一种具有精密称重功能的送料机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种用于板栗生产和输送的具有精密称重功能的送料机。


背景技术：

2.板栗在经过二次输送和加工后需要进行分包，在此过程中需要在分包前对板栗进行称重，以此来保证包装后的重量一致，方便出货和售卖。
3.现有的包装方式大多在下料过程中通过在下料口处安装流量监测来通过下落物品的通过量来计算物料的下落质量，或者通过固定阀门的开合时间来保证物料的下落质量，而这两种方式对于物料的称重存在加大的误差范围，称重量减小会导致购买者的到手量下降，称重量过大则会需要生产者来承担损失，采用人工单次称重后再进行转运会使精准度得到提升，但人工称重存在效率低的问题，同时人工称重过程中避免不了人与产品的接触，虽然食品生产有严格的标准，但人为接触无法保证食品卫生安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够精准称重并下料的送料机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有精密称重功能的送料机，包括机架，所述机架的上方设置有送料管道，所述送料管道一端设置有进料管，所述进料管的上方设置有储料斗，所述储料斗与进料管之间设置有称量装置，所述称量装置包括壳体，所述壳体内设置有两个对称分布的称量料斗，所述称量料斗的上部设置朝向储料斗的进料口，所述称量料斗的下部设置有与进料管连接的下料管，所述下料管的中部设置有电磁阀。
6.进一步地，所述称量料斗的数量为两个且以壳体的中线为轴对称分布，两个称量料斗之间设置有分隔板，所述分隔板的上端面位于称量料斗的上方。
7.进一步地，所述分隔板与储料斗的下料端之间设置有导料板，所述导料板的上端与储料斗的下料端贴合，所述导料板的下端设置有转轴。
8.进一步地，所述转轴的两端与壳体的侧壁通过轴承连接，其中一端延伸至壳体的外部设置有翻转电机，所述导料板两侧的侧壁上均设置有与壳体的内侧壁贴合的导向杆。
9.进一步地，所述壳体的内侧壁上设置有密封板，所述密封板的内侧壁与导料板的侧壁贴合，所述密封板的上部设置有与导向杆配合使用的导向槽。
10.进一步地，所述送料管道内设置有送料螺杆，所述送料螺杆一端设置有位于送料管道外侧的驱动电机。
11.本实用新型的有益效果在于：1、该具有精密称重功能的送料机，包括机架，机架的上方设置有送料管道，送料管道一端设置有进料管，进料管的上方设置有储料斗，储料斗与进料管之间设置有称量装置，称量装置包括壳体，壳体内设置有两个对称分布的称量料斗，在储料斗和送料管道之间加设称量装置进行物料的转运和称重，以此减小物料在转运时损
耗，保证下料的精准性。
12.2、通过称量料斗对物料进行转运还能减少在物料运输过程中的人为干预。
13.3、通过两个称量料斗的交替使用来保证下料工作的连续性，进而提升生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为图2沿a-a的剖面图；
17.图4为本实用新型中密封板的结构示意图。
18.其中：1-机架；2-送料管道；3-进料管；4-储料斗；5-壳体；6-称量料斗；7-进料口；8-下料管；9-电磁阀；10-分隔板；11-导料板；12-转轴；13-轴承；14-导向杆；15-密封板；16-导向槽；17-送料螺杆。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种具有精密称重功能的送料机，包括机架1，机架1的上方设置有送料管道2，送料管道2一端设置有进料管3，进料管3的上方设置有储料斗4，储料斗4与进料管3之间设置有称量装置，称量装置包括壳体5，壳体5内设置有两个对称分布的称量料斗6，称量料斗6的上部设置朝向储料斗4的进料口7，称量料斗6的下部设置有与进料管3连接的下料管8，下料管8的中部设置有电磁阀9，在储料斗4和送料管道2之间加设称量装置进行物料的转运和称重，以此减少物料在转运时损耗，保证下料的精准性，通过称量料斗6对物料进行转运还能减少在物料运输过程中的人为干预。
23.称量料斗6的数量为两个且以壳体5的中线为轴对称分布，两个称量料斗6之间设置有分隔板10，分隔板10的上端面位于称量料斗6的上方，通过两个称量料斗6进行交替下料，利用分隔板10将两个称量料斗6的进料口7进行间隔后进行单独收料，两个称量料斗6的下部均设有与进料管3连接的出料管。
24.分隔板10与储料斗4的下料端之间设置有导料板11，导料板11的上端与储料斗4的下料端贴合，导料板11的下端设置有转轴12，通过转轴12带动导料板11转动后将物料导送至不同的称量料斗6内，当一个称量料斗6下料时向另一个称量料斗6内进行物料补充，实现连续作业，通过导料板11来改变物料的导出方向，避免物料下落时出现混料影响承重的精
准度。
25.转轴12的两端与壳体5的侧壁通过轴承13连接，其中一端延伸至壳体5的外部设置有翻转电机，导料板11两侧的侧壁上设置有与壳体5的内侧壁贴合的导向杆14，通过翻转电机来控制导料板11的转动方向，与电磁阀9通过plc进行联动，当一侧的称量料斗6达到承重设定值后相应的电磁阀9打开开始下料，此时翻转电机带动导料板11进行转动后至此称量料斗6的上方，将物料导送至另一个称量料斗6内，避免物料继续落入该下料斗内影响承重的数值。
26.壳体5的内侧壁上设置有密封板15，密封板15的内侧壁与导料板11的侧壁贴合，通密封板15对下料空间进行密封，避免物料泄漏，密封板15的上部设置有与导向杆14配合使用的导向槽16，导向槽16为弧形，以此来增强导料板11在转动过程中的平稳性。
27.送料管道2内设置有送料螺杆17，送料螺杆17一端设置有位于送料管道2外侧的驱动电机，通过送料螺杆17来对物料进行输送，避免物料在送料管内出现堆积后导致堵塞。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。