一种条盒集中供放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种条盒集中供放装置，属于烟草包装技术领域。


背景技术：

2.目前香烟的包装线上需要人工实时向半自动包装线上放置烟条，一条生产线上需要一位工人时刻留守在烟条放置工位，无法照顾到其它间歇工位上的工作，从而使得投入的人力成本较高。
3.为此，公开号为cn215437160u的中国专利文献，公开了一种烟条补存仓，使用时，首先在第三传送通道内放置一列层叠设置的若干个烟条并使最上方的烟条的高度与所述第二传送通道的底面齐平，然后在第一传送通道的进料口处向第一传送通道内放置一批若干列层叠的烟条并位于第一传送机构的传送范围内，若干列层叠的烟条中一列层叠的烟条在第一传送机构的作用下移动至第二传送通道内并位于第二传送机构的传送范围内，此时第一传送机构暂停运行，一列层叠的烟条在第二传送机构的作用下叠放到第三传送通道内的烟条上；此时即可从出料口中的取出第三传送通道内最下方的一个烟条并用于香烟的后续包装；当第三传送通道内最上方的烟条的高度再次与第二传送通道的底面齐平时，此时第一传送机构重新运行，在第二传送机构的作用下再次将一列层叠的烟条叠放到第三传送通道内的烟条上，如此循环，直到第一传送通道内的所有烟条均被放置到第三传送通道。工人向第一传送通道内放置一批烟条后，即可去香烟包装线上其它间歇式工作的工位进行工作，使得香烟包装线上节省一位操作工人，从而提高工人时间的利用率，节省人工成本。
4.但是，烟条补存仓在初次使用时，需要人工在第三传送通道内放置一列层叠设置的若干个烟条，并使最上方的烟条的高度与第二传送通道的底面齐平，存在使用不便，自动化程度有待进一步提高的不足。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种条盒集中供放装置。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种条盒集中供放装置，包括输送组件和缓降组件，所述输送组件上设有暂存平台和推料机构b，所述输送组件上在与暂存平台相对应的位置设有推料机构a，所述输送组件上在与推料机构b相对应的位置设有落料通道，所述缓降组件位于落料通道的正下方。
8.所述输送组件为带式输送机。
9.所述推料机构a包括保护罩a、直线模组a和推板，保护罩a通过多根支撑杆与输送组件连接，直线模组a设在保护罩a内，推板通过支架与直线模组a中的滑块a连接。
10.所述推板上设有接近开关a。
11.所述推料机构b包括支架b、直线模组b和l形推板，支架b与输送组件连接，直线模组b设在支架b上，l形推板设在直线模组b中的滑块b上。
12.所述l形推板上设有接近开关b。
13.所述落料通道内设有多个接近开关c。
14.所述缓降组件包括支架c、直线模组c和缓降支架，直线模组c设在支架c上，缓降支架设在直线模组c中的滑块c上，支架c上设有保护罩b，且直线模组c位于保护罩b的内侧。
15.所述输送组件的一侧设有若干块限位板a，输送组件上在限位板a的对侧设有限位板b，且限位板b靠近推料机构b。
16.所述装置还包括控制器，控制器与输送组件、推料机构a、推料机构b和缓降组件电性连接。
17.本实用新型的有益效果在于：设置有缓降组件接住堆叠条盒，并将堆叠条盒下放到落料通道中，在装置初次使用时，省去了人工在落料通道中放置一列堆叠条盒，并使最上方的条盒顶面与输送带顶面齐平的过程，提高了装置的使用便利性和自动化程度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1在另一视角的结构示意图；
20.图3为图1在另一视角的结构示意图；
21.图4为本实用新型的推料机构a的结构示意图；
22.图5为本实用新型的推料机构b的结构示意图；
23.图6为本实用新型的缓降组件拆除保护罩b后的结构示意图；
24.图7为本实用新型的缓降组件的结构示意图。
25.图中：1-输送组件，2-暂存平台，3-推料机构a，30-保护罩a，31-直线模组a，310-滑块a，32-推板，33-支架a，4-限位板a，5-限位板b，6-推料机构b，60-支架b，61-直线模组b，62-l形推板，7-落料通道，8-缓降组件，80-支架c，81-直线模组c，82-缓降支架，83-保护罩b，9-支撑杆。
具体实施方式
26.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
