
照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。