一种便于使用的压合机构的制作方法

本申请涉及热压机领域，具体而言，涉及一种便于使用的压合机构。

背景技术：

1、在产品的加工过程中，部分产品需要杜绝与空气长时间接触，需要对产品进行密封处理，目前的热合机抽真空和热压是分开进行操作的，会使得产品包装袋内部留存一定的空气，还有现有的热合机结构复杂，制造成本较高，且无法根据抽真空产品的体积进行调节高度，且在使用的过程中容易损坏产品的包装袋，使用不方便，因此需要对目前的热压机进行改进，还有现有的热合机在贴合的过程中压合组件动力较小，压合效果差。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提一种便于使用的压合机构，其能够解决热压机压力较小、压合效果差的技术问题。

2、本申请实施例提供一种便于使用的压合机构，包括支架、升降调节组件、热压贴合组件、抽真空组件，所述抽真空组件包括泵体、升降组件、抽真空管，所述热压贴合组件包括壳体、静态热压贴合组件、动态热压贴合组件、驱动气缸、双轴驱动轴、驱动件，所述支架上设置有滑动轨，所述壳体可滑动安装于所述滑动轨上，所述静态热压贴合组件安装于所述壳体的前端，所述动态热压贴合组件可旋转安装于所述静态热压贴合组件的侧部，所述动态热压贴合组件的两端与所述驱动件下端连接，所述驱动件的上端与所述双轴驱动轴连接，所述驱动气缸用于驱动所述双轴驱动轴前后水平移动，所述静态热压贴合组件内部、所述动态热压贴合组件内部均设置有加热丝，所述泵体安装于所述壳体上端，所述泵体通过所述升降组件与所述抽真空管连接，所述抽真空管下端延伸至所述静态热压贴合组件与所述动态热压贴合组件之间，所述升降调节组件用于驱动所述壳体沿着所述滑动轨上下移动，所述静态热压贴合组件前端、所述动态热压贴合组件后端均设置有弹性件。

3、作为优选，所述驱动件设置为弧形，所述驱动件与所述双轴驱动轴、所述驱动件与所述动态热压贴合组件均可拆卸连接。

4、作为优选，所述泵体、所述升降组件、所述抽真空管均设置有两个。

5、作为优选，所述抽真空管设置为扁平状，所述抽真空管采用耐高温材质制成，所述抽真空管外表面设置有弹性层。

6、作为优选，所述热压贴合组件侧方设置有保护板，所述保护板采用金属材质制成。

7、作为优选，所述压合机构还包括控制器与控制操作组件，所述控制操作组件与所述控制器电性连接，所述泵体、所述驱动气缸均与所述控制器电性连接。

8、作为优选，所述支架后端设置有支撑杆，所述支架下端设置有滑动轮。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供的一种便于使用的压合机构，包括支架、升降调节组件、热压贴合组件、抽真空组件，所述抽真空组件包括泵体、升降组件、抽真空管，所述热压贴合组件包括壳体、静态热压贴合组件、动态热压贴合组件、驱动气缸、双轴驱动轴、驱动件，所述支架上设置有滑动轨，所述壳体可滑动安装于所述滑动轨上，所述静态热压贴合组件安装于所述壳体的前端，所述动态热压贴合组件可旋转安装于所述静态热压贴合组件的侧部，所述动态热压贴合组件的两端与所述驱动件下端连接，所述驱动件的上端与所述双轴驱动轴连接，所述驱动气缸用于驱动所述双轴驱动轴前后水平移动，所述静态热压贴合组件内部、所述动态热压贴合组件内部均设置有加热丝，所述泵体安装于所述壳体上端，所述泵体通过所述升降组件与所述抽真空管连接，所述抽真空管下端延伸至所述静态热压贴合组件与所述动态热压贴合组件之间，所述升降调节组件用于驱动所述壳体沿着所述滑动轨上下移动，所述静态热压贴合组件前端、所述动态热压贴合组件后端均设置有弹性件，本实用新型在使用的过程中，首先将需要袋子放置静态热压贴合组件与动态热压贴合组件之间，之后升降组件带动抽真空管伸入至袋子内部，驱动气缸带动双轴驱动轴、驱动件横向水平运动，使得动态热压贴合组件靠近静态热压贴合组件，将袋子夹紧，泵体通过抽真空管对袋子内部进行抽真空，且抽真空的过程中升降组件带动抽真空管匀速从袋子内部抽出，最后静态热压贴合组件与动态热压贴合组件内部的加热丝将袋子夹紧处进行加热处理，本实用新型抽真空管边抽离边抽真空，有效的避免袋子内部的空气，并且本实用新型的热压贴合组件与抽真空组件的高度可以进行调节，可适配不同尺寸的袋子，本实用新型结构简单、设计合理，制造成本较低，还有本实用新型采用双轴驱动轴，带动动态热压贴合组件向静态热压贴合组件靠近时，压力力度较大，使得袋子密封的更加牢固，适用于金属袋子的压合。