27.如图1至图7所示，本实用新型所述的一种条盒集中供放装置，包括输送组件1和缓降组件8，所述输送组件1上安装有暂存平台2和推料机构b6，所述输送组件1上在与暂存平台2相对应的位置安装有推料机构a3，所述输送组件1上在与推料机构b6相对应的位置安装有落料通道7，所述缓降组件8位于落料通道7的正下方。在使用时，暂存平台2位于输送组件1的一端，推料机构b6位于输送组件1的另一端。初次使用装置时，缓降组件8的上端可以升高到与输送组件1顶面相平齐的位置，通过推料机构a3将暂存平台2上的一列堆叠条盒推送到输送组件1上，通过输送组件1将堆叠条盒输送到推料机构b6处，通过推料机构b6将堆叠条盒推送到缓降组件8上，通过缓降组件8接住堆叠条盒，并将堆叠条盒下放到落料通道7中。设置有缓降组件8接住堆叠条盒，并将堆叠条盒下放到落料通道7中，在装置初次使用时，省去了人工在落料通道7中放置一列堆叠条盒，并使最上方的条盒顶面与输送组件1顶面齐平的过程，提高了装置的使用便利性和自动化程度。
28.所述输送组件1为带式输送机。
29.所述推料机构a3包括保护罩a30、直线模组a31和推板32，保护罩a30通过多根支撑
杆9与输送组件1连接，直线模组a31安装在保护罩a30内，推板32通过支架a33与直线模组a31中的滑块a310连接。在使用时，推板32竖直布置，并可以在直线模组a31的驱使下沿带式输送机的长度方向做往复直线运动。通过推料机构a3将暂存平台2上的条盒推送到输送带上。
30.所述推板32上安装有接近开关a。接近开关a用于检测暂存平台2上是否有条盒。
31.所述推料机构b6包括支架b60、直线模组b61和l形推板62，支架b60与输送组件1连接，直线模组b61安装在支架b60上，l形推板62安装在直线模组b61中的滑块b上。在使用时，l形推板62与输送带垂直，并可以在直线模组b61的驱使下沿带式输送机的宽度方向做往复直线运动。通过推料机构b6将输送带上的条盒推送到落料通道7内。
32.所述l形推板62上安装有接近开关b。通过接近开关b检测输送带上的堆叠条盒是否移动到l形推板62处。
33.所述落料通道7内安装有多个接近开关c。通过多个接近开关c检测落料通道7中是否有条盒，及落料通道7中的条盒是否下落到与输送带顶面相平齐的位置。具体的，落料通道7中安装有3个接近开关c，当落料通道7中的堆叠条盒顶面与输送带顶面平齐时，第一个接近开关c的安装高度与最下层条盒的位置相对应，第二个接近开关c的安装高度与最上层条盒位置相对应，第三个接近开关c位于堆叠条盒的上方，且其与堆叠条盒顶面的距离小于条盒的厚度。当三个接近开关c均没有被触发时，说明落料通道7中没有条盒；当只有第一个接近开关c被触发时，说明落料通道7中堆叠条盒的顶面位于输送带顶面的下方；当只有第一个接近开关c和第二个接近开关c被触发时，说明落料通道7中堆叠条盒的顶面与输送带顶面平齐；当三个接近开关c都被触发时，说明落料通道7中堆叠条盒的顶面位于输送带顶面的上方。
34.所述缓降组件8包括支架c80、直线模组c81和缓降支架82，直线模组c81安装在支架c80上，缓降支架82安装在直线模组c81中的滑块c上，支架c80上安装有保护罩b83，且直线模组c81位于保护罩b83的内侧。在使用时，支架c80固定安装在带式输送机的机架上，或者固定安装在下位机上。缓降支架82可以在直线模组c81的驱使下做升降运动。
35.所述输送组件1的一侧安装有两块限位板a4，输送组件1上在限位板a4的对侧安装有限位板b5，且限位板b5靠近推料机构b6。在使用时，限位板a4上在与支架a33相对应的位置加工有拉长孔，以避免干涉。
36.所述装置还包括控制器，控制器与输送组件1、推料机构a3、推料机构b6和缓降组件8电性连接。在使用时，控制器与带式输送机、直线模组a31、接近开关a、直线模组b61、接近开关b、接近开关c和直线模组c81电性连接，通过控制器对装置进行整体控制。
37.本实用新型所述的条盒集中供放装置，其工作原理或工作过程如下：
38.装置启动后，通过多个接近开关c检测落料通道7中的堆叠条盒，并将相关信号传输给控制器。若落料通道7中没有条盒，则直线模组c81驱使缓降支架82上移，直至缓降支架82的顶面与输送带的顶面平齐；若落料通道7中堆叠条盒的顶面位于输送带顶面的下方，则直线模组c81驱使缓降支架82上移，直至堆叠条盒的顶面与输送带的顶面平齐；若落料通道7中堆叠条盒的顶面与输送带顶面平齐，或者堆叠条盒的顶面位于输送带顶面上方时，直线模组c81不动作。
39.当缓降支架82顶面或落料通道7中堆叠条盒的顶面与输送带顶面平齐后，上位机
将一列堆叠条盒输送或推送到暂存平台2上，接近开关a被触发，带式输送机启动，然后直线模组a驱使推板32动作，将暂存平台2上的堆叠条盒推送到输送带上，当输送带上的堆叠条盒移动到l形推板62处时，接近开关b被触发，带式输送机停机，直线模组b驱使l形推板62动作，将输送带上的堆叠条盒推送到落料通道7中，直线模组c81驱使缓降支架82下移至最低位置，以下放堆叠条盒，然后即可从落料通道7下端的出料口逐个取出最下层的条盒，以用于条盒后续包装，当落料通道7内堆叠条盒的顶面再次下降到与输送带顶面平齐的位置时，上位机、推料机构a3、带式输送机和推料机构b6再次动作，将新的堆叠条盒补充到落料通道7内，以此类推进行循环。