一种桥式堆取料机构的制作方法

1.本实用新型涉及堆取料机技术领域，特别涉及一种桥式堆取料机构。


背景技术：

2.桥式取料机是一种连续的、高效的散状物料装卸输送机械，是水泥厂原料预均化长形堆料场的取料设备，使用简便，桥式刮板取料机可实现煤炭、矿石、化工原料等散状物料的转运、装卸、中和混匀的连续作业，广泛应用于火电厂、建材水泥、矿山、港口码头、钢铁冶金、化工、煤炭与焦化厂等原料储运场；
3.现有的桥式堆取料机构在工作时，进行取料输料过程中，容易导致大量的物料堆积，继而导致在输料过程中，受到输送皮带震动影响，导致物料与输送带侧壁的支板碰撞，进一步导致物料洒落飞溅，造成物料浪费，并且物料堆积还会影响物料的输送效率，因此，需要根据上述现有技术，提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桥式堆取料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的桥式堆取料机构在使用时，物料不便刮平，导致堆积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥式堆取料机构，包括推料机主体，所述推料机主体的一侧安装有侧板，且侧板的外侧安装有刮料架，所述刮料架的两侧均设置有拆装机构，所述刮料架内部顶端的两侧均设置有导向槽，且导向槽的内均滑动安装有导向轨，所述导向轨的底端均连接有刮料板，所述刮料架的外侧设置有刮料机构。
6.使用本技术方案的一种桥式堆取料机构时，通过拆装机构以便对刮料架进行灵活的安装和拆卸，操作便捷，接着通过刮料机构推动刮料板前后运动，以便对输送的物料进行刮平处理，防止物料飞溅；
7.优选的，所述拆装机构包括固定框，且固定框设置于刮料架的外侧，所述固定框的一侧安装有微型电机，且微型电机的一端安装有主轴，所述主轴的一端延伸至固定框的内部，所述主轴的外侧均匀套接有凸块，且凸块的一侧连接有顶块，所述顶块的一端安装有弹簧杆，且弹簧杆的一端安装固定插杆，所述固定插杆的一端延伸至固定孔的内部，且固定孔设置于侧板的一侧。
8.优选的，所述凸块在主轴的外侧设置有三组，每组设置有一个，三组所述凸块在主轴的外侧呈等间距分布。
9.优选的，所述导向槽在刮料架的内部的底端设置有两组，且每组设置有两个，所述刮料板通过导向轨在刮料架的内部设置有两组。
10.优选的，所述刮料机构包括伺服电机，且伺服电机设置于刮料架的一侧，所述伺服电机的一端安装有机轴，且机轴的一端贯穿刮料架并安装有凸轮盘，所述凸轮盘的外侧安装有移动框，且移动框的两侧均安装有移动杆，所述移动杆的外侧均套接有固定杆，且固定杆的一端均与刮料板的一侧相连接，所述移动框底端的两侧均滑动安装有导向条，且导向
条均设置于刮料架的外侧。
11.优选的，刮料架上设置有两组截面为矩形的滑槽，且滑槽的内径大于移动杆和固定杆的外径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥式堆取料机构不仅便于刮平物料，防止多余的物料在输送带工作过程中洒落，而且具有便于对刮料部分进拆卸，便于检修和更换；
13.（1）通过驱动伺服电机带动机轴旋转，从而带动凸轮盘同步旋转，凸轮盘旋转时，与移动框的内壁相互撞击，继而使得移动框做往复水平运动，此过程中，通过导向条进行限位导向，提高了移动框运动的稳定性，移动框运动带动两组移动杆和固定杆同步运动，即通过固定杆带动刮料板在刮料架的内部做同步前后运动，同时会带动导向轨在导向槽的内部同步滑动，为刮料板的往复运动提供一定的支撑力，在物料输送过程中，堆积的物料会被刮料板运动刮平，防止物料堆积在输送过程中，收到皮带输送的震动导致其洒落，造成物料浪费；
14.（2）通过将刮料架卡在侧板的外部，接着驱动微型电机，依次带动主轴和凸块旋转，凸块撞击顶块，使其做水平运动，推动固定插杆同步运动，直至固定插杆卡入到固定孔中，从而将刮料架固定安装在侧板的外侧，同时主轴上套接了三组凸块，提高了刮料架安装的牢固性，接着进行上述相反操作，在弹簧杆上弹簧的弹力作用下，拉动固定插杆运动与固定孔脱离，以便将刮料架拆下，操作便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的推料架侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型刮料架结构示意图；
19.图4为本实用新型的刮料架后视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中a处结构示意图；
