一种双层方格花纹织物加工用的稳定型原料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及织物原料生产辅助设备技术领域，特别涉及一种双层方格花纹织物加工用的稳定型原料提升机。


背景技术：

2.纺织物作为日常生活中必不可少的用品，通过对以不同纺丝为原料进行纺织加工形成各种不同花纹的织物，而双层方格花纹作为织物花纹的一种，在其进行纺织时往往需要较多的种类的纺丝原料进行生产，在纺丝使用完毕后需将缠绕纺丝的筒纱进行更换，由于常见纺织设备的筒纱安装处位置较高，传统的更换方式往往是将较多筒纱通过折叠梯进行一一更换，且每次携带的筒纱数量有限，需工作人员多次攀爬折叠梯才能更换完毕，为方便生产往往会使用一定的提升机进行辅助筒纱的更换；
3.常见的提升机多是将若干筒纱装载在篮筐中使其提升至一定高度以方便工作人员拿取筒纱，而双层方格花纹织物其所需筒纱种类较多，将若干不同种类的筒纱混入篮筐中进行提升，工作人员往往需花费较多时间进行翻找所需种类的筒纱效率较低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种双层方格花纹织物加工用的稳定型原料提升机，用以解决现有的提升机无法分类提升不同种类筒纱的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双层方格花纹织物加工用的稳定型原料提升机，包括输送车架、支撑架和支架座，所述输送车架内部的底端固定连接有侧架，所述侧架的内部滑动连接有支撑架，所述侧架内部的底端设置有辅助升降机构，所述支撑架内部的一端设置有驱动转轮，所述驱动转轮的外侧壁包裹有链板传送带，所述链板传送带外侧壁的一端固定连接有支架座，所述支架座的一端设置有稳定结构，所述支架座的另一端固定连接有分类紧固结构，所述分类紧固结构包括支撑杆、伸缩杆、弹簧和挤压片，所述支撑杆固定连接于支架座的另一端。
8.优选的。所述辅助升降机构包括双向螺纹杆、螺纹套、伺服电机和铰接杆，所述双向螺纹杆固定连接于侧架内部两侧的下方，所述双向螺纹杆外侧壁的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端贯穿至侧架的外侧且与伺服电机的一侧固定连接，所述螺纹套的顶端铰接有铰接杆。
9.优选的。所述螺纹套关于双向螺纹杆的垂直中心线呈对称分布，所述铰接杆与支撑架内部之间呈铰接结构，以此使铰接杆得以推动支撑架进行升降。
10.优选的。所述稳定结构包括导向槽、导向杆、紧固套、限位插销和滚珠，所述导向槽设置于侧架一端的内部，所述支架座的一端固定连接有导向杆，所述导向杆外侧壁的一端螺纹连接有紧固套，所述导向杆内部的一端镶嵌有限位插销，所述紧固套一端的内部转动
连接有滚珠。
11.优选的。所述导向槽与导向杆内部之间呈滑动结构，所述滚珠在紧固套一端的内部呈环形分布，以此使支架座被紧固套限制而无法晃动。
12.优选的。所述支撑杆的外侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁包裹有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有挤压片。
13.优选的。所述伸缩杆在支撑杆的外侧壁呈环形分布，所述弹簧与挤压片内部之间呈弹性连接，以此使挤压片通过弹簧的弹力对筒纱内壁进行挤压夹持。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种双层方格花纹织物加工用的稳定型原料提升机，其优点在于：通过设置有分类紧固结构，将筒纱垂直插入挤压片的外侧，此时伸缩杆在弹簧的弹力作用下推动挤压片向筒纱内侧壁进行挤压，以此使筒纱内侧壁在摩擦力作用下稳定插在挤压片的外侧，以此将若干不同种类筒纱依次安装至链板传送带外侧挤压片处，实现了对不同种类筒纱的分类输送；
16.通过设置有辅助升降机构，在伺服电机的驱动下使双向螺纹杆逐渐转动，此时处于不同螺纹方向的螺纹套逐渐进行反向运动，通过控制伺服电机的正反转使螺纹套的移动方向进行改变，并以此使铰接杆推动支撑架进行升降，以此使该提升机的提升高度可进行一定程度的调节，实现了对该提升机的高度调节；
17.通过设置有稳定结构，由于在支架座的一端固定连接导向杆，且导向杆的一端贯穿至导向槽的外侧且与紧固套螺纹紧固连接，使紧固套一端滚珠与支撑架的一端紧贴，当支架座在链板传送带的带动下而移动时导向杆将沿导向槽的内壁进行滑动，以此使链板传送带与支架座在导向杆的限制无法进行窜动，实现了提高该提升机的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的辅助升降机构正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的稳定结构侧视局部结构示意图；
