一种防堵塞下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种防堵塞下料装置。


背景技术：

2.粉体储存在料仓中，在进行供料时由料仓配合其上连接的下料口进行供料，下料口中设置有阀门，通过阀门实现供料开合控制，该防堵塞下料装置是用于对料仓中的原料进行供料的装置。
3.授权公告号为cn210794797u，名称为《一种粉料下料装置》的中国专利，其具体结构包括储存箱，所述储存箱的出料端安装有用于控制所述储存箱出料的控料装置，所述控料装置包括带有腔体的承接箱，所述腔体与所述储存箱连通，所述承接箱的底面设置有卸料通道，所述腔体的侧壁设置有滑槽，所述滑槽的底面沿着滑槽方向依次安装有若干转轴平行的滚轮，通过所述滑槽滑动安装有挡料板，所述挡料板的一端通过轴承转动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆与所述滑槽平行且伸出所述承接箱，所述承接箱的侧壁与所述外螺纹杆螺纹连接。
4.如上述申请相同的，现有的下料装置多为安装在料仓底部的接料口结构，接料口中设置阀门，当阀门闭合时，由于粉料重力挤压易出现接料口节拱堵塞，使得阀门打开后无法进行正常供料，使用不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防堵塞下料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防堵塞下料装置，包括接料口以及设置在接料口底部的下料管，所述接料口与下料管连接位置处滑动嵌设有供料隔板，还包括振动机构：所述振动机构共设置有两组，且两组所述振动机构均布在所述接料口两侧底部；所述供料隔板的外侧通过连接架对称连接有两个调节齿架，两个所述调节齿架分别与两组所述振动机构一一对应啮合传动连接，当所述供料隔板滑动打开时，所述调节齿架同步驱动所述振动机构带动接料口两侧底部振动。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述接料口与下料管连接位置处两侧对称通过安装架固定有电控伸缩杆，且电控伸缩杆的活动端与所述连接架连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述振动机构包括固定板，所述固定板水平固定在接料口的外侧，所述固定板上转动连接有调节轴，且调节轴固定套接有振动凸轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节轴的顶端设置有调节齿轮，且调节齿轮与所述调节齿架相啮合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调节轴的顶端通过单向轴承与调节齿轮连接，当所述供料隔板滑动打开时，所述调节齿架配合调节齿轮通过单向轴承带动调节轴转动，当所述供料隔板滑动闭合时，所述调节齿架配合调节齿轮带动单向轴承空转。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述接料口的顶部开口周侧一体成型有连接凸缘，且连接凸缘上均匀开设有连接螺孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述接料口的外侧壳体上设置有供料观察窗，所述供料观察窗上喷涂有刻度标尺。
19.本实用新型提供了一种防堵塞下料装置。具备以下有益效果：
20.该防堵塞下料装置当供料隔板滑动以打开下料管内部通道时，供料隔板通过连接架带动调节齿架同步移动，此时调节齿架带动接料口两侧底部的两组振动机构驱动接料口底部振动，使得供料隔板打开时同步被动式驱动接料口底部振动，防止粉料在接料口节拱堵塞，提高供料的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种防堵塞下料装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中供料隔板的结构示意图；
23.图3为本实用新型中振动机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型中振动机构的正视图。
25.图例说明：
26.1、接料口；11、供料观察窗；12、连接凸缘；13、连接螺孔；2、下料管；3、供料隔板；4、连接架；5、电控伸缩杆；6、调节齿架；7、振动机构；71、固定板；72、调节轴；73、振动凸轮；74、调节齿轮；741、单向轴承。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，一种防堵塞下料装置，包括接料口1以及设置在接料口1底部的下料管2，其中，接料口1的顶部开口周侧一体成型有连接凸缘12，且连接凸缘12上均匀开设有连接螺孔13，接料口1通过连接凸缘12配合连接螺孔13和料仓进行连接，即料仓通过接料口1配合下料管2进行供料，接料口1的外侧壳体上设置有供料观察窗11，供料观察窗11上喷涂有刻度标尺，从而实现从外部直观的查看接料口1内部供料情况，接料口1与下料管2连接位置处滑动嵌设有供料隔板3，通过供料隔板3的滑动调节实现对下料管2内部下料通道进行开合控制，还包括振动机构7：振动机构7共设置有两组，且两组振动机构7均布在接料口1两侧底部；供料隔板3的外侧通过连接架4对称连接有两个调节齿架6，两个调节齿架6分别与两组振动机构7一一对应啮合传动连接，当供料隔板3滑动打开时，调节齿架6同步驱动振动机构7带动接料口1两侧底部振动。即当供料隔板3滑动以打开下料管2内部通道时，供料隔板3
通过连接架4带动调节齿架6同步移动，此时调节齿架6带动接料口1两侧底部的两组振动机构7驱动接料口1底部振动，使得供料隔板3打开时同步被动式驱动接料口1底部振动，防止粉料在接料口1节拱堵塞，提高供料的稳定性。
29.接料口1与下料管2连接位置处两侧对称通过安装架固定有电控伸缩杆5，且电控伸缩杆5的活动端与连接架4连接。通过电控伸缩杆5配合连接架4带动供料隔板3进行滑动调节，从而实现对下料管2内部下料通道进行开合控制。
30.振动机构7包括固定板71，固定板71水平固定在接料口1的外侧，固定板71上转动连接有调节轴72，且调节轴72固定套接有振动凸轮73。调节轴72的顶端设置有调节齿轮74，且调节齿轮74与调节齿架6相啮合。调节齿架6带动接料口1两侧底部的两组振动机构7驱动接料口1底部振动具体为，当供料隔板3通过连接架4带动调节齿架6同步移动，此时调节齿架6与调节齿轮74啮合以带动调节齿轮74转动，调节齿轮74带动调节轴72转动，最终通过调节轴72转动带动其上的振动凸轮73转动以敲击接料口1底部振动，防止粉料在接料口1节拱堵塞，提高供料的稳定性。
31.调节轴72的顶端通过单向轴承741与调节齿轮74连接，当供料隔板3滑动打开时，调节齿架6配合调节齿轮74通过单向轴承741带动调节轴72转动，当供料隔板3滑动闭合时，调节齿架6配合调节齿轮74带动单向轴承741空转。进一步的，当供料隔板3滑动打开以通过连接架4带动调节齿架6同步移动，调节齿架6通过调节齿轮74配合单向轴承741带动调节轴72转动，通过调节轴72转动带动其上的振动凸轮73转动以敲击接料口1底部振动，当供料隔板3滑动闭合以通过连接架4带动调节齿架6同步移动复位，此时在单向轴承741的作用下，调节齿架6通过调节齿轮74空转，即实现在闭合时，不驱动振动机构7进行振动，防止闭合时振动影响并合效果。
32.工作原理：该防堵塞下料装置下料时，通过电控伸缩杆5配合连接架4带动供料隔板3滑动打开，供料隔板3通过连接架4带动调节齿架6同步移动，此时调节齿架6与调节齿轮74啮合以带动调节齿轮74转动，调节齿轮74带动调节轴72转动，最终通过调节轴72转动带动其上的振动凸轮73转动以敲击接料口1底部产生振动，防止粉料在接料口1节拱堵塞，提高供料的稳定性，下料完成后，再通过电控伸缩杆5配合连接架4带动供料隔板3滑动闭合，供料隔板3滑动闭合以通过连接架4带动调节齿架6同步移动复位，此时在单向轴承741的作用下，调节齿架6通过调节齿轮74空转，即实现在闭合时不驱动振动机构7进行振动。