一种自动上料调样系统的制作方法

1.本技术涉及电子烟生产技术领域，尤其是涉及一种自动上料调样系统。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿的，电子烟虽不含焦油，但仍有其他多种致癌物质，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它通常由烟具和烟液组成，烟具是一个电子加热装置,将烟液转化为气溶胶供使用者吸入；烟液主要由丙二醇、甘油等有机溶剂,尼古丁、香味物质(食用香精)及添加剂等组成，并且烟液的混合制作过程通常需要上料装置进行上料。
3.现在的上料装置包括工作台和反应容器，工作台上部放置反应容器，反应容器上部设为开口结构，工作台上部还设有物料杯，工作人员先将需要混合的物料分别倒入物料杯内部，再将物料杯内部的物料依次倒入反应容器内部，反应容器下部设有称重组件，工作人员在向反应容器内部倒物料时，观察称重组件反应的重量，从而慢慢加物料，使加入的物料达到预定值。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员向反应容器内部加入物料的过程中，要一直观察称重组件的变化，并且临近预定数值时，需要反复多次增加，由于人工增加，这样可能会导致加入的物料超过预定值，影响混合后的产品的质量。


技术实现要素：

5.为了精准自动上料，本技术提供一种自动上料调样系统。
6.本技术提供的一种自动上料调样系统采用如下的技术方案：
7.一种自动上料调样系统，包括工作台、固定架、履带、量杯和反应杯，所述工作台上壁连接所述反应杯，所述反应杯侧壁设有开口，所述工作台上壁滑移连接所述固定架，所述固定架上部套设所述履带，所述履带上壁铰接所述量杯，所述量杯侧壁固接刻度片，所述履带可伸入所述反应杯内部。
8.通过采用上述技术方案，工作台上壁连接反应杯，反应杯侧壁设有开口，工作台上壁滑移连接固定架，固定架上部套设履带，履带上部铰接量杯，量杯侧壁固接刻度片，履带可伸入反应杯侧壁的开口内部，将物料放置在量杯内部，量杯侧壁设有刻度片，可使工作人员加入预定数值的物料，使履带传动，履带会带动量杯向反应杯内部运动，当量杯运动至反应杯内部后，量杯向反应杯内部旋转，使量杯内部的物料倒入反应杯内部，使得精准自动上料。
9.可选的，所述工作台上部连接气缸，所述气缸活塞端连接所述固定架。
10.通过采用上述技术方案，工作台上部连接气缸，气缸活塞端连接固定架，启动气缸，可使气缸推动固定架向反应杯的方向运动。
11.可选的，所述工作台上壁设有凹槽，所述固定架侧壁设有滑块，所述凹槽内部滑移连接所述滑块。
12.通过采用上述技术方案，工作台上壁设有凹槽，固定架侧壁设有滑块，凹槽内部滑
移连接滑块，可对固定架的滑移方向起到导向作用。
13.可选的，所述履带上壁固接多个垫块，所述垫块上部水平设置，所述垫块上部连接所述量杯。
14.通过采用上述技术方案，履带上部设有多个垫块，垫块上部水平设置，可使量杯保持水平位置，方便工作人员向量杯内部精准倒入物料。
15.可选的，所述垫块上壁固接定位环，所述量杯下壁穿设螺栓，所述螺栓可伸入所述定位环内部，所述螺栓端部螺纹连接螺母。
16.通过采用上述技术方案，垫块上壁固接定位环，量杯下壁穿设螺栓，螺栓可伸入定位环内部，螺栓的端部螺纹连接螺母，可使量杯和垫块可拆卸连接，方便取下量杯，对量杯进行清理。
17.可选的，所述工作台上壁设有多个凹槽，所述凹槽内部滑移连接所述固定架，所述反应杯外壁设有多个开口。
18.通过采用上述技术方案，工作台上壁设有多个凹槽，凹槽内部滑移连接固定架，反应杯外壁设有多个开口，当需要同时向反应杯内部加入不同种物料时，可使多个固定架上部套设的履带转动，使多个固定架上部连接的量杯同时向反应杯内部运动，使物料同时倒入反应杯内部。
