一种防缠绕的线束生产用的改进设备的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产领域，具体的是一种防缠绕的线束生产用的改进设备。


背景技术：

2.防缠绕的线束生产设备是一种用于将生产后的线束进行收卷的一种装置；通常情况下，需要用到防缠绕的线束生产设备对线束进行收卷，由于线束较长，且具有弹性，缠绕时容易使线束在径向方向发生扭转，使缠绕的外皮不规整，缠绕后扭转的线束发生回弹，导致外皮松散，产生缝隙，不利于进一步的进行密封，而且在绕卷过程中容易使线束打卷、打结，难以使线束保持平直，收卷速度也很慢，在收卷的过程中也难以保证其缠绕的均匀性，为此，需要研发一种防缠绕的线束生产用的改进设备，绕卷速度更快，效率更高，能避免收卷时线束打卷、打结。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种防缠绕的线束生产用的改进设备，绕卷速度更快，效率更高，能避免收卷时线束打卷、打结。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防缠绕的线束生产用的改进设备，包括固定底座、整平机构、按压机构以及绕卷机构，所述整平机构、按压机构、绕卷机构依次从左往右排列设置在所述固定底座上，所述整平机构包括支架、限位板、进入辊、第一转动辊、调节辊、出口辊、进入口以及出入口，所述按压机构包括机架、顶出杆、固定板、上顶板、电动缸、伸缩杆、固定组件、按压辊以及线束孔，所述绕卷机构包括机壳、驱动电机、转动轴以及绕卷盘。
5.作为进一步阐述，所述限位板固定设置于所述支架内部，所述进入辊、第一转动辊、调节辊、出口辊从左至右依次排列设置，所述进入辊、第一转动辊、调节辊、出口辊均与所述支架之间转动连接。
6.作为进一步阐述，所述顶出杆与所述固定板之间构成一体化成型结构，所述顶出杆的底部与所述机架相连接。
7.作为进一步阐述，所述上顶板固定设置在所述机架上，所述电动缸固定设置于所述上顶板下方，所述伸缩杆设置于所述电动缸上并与电动缸相连接。
8.作为进一步阐述，所述固定组件设置于所述伸缩杆末端并与伸缩杆之间一体连接，所述按压辊设置有至少三个，所述按压辊与所述固定组件之间构成转动结构。
9.作为进一步阐述，所述驱动电机固定设置于所述机壳内部，所述转动轴贯穿所述机壳并与驱动电机之间转动连接，所述绕卷盘设置于所述转动轴上并与转动轴之间可拆卸式连接。
10.作为进一步阐述，所述固定底座上另外还设置有控制装置，所述控制装置通过导线分别与所述电动缸和驱动电机相连接。
11.作为进一步阐述，所述固定底座的底部还设置有若干支脚，所述支脚均处于同一
水平面上。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型一种防缠绕的线束生产用的改进设备，通过设置整平机构可以使进入的线束始终保持平直状态，避免在绕卷过程中线束出现打卷、打结的现象，使用时，将线束从进入口送入，并通过进入辊、第一转动辊、调节辊、出口辊对线束进行整平，从出入口送出，并送往按压机构进行按压。
14.2.本实用新型一种防缠绕的线束生产用的改进设备，通过设置按压机构可以避免缠绕时容易使线束在径向方向发生扭转，避免缠绕的外皮不规整，避免外皮松散，产生缝隙，使用时，线束从整平机构送往按压机构，此时，通过电动缸驱动伸缩杆及固定组件运动，使固定组件上的按压辊与线束相互接触，并使线束沿固定板与按压辊之间的间隙中通过，使按压辊对线束进行按压，将线束的外皮压紧，避免外皮松散。
15.3.本实用新型一种防缠绕的线束生产用的改进设备，通过设置绕卷机构可以快速对线束进行绕卷，与传统的人工绕卷方式相比，速度更快，效率更高，能节省人力物力，使用时，线束经过整平机构和按压机构进入，使线束绕卷到绕卷盘上，并通过驱动电机驱动转动轴和绕卷盘快速转动，将线束快速收卷。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防缠绕的线束生产用的改进设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整平机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型按压机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型绕卷机构的结构示意图。
20.图中标号：