24.图6为本实用新型的稳定结构三维局部结构示意图；
25.图7为本实用新型的分类紧固结构正视结构示意图。
26.图中：1、输送车架；2、侧架；3、支撑架；4、辅助升降机构；401、双向螺纹杆；402、螺纹套；403、伺服电机；404、铰接杆；5、驱动转轮；6、链板传送带；7、支架座；8、稳定结构；801、导向槽；802、导向杆；803、紧固套；804、限位插销；805、滚珠；9、分类紧固结构；901、支撑杆；902、伸缩杆；903、弹簧；904、挤压片。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种双层方格花纹织物加工用的稳定型原料提升机，包括输送车架1、支撑架3和支架座7，输送车架1内部的底端固定连接有侧架2，侧架2的内部滑动连接有支撑架3，支撑架3内部的一端设置有驱动转轮5，驱动转轮5的外侧壁包裹有链板传送带6，链板传送带6外侧壁的一端固定连接有支架座7，支架座7的另一端固定连接有分类紧固结构9，分类紧固结构9包括支撑杆901、伸缩杆902、弹簧903和挤压片904，支撑杆901固定连接于支架座7的另一端，支撑杆901的外侧壁固定连接有伸缩杆902，伸缩杆902的外侧壁包裹有弹簧903，伸缩杆902的一端固定连接有挤压片904，伸缩杆902在支撑杆901的外侧壁呈环形分布，弹簧903与挤压片904内部之间呈弹性连接。
31.基于实施例1的一种双层方格花纹织物加工用的稳定型原料提升机工作原理是在双层方格花纹织物进行生产时纺织设备需使用较多种类的纺丝原料进行纺织，因此缠绕不同纺丝的筒纱使用量也相对增多，在筒纱使用完毕后需对若干筒纱进行更换，此时将该提升机移动至筒纱安装处，随后工作人员根据筒纱使用种类与数量，将不同种类的筒纱依次安装至该提升机内，由于筒纱内部插槽处为圆筒状，此时可将筒纱垂直插入挤压片904的外侧，此时伸缩杆902在弹簧903的弹力作用下推动挤压片904向筒纱内侧壁进行挤压，以此使筒纱内侧壁在摩擦力作用下稳定插在挤压片904的外侧，以此将若干不同种类筒纱依次安装至链板传送带6外侧挤压片904处，使该提升机可根须需求将不同种类筒纱在驱动转轮5与链板传送带6的协作下缓慢升高至筒纱安装处，此时工作人员可较为直观的拿取所需种类的筒纱，使该提升机的效率大大提高。
32.实施例二
33.本实施例还包括：侧架2内部的底端设置有辅助升降机构4，辅助升降机构4包括双向螺纹杆401、螺纹套402、伺服电机403和铰接杆404，双向螺纹杆401固定连接于侧架2内部两侧的下方，双向螺纹杆401外侧壁的两侧均螺纹连接有螺纹套402，螺纹套402的一端贯穿至侧架2的外侧且与伺服电机403的一侧固定连接，螺纹套402的顶端铰接有铰接杆404，螺纹套402关于双向螺纹杆401的垂直中心线呈对称分布，铰接杆404与支撑架3内部之间呈铰接结构。
34.本实施例中，由于不同规格的纺织设备其高度、大小并不相同，为使该提升机能够将缠绕纺丝原料的筒纱得以输送至合适位置，因此在侧架2内部的下方设置双向螺纹杆
401，并在伺服电机403的驱动下使双向螺纹杆401逐渐转动，此时处于不同螺纹方向的螺纹套402逐渐进行反向运动，通过控制伺服电机403的正反转使螺纹套402的移动方向进行改变，由于螺纹套402顶端铰接有铰接杆404，在两侧螺纹套402反向运动时铰接杆404也将推动支撑架3沿侧架2的内壁进行升降，以此使该提升机的提升高度可进行一定程度的调节，使该提升机的适用性大大提高。
35.实施例三
36.本实施例还包括：支架座7的一端设置有稳定结构8，稳定结构8包括导向槽801、导向杆802、紧固套803、限位插销804和滚珠805，导向槽801设置于侧架2一端的内部，支架座7的一端固定连接有导向杆802，导向杆802外侧壁的一端螺纹连接有紧固套803，导向杆802内部的一端镶嵌有限位插销804，紧固套803一端的内部转动连接有滚珠805，导向槽801与导向杆802内部之间呈滑动结构，滚珠805在紧固套803一端的内部呈环形分布。
37.本实施例中，在该提升机对不同种类的筒纱进行提升输送时，通过启动驱动转轮5带动链板传送带6的转动，使等间距安装于链板传送带6外侧的支架座7间接带动筒纱进行上移或下降，以此使工作人员可根据需要拿取需要的筒纱进行纺织设备筒纱的更换，在此过程中由于链板传送带6的链接处因长期使用极易出现磨损，进而导致筒纱在移动过程中出现窜动，因此在支架座7的一端固定连接导向杆802，并使导向杆802的一端贯穿至导向槽801的外侧且与紧固套803螺纹紧固连接，使紧固套803一端滚珠805与支撑架3的一端紧贴，当支架座7在链板传送带6的带动下而移动时导向杆802将沿导向槽801的内壁进行滑动，以此使链板传送带6与支架座7在导向杆802的限制无法进行窜动，使该提升机的筒纱升降更加稳定。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。