一种塔吊整体吊装的施工吊笼装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，更具体地，涉及一种塔吊整体吊装的施工吊笼装置。


背景技术：

2.建筑工地上施工电梯达到的区域(如屋面)，通常做法由施工电梯先将材料运输至顶层，然后再采用人工搬运，效率低，也占用电梯时间，不利于整体安排。考虑封顶后，塔吊使用频率相对较少，施工电梯使用频繁，运输较慢，同时占用资源较大，对成本消耗较大。故需要一种能通过简单装配而成的施工吊笼装置。
3.如中国实用新型cn210976543u公开了一种张拉施工吊笼平台，包括钢结构平台体，钢结构平台体两侧设置有长梁，两侧长梁沿长度方向通过铰链分别连接有左侧防护栏和右侧防护栏，安全保护挂绳平行设置有2根，安全保护挂绳依次穿过左侧防护栏、侧壁结构平台体、右侧防护栏。该张拉施工吊笼平台整体部件较多，装配较为复杂，制作时成本较高。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种塔吊整体吊装的施工吊笼装置，是一种低成本、简单的塔吊整体吊装的施工吊笼装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种塔吊整体吊装的施工吊笼装置，其中，包括若干第一方钢、若干第二方钢、若干第三方钢、若干第四方钢、若干防护网、若干吊环；
6.所述的若干第一方钢、若干第二方钢呈横向设置，所述的若干第三方钢、若干第四方钢呈纵向设置；
7.所述的第一方钢与第二方钢焊接成底部矩形框架，底部矩形框架的四个角焊接第三方钢的一端；所述的第一方钢与第二方钢焊接成顶部矩形框架，顶部矩形框架的四个角焊接第三方钢的另一端；
8.所述的第四方钢的两端分别与底部矩形框架的第二方钢及顶部矩形框架的第二方钢焊接；
9.所述的若干第一方钢、若干第二方钢、若干第三方钢形成一长方体骨架；长方体骨架的四个侧面焊接防护网；
10.所述的底部矩形框架及顶部矩形框架分别向外延伸有若干吊环。
11.本实用新型中，该施工吊笼装置可利用建筑工地回收方钢、钢筋及铁丝网等焊接组成，其整体结构装配简单，成本低。
12.进一步优选地，所述的第三方钢与第四方钢的长度相同。
13.进一步优选地，施工吊笼装置还包括圆筋，所述的圆筋焊接于第四方钢长度方向的外壁上。
14.进一步优选地，所述的吊环分别位于圆筋的两端。
15.进一步优选地，施工吊笼装置还包括中部横方钢，所述的中部横方钢与第一方钢、第二方钢平行，且中部横方钢焊接于第三方钢的中部。
16.进一步优选地，施工吊笼装置还包括中部竖方钢，所述的中部竖方钢长度为第四方钢的一半，中部竖方钢的两端分别与中部横方钢及底部矩形框架的第二方钢焊接。
17.进一步优选地，施工吊笼装置还包括钢筋，钢筋的两端分别设有弯钩，所述的弯钩插入底部的吊环中。
18.进一步优选地，所述的防护网为防护铁丝网。
19.进一步优选地，所述的若干第一方钢、若干第二方钢、若干第三方钢、若干第四方钢的横截面尺寸相同。
20.与现有技术相比，有益效果是：本实用新型取材方便、经济实惠：在建筑工程中方钢、圆筋获取极为方便，可采用方钢、圆筋加工焊接而成，随时可以制作，相对于市场上的成品吊笼造价低廉，可重复使用，不易损坏。
21.本实用新型制作简易、安全便捷：同样，因为框架组成简单，采用焊机、弯曲机即可完成，制作简易，但是结构牢固可靠。
22.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
23.图1是本实用新型整体立体结构示意图。
24.图2是本实用新型整体主视结构示意图。
25.图3是本实用新型整体左视结构示意图。
26.图4是本实用新型吊笼内装载托盘示意图。
具体实施方式
27.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
28.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
29.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/ 或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.如图1-3所示，一种塔吊整体吊装的施工吊笼装置，其中，包括若干第一方钢1、若干第二方钢2、若干第三方钢3、若干第四方钢4、若干防护网5、若干吊环6；
