一种链节输送机的制作方法

1.本实用新型属于工厂化养殖设备技术领域，具体涉及一种链节输送机。


背景技术：

2.传统的养殖方式为家庭式的小作坊养殖方式，一般采用小竹筐饲养，这种小竹筐结构简单，制造方便，可手工编织，成本低廉；小作坊式的养殖是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现，费时费力，养殖效率非常低，且受季节条件限制，只能在特定的时间饲养蚕虫，蚕茧的年产量极低，根本无法满足当今社会的需求，已经逐步被社会所淘汰。
3.为了弥补传统作坊式养蚕的不足，规模化、工厂化的养蚕技术应用而生。为了满足规模化养殖的要求，设计了养殖用蚕框与载体等养殖器具，基于该养殖器具能够实现蚕虫养殖、蚕虫在各龄养殖间转移、饲料投放等工序，在工厂化养蚕技术中扮演了重要的角色。
4.现有的工厂化养殖过程中，通过输送线对养殖框进行流水线输送。而实际工厂化养殖过程中，有些工序需要对输送来的工件之间的间距进行精准控制。但现有的输送线在对工件输送中，不能够精准控制相邻工件之间的间距长度，从而影响到工序对工件的处理。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种链节输送机的技术方案，结构设计巧妙合理，实用性强，通过该链节输送机可以精准控制工件之间的输送间隔，实现对工件的等间距输送，从而便于后续对工件的工序处理，当工件在链节输送机上输送过程中抵触到两侧的毛刷调节件时，工件受到毛刷调节件的阻力停止移动，而输送链条自身继续往前输送，带动拨片同步往前移动，直至位于工件后侧最接近的拨片抵触到工件时，拨片推动工件同步往前移动，使得每个经过毛刷调节件调节后的工件都抵靠在位于其后侧最接近的拨片处，从而保证该链节输送机上的工件的等间距输送。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种链节输送机，其特征在于：包括框架体，框架体的两侧均设置有输送链条，输送链条上等间距设置有拨片，框架体上设置有毛刷调节件，毛刷调节件对称设置在框架体的两侧，通过对称设置的两个毛刷调节件对输送链条上的工件施加阻力，从而配合拨片使得工件等间距输送；结构设计巧妙合理，实用性强，通过该链节输送机可以精准控制工件之间的输送间隔，实现对工件的等间距输送，从而便于后续对工件的工序处理，当工件在链节输送机上输送过程中抵触到两侧的毛刷调节件时，工件受到毛刷调节件的阻力停止移动，而输送链条自身继续往前输送，带动拨片同步往前移动，直至位于工件后侧最接近的拨片抵触到工件时，拨片推动工件同步往前移动，使得每个经过毛刷调节件调节后的工件都抵靠在位于其后侧最接近的拨片处，从而保证该链节输送机上的工件的等间距输送。
8.进一步，框架体的两侧均设置有侧限位板，侧限位板沿框架体的长度方向设置，且位于框架体最两端的侧限位板上设置有导向端板，导向端板设置在靠近框架体端口的侧限
位板的端部处，且导向端板朝向框架体的外侧方向倾斜设置，通过两侧的侧限位板可以对工件两侧进行导向限位，提高工件在链节输送机上的输送稳定性和可靠性，从而有效确保整体操作安全性能，而最两端倾斜设置的导向端板，可以起到过渡引导作用，更有利于工件输送到或输送出链节输送机，确保整个链节输送机的正常运行。
9.进一步，输送链条的内侧设置有顶支撑，顶支撑沿输送链条的长度方向设置，位于框架体同一侧的相邻两个顶支撑之间通过连接板固定连接，顶支撑抵触支撑在输送链条的内侧顶壁上，顶支撑对输送链条的内侧进行支撑托举，提高整个输送链条的承载能力，确保工件传送的平稳可靠性，同时同一侧的相邻顶支撑之间又通过连接板固定，使得多个顶支撑之间连接固定成一个整体，从而有效确保顶支撑的结构稳固性和牢固性，也更便于实际的安装拆卸。
10.进一步，输送链条的下方设置有底支撑，底支撑沿输送链条的长度方向设置，底支撑抵触支撑在输送链条的外侧壁上，底支撑对输送链条下方进行辅助支撑托举，与顶支撑相配合，从输送链条的上下两侧同时进行支撑托举，有效提高整个输送链条的整体承载能力，提高整体结构稳定性和操作安全性，从而更有利于工件的平稳输送。