19.可选的，所述反应杯开口处铰接挡板。
20.通过采用上述技术方案，反应杯开口处铰接挡板，可使物料倒入反应杯后，使挡板挡住开口，防止反应杯内部进入杂质。
21.可选的，所述工作台上壁设有定位槽，所述定位槽内部可放置所述反应杯。
22.通过采用上述技术方案，工作台上部设有定位槽，定位槽内部放置反应杯，设置定位槽，可对反应杯进行限位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台上部滑移连接固定架，固定架上部套设履带，履带上壁连接量杯，量杯外壁固设刻度片，工作台上壁还设有反应杯，反应杯外壁设有开口，履带端部可伸入开口内部，先向量杯内部放入预定加入的物料，设有刻度片，可方便工作人员加入预定量的物料，再使固定架向靠近反应杯的方向运动，履带转动，使量杯向靠近反应杯的方向运动，当量杯运动至履带转弯处时，量杯会向反应杯内部旋转，使量杯内部的物料全部都倒入反应杯内部，能够达到自动精准上料；
25.2.工作台上壁设有气缸，气缸活塞端连接固定架下部侧壁，气缸活塞端伸出，可使固定架向靠近反应杯的方向运动，履带上壁固接多个垫块，垫块上部水平设置，垫块上部铰接量杯，使量杯运动至反应杯内部后，使量杯向靠近反应杯的方向转动，使量杯内部的物料全部都倒入反应杯内部，在需要先后将物料倒入反应杯内部后，可将物料按照先后顺序放入对应位置的量杯内部，履带传动后，可使物料先后倒入反应杯内部；
26.3.工作台上壁设有多个凹槽，凹槽内部滑移连接固定架，在需要同时将物料倒入反应杯内部后，可将不同的物料放置在不同固定架上部设置的量杯内部，可使多个履带同时传动，使不同的物料同时倒入反应杯内部。
附图说明
27.图1是一种自动上料调样系统的整体示意图。
28.图2是一种自动上料调样系统工作台的结构示意图。
29.图3是一种自动上料调样系统固定架的结构示意图。
30.图4是一种自动上料调样系统反应杯的结构示意图。
31.图5是一种自动上料调样系统垫块与量杯的位置关系示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、凹槽；3、滑槽；4、气缸；5、滑块；6、固定架；7、履带；8、垫块；9、量杯；10、刻度片；11、螺栓；12、螺母；13、定位环；14、反应杯；15、挡板；16、杯盖；17、锁扣件；18、把手；19、定位槽；20、滚轮；21、凹陷处。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动上料调样系统。参照图1，一种自动上料调样系统包括工作台1、气缸4和固定架6，工作台1上壁滑移连接四个固定架6，工作台1上壁固接气缸4，气缸4活塞端与固定架6侧壁固接，启动气缸4，可使固定架6在工作台1上壁滑移，工作台1上壁中心位置还设有反应杯14，反应杯14下壁与工作台1上壁抵接；工作台1下壁转动连接四个滚轮20，有利于移动该设备。
35.参照图2，工作台1截面为矩形，工作台1上壁四个角处设有凹陷处21，工作台1上壁设有四个凹槽2，每个凹槽2由工作台1上壁凹陷处21朝向工作台1中心位置设置，工作台1凹槽2处侧壁沿凹槽2的长度方向设有滑槽3，滑槽3内部滑移连接固定架6；工作台1上壁中心位置设有定位槽19，定位槽19的直径与反应杯14的外壁直径相同，设置定位槽19，可对反应杯14的位置进行限位。