技术特征：

1.一种便于使用的压合机构，其特征在于：包括支架、升降调节组件、热压贴合组件、抽真空组件，所述抽真空组件包括泵体、升降组件、抽真空管，所述热压贴合组件包括壳体、静态热压贴合组件、动态热压贴合组件、驱动气缸、双轴驱动轴、驱动件，所述支架上设置有滑动轨，所述壳体可滑动安装于所述滑动轨上，所述静态热压贴合组件安装于所述壳体的前端，所述动态热压贴合组件可旋转安装于所述静态热压贴合组件的侧部，所述动态热压贴合组件的两端与所述驱动件下端连接，所述驱动件的上端与所述双轴驱动轴连接，所述驱动气缸用于驱动所述双轴驱动轴前后水平移动，所述静态热压贴合组件内部、所述动态热压贴合组件内部均设置有加热丝，所述泵体安装于所述壳体上端，所述泵体通过所述升降组件与所述抽真空管连接，所述抽真空管下端延伸至所述静态热压贴合组件与所述动态热压贴合组件之间，所述升降调节组件用于驱动所述壳体沿着所述滑动轨上下移动，所述静态热压贴合组件前端、所述动态热压贴合组件后端均设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的压合机构，其特征在于：所述驱动件设置为弧形，所述驱动件与所述双轴驱动轴、所述驱动件与所述动态热压贴合组件均可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的压合机构，其特征在于：所述泵体、所述升降组件、所述抽真空管均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的压合机构，其特征在于：所述抽真空管设置为扁平状，所述抽真空管采用耐高温材质制成，所述抽真空管外表面设置有弹性层。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的压合机构，其特征在于：所述热压贴合组件侧方设置有保护板，所述保护板采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的压合机构，其特征在于：所述压合机构还包括控制器与控制操作组件，所述控制操作组件与所述控制器电性连接，所述泵体、所述驱动气缸均与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用的压合机构，其特征在于：所述支架后端设置有支撑杆，所述支架下端设置有滑动轮。

技术总结
本申请涉及热压机领域，一种便于使用的压合机构，本技术在使用的过程中，首先将需要袋子放置静态热压贴合组件与动态热压贴合组件之间，之后升降组件带动抽真空管伸入至袋子内部，驱动气缸带动双轴驱动轴、驱动件横向水平运动，使得动态热压贴合组件靠近静态热压贴合组件，将袋子夹紧，泵体通过抽真空管对袋子内部进行抽真空，且抽真空的过程中升降组件带动抽真空管匀速从袋子内部抽出，本技术抽真空管边抽离边抽真空，有效的避免袋子内部的空气，还有本技术采用双轴驱动轴，带动动态热压贴合组件向静态热压贴合组件靠近时，压力力度较大，使得袋子密封的更加牢固，适用于金属袋子的压合。

技术研发人员：向清贵,谷枝茂
受保护的技术使用者：广州共进精密机械有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/11