11.进一步，框架体内设置有加固支杆，底支撑和顶支撑均与加固支杆固定连接，顶支撑、底支撑与加固支杆上均预留有孔，便于顶支撑与加固支杆、底支撑与加固支杆之间的安装固定，设计合理，安装拆卸方便简单，且确保底支撑和顶支撑的安装稳固性，同时加固支杆也可以增强整个框架体的结构强度，使得整个链接输送机的结构更稳固可靠，提高结构安全性能。
12.进一步，框架体的侧面设置有光电感应开关支架和金属感应开关支架，光电感应开关支架的设计可以便于光电感应开关的安装设置，通过安装光电感应开关可以感应是否有工件传输过来，从而进行相应的工序操作，金属感应开关支架的设计可以便于金属感应开关的安装设置，通过金属感应开关可以感应拨片的移动位置，从而便于控制工件输送到链接输送机上，提高实际的操作安全性和可靠性。
13.进一步，框架体内设置有积污腔，积污腔上设置有排污管，积污腔可以汇聚收集工件输送中渗出的污水，再通过排污管的集中排出，实现污水的统一排出处理，同时积污腔还可以将后续对链节输送机清洗过程中产生的污水进行集中收集排出，从而更便于实际的清洗维护操作。
14.进一步，框架体的一端设置有主动轴，主动轴的两端均连接有主动链轮，框架体的另一端设置有从动轴，从动轴的两端均连接有从动链轮，位于框架体同一侧的主动链轮与从动链轮之间连接有输送链条，主动轴与驱动组件相连接，通过驱动组件带动主动轴的转动，驱动组件带动主动轴的转动，主动轴带动两端的主动链轮的同步转动，主动链轮转动带动输送链条的转动，同时输送链条又连接在主动链轮与从动链轮之间，从而带动从动链轮同步转动，且两个从动链轮之间又通过从动轴相连接，有效确保两侧输送链条的同步平稳运行，从而通过输送链条带动工件平稳往前输送移动，结构设计巧妙合理。
15.进一步，驱动组件包括驱动电机和齿轮转换器，驱动电机的输出轴与齿轮转换器的输入轴相连接，齿轮转换器的输出轴与主动轴相连接，结构设计紧凑合理，通过齿轮转换器改变力的传递方向，便于驱动电机带动主动轴的转动，实现工件的正常传输，而且在驱动电机与主动轴之间设置齿轮转换器，使得整个传动过程更加的精准可靠，提高整个链节输
送机运行过程的平稳性，提高使用安全性能。
16.进一步，毛刷调节件包括毛刷、固定块和安装座，毛刷均匀设置在固定块上，固定块与安装座固定连接，安装座与框架体固定连接，安装座上预留有孔便于安装座与框架体之间的安装固定，同时安装座和固定块上又预留有孔，便于安装座与固定块之间安装固定，从而保证整个毛刷调节件的结构牢固性和可靠性。
17.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
18.本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，通过该链节输送机可以精准控制工件之间的输送间隔，实现对工件的等间距输送，从而便于后续对工件的工序处理，当工件在链节输送机上输送过程中抵触到两侧的毛刷调节件时，工件受到毛刷调节件的阻力停止移动，而输送链条自身继续往前输送，带动拨片同步往前移动，直至位于工件后侧最接近的拨片抵触到工件时，拨片推动工件同步往前移动，使得每个经过毛刷调节件调节后的工件都抵靠在位于其后侧最接近的拨片处，从而保证该链节输送机上的工件的等间距输送。
19.本实用新型实际使用时，当工件被输送到该链接输送机上，在两侧侧限位板的导向限位作用下，保证工件在输送链条带动下的平稳输送前移，且每个工件正好位于前后两个最接近的拨片之间，当输送链条带动工件移动到毛刷调节件的位置处时，工件的两侧与毛刷抵触，在毛刷的阻力作用下，工件停止移动，而输送链条则继续往前输送，直至位于工件后侧最接近的拨片在输送链条的同步带动下移动抵触到工件时，拨片推动工件同步往前输送，从而实现对工件位置的精准调节，使得每个经过毛刷调节件调节后的工件均被调节抵靠到后侧最接近的拨片处，而输送链条上的拨片又是等间距设置的，从而精准控制工件之间的间距，确保相邻工件之间的间隔距离相等，实现工件的等间距输送，从而方便后续工序对工件的处理。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型一种链节输送机的立体图；