21.图6为本实用新型的刮料机构立体结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、推料机主体；2、侧板；3、刮料架；4、拆装机构；401、固定框；402、微型电机；403、主轴；404、凸块；405、顶块；406、弹簧杆；407、固定插杆；5、导向轨；6、导向槽；7、刮料机构；701、伺服电机；702、机轴；703、凸轮盘；704、移动框；705、移动杆；706、固定杆；707、导向条；8、刮料板；9、固定孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种桥式堆取料机构，包括推料机主体1，推料机主体1的一侧安装有侧板2，且侧板2的外侧安装有刮料架3，刮料架3的两侧均设置有拆装机构4；
25.拆装机构4包括固定框401，且固定框401设置于刮料架3的外侧，固定框401的一侧安装有微型电机402，该微型电机402的型号为fs-5412h-2，该微型电机402通过导线连接有市电，且微型电机402的一端安装有主轴403，主轴403的一端延伸至固定框401的内部，主轴403的外侧均匀套接有凸块404，且凸块404的一侧连接有顶块405，顶块405的一端安装有弹簧杆406，且弹簧杆406的一端安装固定插杆407，固定插杆407的一端延伸至固定孔9的内部，且固定孔9设置于侧板2的一侧；
26.凸块404在主轴403的外侧设置有三组，每组设置有一个，三组凸块404在主轴403的外侧呈等间距分布；
27.具体的，如图2和图5所示，使用时，驱动微型电机402，依次带动主轴403和凸块404旋转，凸块404撞击顶块405，使其做水平运动，推动固定插杆407同步运动，直至固定插杆407卡入到固定孔9中，从而将刮料架3固定安装在侧板2的外侧，操作便捷，安装牢固；
28.刮料架3内部顶端的两侧均设置有导向槽6；
29.导向槽6在刮料架3的内部的底端设置有两组，且每组设置有两个，刮料板8通过导向轨5在刮料架3的内部设置有两组；
30.具体的，如图1和图2所示，使用时，导向槽6和导向轨5的相互配合，为刮料板8的运动限位导向，以确保其刮料的稳定性，并且通过设置两组刮料板8，以便扩大刮料面积，提高刮料效率；
31.且导向槽6的内均滑动安装有导向轨5，导向轨5的底端均连接有刮料板8，刮料架3的外侧设置有刮料机构7；
32.刮料机构7包括伺服电机701，该伺服电机701的型号为zdy11-4，该伺服电机701通过导线连接有市电，且伺服电机701设置于刮料架3的一侧，伺服电机701的一端安装有机轴702，且机轴702的一端贯穿刮料架3并安装有凸轮盘703，凸轮盘703的外侧安装有移动框704，且移动框704的两侧均安装有移动杆705，移动杆705的外侧均套接有固定杆706，且固定杆706的一端均与刮料板8的一侧相连接，移动框704底端的两侧均滑动安装有导向条707，且导向条707均设置于刮料架3的外侧；
33.刮料架3上设置有两组截面为矩形的滑槽，且滑槽的内径大于移动杆705和固定杆706的外径；
34.具体的，如图3和图6所示，使用时，伺服电机701依次机轴702和凸轮盘703旋转，凸轮盘703旋转时，与移动框704的内壁相互撞击，继而使得移动框704做往复水平运动，并且通过导向条707限位导向，同时移动杆705和固定杆706同步运动，带动刮料板8在刮料架3的内部做同步前后运动，对输送的物料进行刮平操作，防止物料堆积在输送过程中，收到皮带输送的震动导致其洒落，造成物料浪费。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将刮料架3安装在侧板2上，即将刮料架3卡在侧板2的外部，然后通过驱动微型电机402，带动主轴403旋转，继而带动凸块404同步旋
转，旋转过程中撞击顶块405，使其做水平运动，推动固定插杆407卡入到固定孔9中，从而将刮料架3固定安装在侧板2的外侧，操作便捷，接着反向旋转微型电机402，使得主轴403同步旋转，接着在弹簧杆406上弹簧的弹力作用下，拉动固定插杆407运动与固定孔9脱离，以便将刮料架3拆下，操作便捷；
36.其次，将刮料架3安装好之后，通过推料机主体1工作即可对物料进行输送，工作效率高，输送过程中，防止物料堆积过快高，驱动伺服电机701，依次带动机轴702和凸轮盘703同步旋转，凸轮盘703与移动框704撞击，使其做水平往复运动，带动移动杆705和固定杆706同步运动，继而带动刮料板8同步运动，将堆积的物料刮平，防止物料飞溅造成浪费；
37.最后，刮料板8往复刮料过程中，通过导向轨5和导向槽6相互配合，为刮料板8的文东限位导向，防止受物料影响产生偏移，影响刮料效率。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。