21.图中1-固定底座；2-整平机构；3-按压机构；4-绕卷机构；5-控制装置；6-支脚；7-支架；8-限位板；9-进入辊；10-第一转动辊；11-调节辊；12-出口辊；13-进入口；14-出入口；15-机架；16-顶出杆；17-固定板；18-线束孔；19-上顶板；20-电动缸；21-伸缩杆；22-固定组件；23-按压辊；24-机壳；25-驱动电机；26-转动轴；27-绕卷盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图4所示，一种防缠绕的线束生产用的改进设备，包括固定底座1、整平机构2、按压机构3以及绕卷机构4，所述整平机构2、按压机构3、绕卷机构4依次从左往右排列设置在所述固定底座1上，所述整平机构2包括支架7、限位板8、进入辊9、第一转动辊10、调节辊11、出口辊12、进入口13以及出入口14，所述按压机构3包括机架15、顶出杆16、固定板17、上顶板19、电动缸20、伸缩杆21、固定组件22、按压辊23以及线束孔18，所述绕卷机构4包括机壳24、驱动电机25、转动轴26以及绕卷盘27。
24.在本实施例中，所述限位板8固定设置于所述支架7内部，所述进入辊9、第一转动
辊10、调节辊11、出口辊12从左至右依次排列设置，所述进入辊9、第一转动辊10、调节辊11、出口辊12均与所述支架7之间转动连接，线束经过进入口13、进入辊9、第一转动辊10、调节辊11、出口辊12及出入口13时，进入辊9和第一转动辊10将线束进行整平，避免线束绕卷时打卷，而调节辊11可以初步对线束进行辊压，避免线束外皮松散。
25.在本实施例中，所述顶出杆16与所述固定板17之间构成一体化成型结构，所述顶出杆16的底部与所述机架15相连接，通过设置固定板17可以使线束在传送时与固定板17接触，配合按压辊23可以对线束进行按压，使线束外皮更紧密，避免线束外皮松散。
26.在本实施例中，所述上顶板19固定设置在所述机架15上，所述电动缸20固定设置于所述上顶板19下方，所述伸缩杆21设置于所述电动缸20上并与电动缸20相连接。
27.在本实施例中，所述固定组件22设置于所述伸缩杆21末端并与伸缩杆21之间一体连接，所述按压辊23设置有至少三个，所述按压辊23与所述固定组件22之间构成转动结构，通过设置按压辊23可以对线束进行按压，通过电动缸20驱动伸缩杆21及固定组件22往下运动，使按压辊23接触到线束外皮，并对外皮进行压辊。
28.在本实施例中，所述驱动电机25固定设置于所述机壳24内部，所述转动轴26贯穿所述机壳24并与驱动电机25之间转动连接，所述绕卷盘27设置于所述转动轴26上并与转动轴26之间可拆卸式连接。
29.在本实施例中，所述固定底座1上另外还设置有控制装置5，所述控制装置5通过导线分别与所述电动缸20和驱动电机25相连接，通过设置控制装置5方便启动电动缸20和驱动电机25，可以实现半智能化。
30.在本实施例中，所述固定底座1的底部还设置有若干支脚6，所述支脚6均处于同一水平面上。
31.工作原理：使用时，给改进设备通电后，通过控制装置5启动电动缸20和驱动电机25，将线束从进入口13中送入，使线束依次经过进入辊9、第一转动辊10、调节辊11、出口辊12进行整平，整平后线束由出入口13中送出到按压机构3中，此时电动缸20驱动驱动伸缩杆21及固定组件22运动，使固定组件22上的按压辊23与线束相互接触，并使线束沿固定板17与按压辊23之间的间隙中通过，使按压辊23对线束进行按压，将线束的外皮压紧，避免外皮松散，线束经过压辊后，线束从线束孔18中送出并进入到绕卷机构4，线束进一步绕卷在绕卷盘27上，通过驱动电机25驱动转动轴26和绕卷盘27转动，将线束进行收卷，实现边按压边收卷，完成对线束的整平、压辊和收卷过程。
32.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
33.1.本实用新型一种防缠绕的线束生产用的改进设备，通过设置整平机构可以使进入的线束始终保持平直状态，避免在绕卷过程中线束出现打卷、打结的现象，使用时，将线束从进入口送入，并通过进入辊、第一转动辊、调节辊、出口辊对线束进行整平，从出入口送出，并送往按压机构进行按压。
34.2.本实用新型一种防缠绕的线束生产用的改进设备，通过设置按压机构可以避免缠绕时容易使线束在径向方向发生扭转，避免缠绕的外皮不规整，避免外皮松散，产生缝隙，使用时，线束从整平机构送往按压机构，此时，通过电动缸驱动伸缩杆及固定组件运动，使固定组件上的按压辊与线束相互接触，并使线束沿固定板与按压辊之间的间隙中通过，使按压辊对线束进行按压，将线束的外皮压紧，避免外皮松散。
35.3.本实用新型一种防缠绕的线束生产用的改进设备，通过设置绕卷机构可以快速对线束进行绕卷，与传统的人工绕卷方式相比，速度更快，效率更高，能节省人力物力，使用时，线束经过整平机构和按压机构进入，使线束绕卷到绕卷盘上，并通过驱动电机驱动转动轴和绕卷盘快速转动，将线束快速收卷。
36.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。