22.图2为图1的俯视图；
23.图3为图1的左侧结构示意图；
24.图4为本实用新型中顶支撑、底支撑与加固支杆的安装结构示意图；
25.图5为本实用新型中相邻顶支撑之间的连接结构示意图；
26.图6为本实用新型中顶支撑、底支撑与加固支杆安装时的俯视图；
27.图7为本实用新型中驱动组件带动输送链条转动的安装结构示意图；
28.图8为本实用新型中毛刷调节件在框架体上的位置分布结构示意图。
29.图中：1-框架体；2-输送链条；3-拨片；4-毛刷调节件；5-侧限位板；6-导向端板；7-顶支撑；8-底支撑；9-加固支杆；10-光电感应开关支架；11-金属感应开关支架；12-积污腔；13-排污管；14-主动轴；15-主动链轮；16-从动轴；17-从动链轮；18-驱动组件；19-驱动电机；20-齿轮转换器；21-毛刷；22-固定块；23-安装座；24-连接板。
具体实施方式
30.如图1至图8所示，为本实用新型一种链节输送机，包括框架体1，框架体1的两侧均
设置有输送链条2，通过两条输送链条2的同步输送，使得工件的输送更加的平稳可靠，且提高整个链节输送机的输送承载能力，输送链条2上等间距设置有拨片3，拨片3由金属材质制成，从而便于金属感应开关感应拨片3的移动位置，框架体1上设置有毛刷调节件4，毛刷调节件4对称设置在框架体1的两侧，通过对称设置的两个毛刷调节件4对输送链条2上的工件施加阻力，从而配合拨片3使得工件等间距输送；结构设计巧妙合理，实用性强，通过该链节输送机可以精准控制工件之间的输送间隔，实现对工件的等间距输送，从而便于后续对工件的工序处理，当工件在链节输送机上输送过程中抵触到两侧的毛刷调节件4时，工件受到毛刷调节件4的阻力停止移动，而输送链条2自身继续往前输送，带动拨片3同步往前移动，直至位于工件后侧最接近的拨片3抵触到工件时，拨片3推动工件同步往前移动，使得每个经过毛刷调节件4调节后的工件都抵靠在位于其后侧最接近的拨片3处，从而保证该链节输送机上的工件的等间距输送。
31.框架体1的两侧均设置有侧限位板5，侧限位板5沿框架体1的长度方向设置，且位于框架体1最两端的侧限位板5上设置有导向端板6，导向端板6设置在靠近框架体1端口的侧限位板5的端部处，且导向端板6朝向框架体1的外侧方向倾斜设置，通过两侧的侧限位板5可以对工件两侧进行导向限位，提高工件在链节输送机上的输送稳定性和可靠性，从而有效确保整体操作安全性能，而最两端倾斜设置的导向端板6，可以起到过渡引导作用，更有利于工件输送到或输送出链节输送机，确保整个链节输送机的正常运行。
32.输送链条2的内侧设置有顶支撑7，顶支撑7沿输送链条2的长度方向设置，位于框架体1同一侧的相邻两个顶支撑7之间通过连接板24固定连接，顶支撑7抵触支撑在输送链条2的内侧顶壁上，顶支撑7对输送链条2的内侧进行支撑托举，提高整个输送链条2的承载能力，确保工件传送的平稳可靠性，同时同一侧的相邻顶支撑7之间又通过连接板24固定，使得多个顶支撑7之间连接固定成一个整体，从而有效确保顶支撑7的结构稳固性和牢固性，也更便于实际的安装拆卸。
33.输送链条2的下方设置有底支撑8，底支撑8沿输送链条2的长度方向设置，底支撑8抵触支撑在输送链条2的外侧壁上，底支撑8对输送链条2下方进行辅助支撑托举，与顶支撑7相配合，从输送链条2的上下两侧同时进行支撑托举，有效提高整个输送链条2的整体承载能力，提高整体结构稳定性和操作安全性，从而更有利于工件的平稳输送。
34.框架体1内设置有加固支杆9，底支撑8和顶支撑7均与加固支杆9固定连接，顶支撑7、底支撑8与加固支杆9上均预留有孔，便于顶支撑7与加固支杆9、底支撑8与加固支杆9之间的安装固定，设计合理，安装拆卸方便简单，且确保底支撑8和顶支撑7的安装稳固性，同时加固支杆9也可以增强整个框架体1的结构强度，使得整个链接输送机的结构更稳固可靠，提高结构安全性能。
