一种可控制下料位置的煤矿自动化转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿自动化转运装置相关技术领域，具体为一种可控制下料位置的煤矿自动化转运装置。


背景技术：

2.煤矿资源的应用十分广泛，煤矿开采时用到的设备多种多样，转运装置就是其中之一，利用转运装置对煤矿进行搬运，目前市场上的煤矿自动化转运装置的样式繁多。
3.但是，一般的煤矿自动化转运装置，不便于调节转运箱的角度进行卸料，而且不容易控制下料的位置，同时物料容易从转运箱内滑落，因此，我们提出一种可控制下料位置的煤矿自动化转运装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控制下料位置的煤矿自动化转运装置，以解决上述背景技术中提出的大多数煤矿自动化转运装置，不便于调节转运箱的角度进行卸料，而且不容易控制下料的位置，同时物料容易从转运箱内滑落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制下料位置的煤矿自动化转运装置，包括固定在地面上的工作台，且工作台的上侧设置有承载板；
6.还包括：
7.调节机构，所述调节机构设置在工作台的上侧，且调节机构包括连接柱、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和电机，其中连接柱转动连接在工作台的后上端；
8.底座，所述底座一体化连接在承载板的右上端，且底座的上端放置有转运箱，同时转运箱上设置有下料机构，且下料机构包括连接块、调节杆、气缸和安装块；
9.密封板，所述密封板卡合连接在转运箱的右端内部，且连接耳前后对称的镶嵌连接在密封板的右端，并且连接耳的中空状结构内嵌套连接有限位杆。
10.优选的，所述连接柱的顶端固定连接在承载板的左下端中心位置，且连接柱的中端一体化连接有第一齿轮，并且第一齿轮的前端啮合设置有第二齿轮。
11.优选的，所述第二齿轮的下端圆心位置固定连接有连接轴，且连接轴转动连接在工作台的前上端；
12.其中，所述连接轴的底端安装有电机，且承载板通过连接轴以及第一齿轮在工作台的上侧呈旋转结构。
13.优选的，所述连接块前后对称的固定连接在转运箱的右下端，且连接块的下端分别转动连接在底座的右端，并且调节杆前后对称的转动连接在转运箱的下端，同时调节杆的左端安装在气缸的输出端。
14.优选的，所述气缸的下端固定连接在安装块上，且安装块的左端转动连接在底座的左端，同时转运箱通过安装块以及调节杆在底座的上侧呈翻转结构。
15.优选的，所述限位杆的左端镶嵌连接在转运箱的右端外壁上，且限位杆的右端螺
纹连接有限位盖。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制下料位置的煤矿自动化转运装置，便于调节转运箱的角度进行卸料，而且容易控制下料的位置，同时防止物料从转运箱内滑落；
17.1、设有下料机构，转运箱与底座的结构设计，使得前后两组气缸工作时带动对应位置的调节杆向右移动，让调节杆的右端在转运箱上转动，使得转运箱通过连接块在底座上翻转处于倾斜状态，从而便于调节转运箱的角度进行卸料；
18.2、设有调节机构，承载板与工作台的结构设计，使得连接轴转动时通过第二齿轮和第一齿轮在工作台的上端转动，通过连接柱调节承载板在工作台的上侧角度，从而容易控制下料的位置；
19.3、设有密封板和限位杆，限位杆的右端螺纹连接有限位盖，使得密封板卡合连接在转运箱的右端内部后，让限位杆嵌套连接在对应位置的连接耳的内部，通过限位盖对限位杆在连接耳上的位置进行限定，从而防止物料从转运箱内滑落。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型调节杆与气缸连接正视结构示意图；
22.图3为本实用新型第二齿轮与工作台连接左侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型密封板与转运箱连接俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型转运箱倾斜状态结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、调节机构；201、连接柱；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、连接轴；205、电机；3、承载板；4、底座；5、转运箱；6、下料机构；601、连接块；602、调节杆；603、气缸；604、安装块；7、密封板；8、连接耳；9、限位杆；10、限位盖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制下料位置的煤矿自动化转运装置，包括工作台1、调节机构2、承载板3、底座4、转运箱5、下料机构6、密封板7、连接耳8、限位杆9和限位盖10，在使用该可控制下料位置的煤矿自动化转运装置时，结合图1和图4，由于密封板7卡合连接在转运箱5的右端内部，连接耳8的中空状结构内嵌套连接有限位杆9，限位杆9的右端螺纹连接有限位盖10；
28.因此将密封板7卡合连接在转运箱5的右端内部，让前后两组连接耳8的中空状结构嵌套连接在对应位置的限位杆9上，转动限位盖10让其螺纹连接在限位杆9的右端，通过限位杆9、连接耳8和限位盖10对连接耳8在转运箱5上的位置进行限定，让密封板7对转运箱5的右端进行封堵，从而防止物料从转运箱5内滑落；
29.结合图1、图2和图3，通过连接柱201、第一齿轮202、第二齿轮203、连接轴204和电
机205组成的结构对转运箱5的角度进行调整，由于连接柱201的顶端固定连接在承载板3的左下端中心位置，第一齿轮202的前端啮合设置有第二齿轮203，承载板3通过连接轴204以及第一齿轮202在工作台1的上侧呈旋转结构；
30.因此电机205工作时带动连接轴204在工作台1的前端内部转动，连接轴204转动时带动第二齿轮203在工作台1的前上端转动，使得第二齿轮203与第一齿轮202啮合，通过第一齿轮202带动连接柱201在工作台1的上端转动，让连接柱201带动承载板3在工作台1的上侧旋转，通过连接柱201和承载板3调整转运箱5在工作台1上侧的角度，从而容易控制下料的位置；
31.结合图2、图4和图5，通过连接块601、调节杆602、气缸603和安装块604组成的结构调整转运箱5的倾斜角度，由于连接块601前后对称的固定连接在转运箱5的右下端，调节杆602前后对称的转动连接在转运箱5的下端，转运箱5通过安装块604以及调节杆602在底座4的上侧呈翻转结构，因此需要卸料时，转动限位盖10让其从限位杆9的右端脱离；
32.向右拉动密封板7让前后两组连接耳8从限位杆9上脱离，直至密封板7脱离转运箱5的右端内部，前后对称设置的气缸603工作时让安装块604在底座4的左端转动，而前后两组调节杆602的右端在转运箱5上转动，通过气缸603、调节杆602带动前后两组连接块601在底座4的右端转动，使得转运箱5处于倾斜状态，让转运箱5内的物料从转运箱5的右端滑落，从而容易控制下料的位置，这就是该可控制下料位置的煤矿自动化转运装置的工作原理。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。