一种包装机中的上膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机中的上膜装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面，流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，流水线式整体生产包装，应用于食品，医药，日化，五金，灯饰，家具等行业的产品的灌装，封口机，打码，包装设备，用于产品生产出来后的喷生产日期，封口，缩膜等。
3.授权公告号为cn 211139827 u的实用新型专利公开了一种包装机中的上膜装置，对下压辊的位置可进行适当的调节，从而通过调节上压辊和下压辊之间的距离实现对膜料的弹性挤压，进一步的，下压辊下端采用压缩弹簧进行支撑，并通过压力传感器控制压缩弹簧的弹力，从而达到将膜料的拉紧并挤压使之平整的同时避免损坏的目的，但是该装置长时间使用容易让压辊上的灰尘挤压到薄膜上，不仅拆装不便，而且不便清理压辊的辊面，影响后续使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机中的上膜装置，以解决现有的装置长时间使用容易让压辊上的灰尘挤压到薄膜上，不仅拆装不便，而且不便清理压辊的辊面，影响后续使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机中的上膜装置，包括大固定架、上压辊和下压辊，所述大固定架的内部设置有小固定架，且大固定架和小固定架均呈凹形结构，所述大固定架和小固定架的一侧均设置有用于插接上压辊和下压辊的拆装组件，所述大固定架和小固定架的内侧壁均固定连接有卡接座，所述上压辊和下压辊的两端均固定连接有固定杆。
8.所述拆装组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有杆头，且另一端转动连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有弹簧抵触块，所述弹簧抵触块的一侧固定连接有插入块，且另一侧固定连接有长杆，所述长杆的外部套设有弹簧。
9.优选的，两个所述拆装组件中的螺纹杆和长杆均贯穿大固定架和小固定架的侧壁，两个所述拆装组件中的弹簧一端分别与大固定架和小固定架的内侧壁固定连接，且另一端均与弹簧抵触块固定连接，所述上压辊设置于小固定架的内部，且其位于下压辊的上方。
10.优选的，所述上压辊和下压辊的同一端固定连接的固定杆均与卡接座的内部插接，且另一端均与插入块的内部插接。
11.优选的，两个所述卡接座均位于大固定架和小固定架的同一侧，所述上压辊和下
压辊均通过两端的固定杆分别安装在大固定架和小固定架上。
12.优选的，所述大固定架的内壁上设置有限位滑杆，所述小固定架侧边设置有与限位滑杆相对应的滑块，所述滑块套接于限位滑杆的外侧，所述大固定架的顶部插接有调节螺纹杆。
13.优选的，所述调节螺纹杆的一端与小固定架转动连接，且另一端固定连接有调节杆头。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装机中的上膜装置，具备以下有益效果：
16.该包装机中的上膜装置，通过拆装组件方便的对压辊进行更换拆卸，从而方便完成对压辊维护及清洗的操作，使用时，可以旋转杆头，从而使螺纹杆带动插入块对压辊固定的固定杆解除限制，此时可将压辊从卡接座上抽出，完成拆卸，如若安装，可反向操作拆卸步骤，解决了现有装置长时间使用容易让压辊上的灰尘挤压到薄膜上，不仅拆装不便，而且不便清理压辊的辊面，影响后续使用的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型拆装组件结构示意图；
19.图3为本实用新型结构外视图。
20.图中：1、大固定架；2、小固定架；3、拆装组件；301、螺纹杆；302、限位块；303、杆头；304、弹簧抵触块；305、插入块；306、长杆；307、弹簧；4、卡接座；5、上压辊；6、下压辊；7、固定杆；8、限位滑杆；9、滑块；10、调节螺纹杆；11、调节杆头。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种包装机中的上膜装置，包括大固定架1、上压辊5和下压辊6，大固定架1的内部设置有小固定架2，且大固定架1和小固定架2均呈凹形结构，大固定架1和小固定架2的一侧均设置有用于插接上压辊5和下压辊6的拆装组件3，且两个拆装组件3均位于大固定架1和小固定架2的同一侧，大固定架1和小固定架2的内侧壁均固定连接有卡接座4，上压辊5和下压辊6的两端均固定连接有固定杆7。
26.拆装组件3包括螺纹杆301，螺纹杆301的一端固定连接有杆头303，且另一端转动连接有限位块302，限位块302的一端固定连接有弹簧抵触块304，弹簧抵触块304的一侧固定连接有插入块305，且另一侧固定连接有长杆306，长杆306的外部套设有弹簧307。
27.另外，螺纹杆301能对长杆306起限位作用，弹簧307有产生压缩膨胀作用可以进一步的让插入块305对上压辊5或下压辊6更加稳固的固定住，不会产生偏移，两个拆装组件3中的螺纹杆301和长杆306均贯穿大固定架1 和小固定架2的侧壁，上压辊5设置于小固定架2的内部，且其位于下压辊6 的上方，两个拆装组件3中的弹簧307一端分别与大固定架1和小固定架2 的内侧壁固定连接，且另一端均与弹簧抵触块304固定连接。
28.需要注意的是，上压辊5和下压辊6均通过两端的固定杆7分别安装在大固定架1和小固定架2上，拆装组件3与卡接座4处于相对位置，并且，拆装组件3和卡接座4配合使用，才能对上压辊5和下压辊6进行更换操作。
29.上压辊5和下压辊6的同一端固定连接的固定杆7均与卡接座4的内部插接，且另一端均与插入块305的内部插接，两个卡接座4均位于大固定架1 和小固定架2的同一侧。
30.在需要对下压辊6进行拆卸时，手扶大固定架1，旋转杆头303，使螺纹杆301带动限位块302向远离下压辊6的方向位移，并带动弹簧抵触块304 和插入块305同侧位移，弹簧307呈挤压状态，从而使固定杆7脱离出插入块305的内部，即可将下压辊6抽出卡接座4的内部，完成拆卸操作。
31.在需要重新安装下压辊6时，可以反向操作上述步骤，即可对下压辊6 进行安装，解决了现有装置长时间使用容易让压辊上的灰尘挤压到薄膜上，不仅拆装不便，而且不便清理压辊的辊面，影响后续使用的问题。
32.另外，在对上压辊5的拆装，可重复拆装下压辊6的操作。
33.大固定架1的内壁上设置有限位滑杆8，小固定架2侧边设置有与限位滑杆8相对应的滑块9，滑块9套接于限位滑杆8的外侧，大固定架1的顶部插接有调节螺纹杆10，调节螺纹杆10的一端与小固定架2转动连接，且另一端固定连接有调节杆头11。
34.另外，将薄膜放置在上压辊5和下压辊6之间，旋转调节杆头11可以让小固定架2带动上压辊5上升或下降，从而完成对不同薄膜厚度的适应，并且因为调整了上压辊5的距离，可以对薄膜进行轻微的挤压，避免在包装膜被压紧后，在上膜过程中防止因为压力过大导致破损和皱膜等现象。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。