35.框架体1的侧面设置有光电感应开关支架10和金属感应开关支架11，光电感应开关支架10的设计可以便于光电感应开关的安装设置，通过安装光电感应开关可以感应是否有工件传输过来，从而进行相应的操作，金属感应开关支架11的设计可以便于金属感应开关的安装设置，通过金属感应开关可以感应拨片3的移动位置，从而便于将工件输送到该链接输送机上，提高实际的操作安全性和可靠性。
36.框架体1内设置有积污腔12，积污腔12上设置有排污管13，积污腔12可以汇聚收集工件输送中渗出的污水，再通过排污管13的集中排出，实现污水的统一排出处理，同时积污
腔12还可以将后续对链节输送机清洗过程中产生的污水进行集中收集排出，从而更便于实际的清洗维护操作。
37.框架体1的一端设置有主动轴14，主动轴14的两端均连接有主动链轮15，框架体1的另一端设置有从动轴16，从动轴16的两端均连接有从动链轮17，位于框架体1同一侧的主动链轮15与从动链轮17之间连接有输送链条2，主动轴14与驱动组件18相连接，通过驱动组件18带动主动轴14的转动，驱动组件18带动主动轴14的转动，主动轴14带动两端的主动链轮15的同步转动，主动链轮15转动带动输送链条2的转动，同时输送链条2又连接在主动链轮15与从动链轮17之间，从而带动从动链轮17同步转动，且两个从动链轮17之间又通过从动轴16相连接，有效确保两侧输送链条2的同步平稳运行，从而通过输送链条2带动工件平稳往前输送移动，结构设计巧妙合理。
38.驱动组件18包括驱动电机19和齿轮转换器20，驱动电机19的输出轴与齿轮转换器20的输入轴相连接，齿轮转换器20的输出轴与主动轴14相连接，结构设计紧凑合理，通过一个驱动组件18可以带动两侧输送链条2的同步运行，保证整个链节输送机的运行平稳性和可靠性，齿轮转换器20改变力的传递方向，便于驱动电机19带动主动轴14的转动，实现工件的正常传输，而在驱动电机19与主动轴14之间设置齿轮转换器20，使得整个传动过程更加的精准可靠，提高整个链节输送机运行过程的平稳性，提高使用安全性能。
39.毛刷调节件4包括毛刷21、固定块22和安装座23，毛刷21均匀设置在固定块22上，固定块22与安装座23固定连接，安装座23与框架体1固定连接，安装座23上预留有孔便于安装座23与框架体1之间的安装固定，从而实现毛刷调节件4与框架体1之间的安装，同时安装座23和固定块22上又预留有孔，便于安装座23与固定块22之间安装固定，从而保证整个毛刷调节件4的结构牢固性和可靠性。
40.本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，通过该链节输送机可以精准控制工件之间的输送间隔，实现对工件的等间距输送，从而便于后续对工件的工序处理，当工件在链节输送机上输送过程中抵触到两侧的毛刷调节件4时，工件受到毛刷调节件4的阻力停止移动，而输送链条2自身继续往前输送，带动拨片3同步往前移动，直至位于工件后侧最接近的拨片3抵触到工件时，拨片3推动工件同步往前移动，使得每个经过毛刷调节件4调节后的工件都抵靠在位于其后侧最接近的拨片3处，从而保证该链节输送机上的工件的等间距输送。
41.本实用新型实际使用时，当工件被输送到该链接输送机上，在两侧侧限位板5的导向限位作用下，保证工件在输送链条2带动下的平稳输送前移，且每个工件正好位于前后两个最接近的拨片3之间，当输送链条2带动工件移动到毛刷调节件4的位置处时，工件的两侧与毛刷21抵触，在毛刷21的阻力作用下，工件停止移动，而输送链条2则继续往前输送，直至位于工件后侧最接近的拨片3在输送链条2的同步带动下移动抵触到工件时，拨片3推动工件同步往前输送，从而实现对工件位置的精准调节，使得每个经过毛刷调节件4调节后的工件均被调节抵靠到后侧最接近的拨片3处，而输送链条2上的拨片3又是等间距设置的，从而精准控制工件之间的间距，确保相邻工件之间的间隔距离相等，实现工件的等间距输送，从而方便后续工序对工件的处理。
42.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。