36.参照图3，固定架6上壁倾斜设置，固定架6上壁由靠近反应杯14到远离反应杯14倾斜向下设置，固定架6上壁套设履带7，履带7表面沿履带7长度方向阵列设有多个垫块8，垫块8截面为三角形，垫块8下壁与履带7上壁固接，垫块8上壁水平设置，垫块8上壁远离气缸4一端铰接量杯9，量杯9为透明杯，量杯9下壁与垫块8上壁抵接，量杯9水平设置，量杯9靠近气缸4一侧侧壁固接刻度片10，固定架6下部侧壁设有滑块5，滑槽3内部滑移连接滑块5，气缸4活塞端与固定架6下部远离反应杯14的一侧侧壁固接。
37.参照图4，反应杯14侧壁设有四个开口，四个开口处于同一高度，开口处上端铰接挡板15，挡板15覆盖开口设置，反应杯14上部铰接杯盖16，杯盖16与反应杯14侧壁通过锁扣件17连接，杯盖16上壁垂直固接两个把手18，方便打开杯盖16。
38.参照图5，垫块8上壁靠近反应杯14一端垂直固接两个定位环13，量杯9下壁靠近反应杯14一端穿设螺栓11，螺栓11可伸入定位环13内部，螺栓11伸出定位环13一端螺纹连接螺母12，可使量杯9与垫块8可拆卸连接，当量杯9需要清理时，可将螺母12拧下，将螺栓11拔出，取下量杯9，对量杯9进行清理。
39.当需要上料时，气缸4活塞端伸出，推动固定架6，使固定架6在凹槽2内部向靠近反应杯14的方向滑移，使履带7一端伸入反应杯14侧壁设置的开口内部，固定架6向靠近反应杯14的方向运动过程中，履带7一端向反应杯14内部推挡板15，使挡板15向反应杯14内部旋转；再向量杯9内部放入定量的物料，通过观察刻度片10上的刻度线，来设定物料倒入的容
量，可使物料精准加入反应杯14内部，履带7传动，量杯9向靠近反应杯14运动的过程中，量杯9在运动至履带7靠近反应杯14转弯处时，量杯9会向靠近反应杯14的方向旋转，使量杯9内部的物料完全倒入反应杯14内部，工作台1上壁滑移连接的四个固定架6上壁套设的履带7上壁铰接的量杯9内部可放置需要一起倒入反应杯14的不同物料，使多种物料同时向反应杯14内部运动，使不同种物料同时倒入反应杯14内部，在精准上料的同时，还能提高工作效率；并且当需要有先后顺序进行上料时，可将不同的物料放置在同一个固定架6上壁的量杯9内部，需要先倒入反应杯14内部的物料放置在靠近反应杯14的量杯9内部，按照倒入反应杯14内部的先后顺序，将物料放置在对应位置的量杯9内部。
40.本技术实施例一种自动上料调样系统的实施原理为：工作台1上壁滑移连接固定架6，固定架6上部倾斜设置，固定架6上部套设履带7，履带7表面阵列固接多个垫块8，垫块8上壁水平设置，垫块8上壁一端铰接量杯9，工作台1上壁凹陷处21侧壁固接气缸4，气缸4活塞端穿设凹陷处21侧壁，并且与固定架6下部侧壁固接，工作台1上壁中心位置设有定位槽19，定位槽19内部设有反应杯14，设置定位槽19，可对定位槽19的位置进行限位，反应杯14侧壁设有开口，开口处覆盖设有挡板15，挡板15与反应杯14侧壁铰接，气缸4活塞端伸出，可使固定架6向靠近反应杯14的方向运动，履带7靠近反应杯14一端伸入反应杯14开口内部，挡板15向反应杯14内部旋转，履带7传动，可使量杯9向靠近开口一端运动，量杯9运动至履带7转弯处时，量杯9会向靠近反应杯14内部旋转，可使量杯9内部的所有物料都倒入反应杯14内部，当需要同时向反应杯14内部倒入不同种物料时，可将不同的物料放在不同固定架6上部的量杯9内部，并且放置在不同固定架6上部相同位置的量杯9内部，可使各个物料同时倒入反应杯14内部；如果需要倒入反应杯14的物料需要先后倒入反应杯14内部，需要将不同物料按照先后顺序放置在同一固定架6上部的量杯9内部，需要先倒入反应杯14的物料，放置在靠近反应杯14的量杯9内部，这样可使精准上料的同时，也可提高工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。