31.若干第一方钢1、若干第二方钢2呈横向设置，若干第三方钢3、若干第四方钢4呈纵向设置；
32.第一方钢1与第二方钢2焊接成底部矩形框架，底部矩形框架的四个角焊接第三方钢3的一端；第一方钢1与第二方钢2焊接成顶部矩形框架，顶部矩形框架的四个角焊接第三
方钢3的另一端；
33.第四方钢4的两端分别与底部矩形框架的第二方钢2及顶部矩形框架的第二方钢2焊接；
34.若干第一方钢1、若干第二方钢2、若干第三方钢3形成一长方体骨架；长方体骨架的四个侧面焊接防护网5；
35.底部矩形框架及顶部矩形框架分别向外延伸有若干吊环6。
36.本实施例中，施工吊笼装置顶部的吊环6连接钢丝绳8。
37.具体的，如图1中，第三方钢3与第四方钢4的长度相同。本实施例中，第四方钢4的数量一共为4条，2条位于长方体骨架吊笼的其中一个侧面，另外2 条位于长方体骨架吊笼的另外一个侧面。第四方钢4对整个长方体骨架吊笼起到加强的作用，使其整体结构更加的稳固。
38.具体的，施工吊笼装置还包括圆筋200，圆筋200焊接于第四方钢4长度方向的外壁上。吊环6分别位于圆筋200的两端。本实施例中，圆筋200的长度也与第四方钢4长度相同，另外，吊环6是突出吊笼的笼体的，上部的吊环6用于连接钢丝绳8，下部的吊环6用于连接弯钩7。
39.具体的，施工吊笼装置还包括中部横方钢10，中部横方钢10与第一方钢1、第二方钢2平行，且中部横方钢10焊接于第三方钢3的中部。施工吊笼装置还包括中部竖方钢9，中部竖方钢9长度为第四方钢4的一半，中部竖方钢9的两端分别与中部横方钢10及底部矩形框架的第二方钢2焊接。
40.本实施例中，为了使吊笼的结构进一步增强，特别增加设置了中部横方钢 10和中部竖方钢9。
41.具体的，施工吊笼装置还包括钢筋300，钢筋300的两端分别设有弯钩7，弯钩7插入底部的吊环6中。本实施例中，钢筋300位于吊笼的底部，钢筋300 的数量共为3条。
42.具体的，防护网5为防护铁丝网。防护铁丝网位于吊笼的4个侧面，需要说明的是，吊笼的上下表面是没有焊接防护铁丝网的。
43.具体的，若干第一方钢1、若干第二方钢2、若干第三方钢3、若干第四方钢4的横截面尺寸相同。采用相同尺寸的方钢制作该吊笼，制作时取材方便。
44.本实施例中，该吊笼装置由若干方钢、铁丝网、纵向两端焊有圆环的圆筋、带半圆弯钩的圆筋等组成。吊笼装置中四条方钢焊接成底部矩形框架，底部矩形框架四个角焊接竖向方钢，框架两条长边上按一定间距焊接三条一半长的竖向方钢，在竖向方钢中心，即半长的竖向方钢上方，焊接四条横向方钢；两条短方钢焊接在横向方钢上，与下面两边的短方钢位置相对应；竖向方钢顶部焊接四条方钢，短方钢也与顶部四条方钢焊接成吊笼骨架；吊笼骨架内四面焊上铁丝网，再将两端带吊环的圆筋焊在两条短方钢上下相连的面，吊环要突出笼体，吊环圆筋焊接在中间短方钢下部，也要突出笼体。
45.本实用新型取材方便、经济实惠：在建筑工程中方钢、圆筋获取极为方便，可采用方钢、圆筋加工焊接而成，随时可以制作，相对于市场上的成品吊笼造价低廉，可重复使用，不易损坏。
46.本实用新型制作简易、安全便捷：同样，因为框架组成简单，采用焊机、弯曲机即可完成，制作简易，但是结构牢固可靠。
47.本实用新型所用材料采用回收方钢、铁丝网及圆筋，使用切割机加工方钢所需规格，采用钢筋加工厂机械对其二次处理所需的圆筋弯圆规格，固定连接方式采用电焊机，焊条采用e55系列。
48.如图1-4所示，本吊笼装置使用时，吊装前将底部的钢筋300拿掉，将底部中空的吊笼套进有托盘100的加气块，之后将钢筋300插进底部两端吊环6及托盘100，即可将加气块整体吊装。从而大大提高工作效率、安全可靠性。
49.具体施工步骤如下：
50.步骤一、根据吊装材料所需，通过计算及设置确定使用方钢规格、圆钢型号、及焊接位置等。
51.步骤二、利用塔吊钢丝绳，固定在吊笼上方预留的孔内，可直接将吊笼吊起，套在加气块卡板。
52.步骤三、将吊笼下部预留孔，对准吊笼加气块卡板的钢管孔，穿入钢棒。
53.步骤四、固定好后，塔吊司索信号工指挥起吊，平稳将吊笼与整版加气块吊装所需位置。
54.步骤五、抽出钢棒，将吊笼吊离加气块卡板位置，将钢棒在吊笼上固定好，整体吊至安全位置，准备进行下一次吊装作业。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。