一种基于射频加热系统的喷动床装置

1.本实用新型涉及射频加热技术领域，特别涉及一种基于射频加热系统的喷动床装置。


背景技术：

2.射频是一种高频交流变化的电磁波，由于其频率高，射频能量可穿透至物料内部，产生整体加热效应，使物料内外同步受热，所以，利用射频进行加热是一种极具潜力的食品加工技术，具有能量利用率高，加热速度快等优点。
3.但在实际生产中，部分食品经射频加热处理后会出现品质问题，这些品质问题均与射频处理过程中的加热不均匀现象有关。
4.因此，如何设计一种在射频加热系统内改善物料加热均匀性的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种基于射频加热系统的喷动床装置，解决现有射频加热处理过程中加热不均匀的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种基于射频加热系统的喷动床装置，所述射频加热系统具有密封空腔，包括：喷动床、输送机构、风机、物料回收部及阀门开关，
7.所述喷动床、所述输送机构和所述物料回收部均放置于所述密封空腔内；
8.所述喷动床内部具有物料储存腔，且其顶侧壁设有与所述物料储存腔连通的进料口，其底侧壁设有与所述物料储存腔连通的进气口和出料口；
9.所述输送机构的出料口与所述喷动床的进料口连通；所述风机的出气口与所述喷动床的进气口连通；所述物料回收部的进料口与所述喷动床的出料口连通；所述阀门开关对应安装在所述物料回收部进料口和所述喷动床出料口之间的连通管道上。
10.本实用新型的有益效果是：利用风机的气动风力将喷动床内物料颗粒吹起，使物料颗粒在喷动床的物料储存腔内发生有规律的运动循环，此刻开启射频加热系统，物料颗粒在射频加热的过程中，会频繁交换冷热点，从而改善射频加热的均匀性，提高射频加热处理后物料颗粒的品质。
11.喷动床装置操作原理说明书：s1、输送机构将物料颗粒输送至喷动床的物料储存腔内；
12.s2、启动风机并关闭阀门开关，风机的气动风力吹起物料储存腔内的物料颗粒，并使用物料颗粒在物料储存腔内规则运动；
13.s3、同s2同步，启动射频加热系统，射频加热系统在物料颗粒均匀运动的同时加热物料壳体；
14.s4、加热完成后，关闭射频加热系统，开启阀门开关，利用气动风力将加热后的物
料颗粒输送至物料回收模块内部。
15.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
16.进一步，所述喷动床包括进气桶、滑动底座、滑块、筛网、锥形漏斗和加热桶，所述喷动床的进气口和出料口设在所述进气桶的底侧壁；所述进气桶的顶部具有开口；所述滑动底座固定在所述进气桶顶部的开口处且其上端面设有与所述进气桶内部相通的通孔，所述滑动底座的侧壁开设有贯穿其两侧壁的滑动孔且所述滑动孔与所述通孔连通；
17.所述滑块滑动连接在所述滑动孔中且端面开设有贯穿其上下端面的贯穿孔，所述贯穿孔随所述滑块的滑动可与所述通孔和所述进气桶的内部连通；所述筛网的周侧壁固定在所述贯穿孔的周侧壁；所述锥形漏斗的小口径端固定且连通在所述滑动底座上端面的通孔处；所述加热桶的底部为开口且其底部的开口处固定并连通在所述锥形漏斗的大口径端，所述喷动床的进料口开设在所述加热桶的顶侧壁上，所述物料储存腔为所述加热桶内部和所述锥形漏斗的内部空腔。
18.采用上述进一步的有益效果是:风机的气动风力从进气桶的进气口通入，依次穿过滑动底座的通孔、滑块的贯穿孔和锥形漏斗的小口径端进入锥形漏斗和加热桶内，并吹动锥形漏斗和加热桶内物料颗粒均匀运动。
19.进一步，所述输送机构包括前支架、后支架、送料筒、螺旋轴和电机，所述送料筒固定在所述前支架和所述后支架上且两端均为封闭端，所述送料筒靠近所述前支架的侧壁开设有出料口且靠近所述后支架的顶侧壁开设有进料口；所述螺旋轴沿所述送料筒的长度方向穿设在所述送料筒内且其一端穿过所述送料筒；所述电机固定在所述后支架上且其输出端通过联轴器与所述螺旋轴穿出所述送料筒的一端传动连接；所述加热桶的进料口与所述送料筒的出料口连通。
20.采用上述进一步的有益效果是:采用螺旋轴进行螺旋送料，可以提高物料颗粒运动的均匀性。
21.进一步，所述物料回收部包括回收桶和回收桶盖，所述回收桶的顶部为开口且其侧壁开设有进料口，所述回收桶的进料口与所述进气桶的出料口连通；所述回收桶盖扣合在所述回收桶顶部的开口处；所述阀门开关对应安装在所述回收桶进料口和所述进气桶出料口之间的连通管道上。
22.进一步，所述回收桶盖开设有多个通气孔。
23.采用上述进一步的有益效果是:通过在回收桶盖的顶端开设多个通气孔，可以将多余的气体排出。
24.进一步，还包括废料回收部，所述加热桶的侧壁设有与其内部相通的废气出口，所述废料回收部放置于所述射频加热系统中的密封空腔内且其进气口与所述加热桶的废气出口连通。
25.进一步，所述废料回收部包括气流过渡管和旋风分离器，所述气流过渡管一端为进气口且与所述加热桶的废气出口连通；所述旋风分离器的进气口与所述气流过渡管另一端的出气口连通。
26.采用上述进一步的有益效果是:旋风分离器可以将废气中夹杂的小颗粒分离出，避免灰尘污染大气。
27.进一步，所述气流过渡管包括圆形管段、沉降管段和矩形管段，所述圆形管段一端
的进气口与所述加热桶的废气出口连通；所述沉降管段一端的进气口与所述圆形管段另一端的出气口连通；所述矩形管段一端的进气口与所述沉降管段的出气口连通且其另一端的出气口与所述旋风分离器的进气口连通。
28.进一步，所述沉降管段为矩形体结构且其截面直径大于所述圆形管段和所述矩形管段的截面直径。
29.采用上述进一步的有益效果是:通过将沉降管段的截面直径设计成大于圆形管段截面直接和矩形管段截面直径，可以降低气流过渡管内气体流动速度。
30.进一步，所述阀门开关为球阀。
附图说明
31.图1为本实用新型一种基于射频加热系统的喷动床装置角度1立体结构示意图；
32.图2为本实用新型一种基于射频加热系统的喷动床装置角度2立体结构示意图；
33.图3为本实用新型一种基于射频加热系统的喷动床装置中拆除送料筒后的立体结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、喷动床，11、进气桶，12、滑动底座，13、滑动块，14、锥形漏斗，15、加热桶，
36.2、输送机构，21、前支架，22、后支架，23、送料筒，24、螺旋轴，25、电机，
37.3、风机，
38.4、物料回收部，41、回收桶，42、回收桶盖，421、通气孔，
39.5、废料回收部，51、气流过渡管，511、圆形管段，512、沉降管段，513、矩形管段，52、旋风分离器，
40.6、阀门开关。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
42.如图1所示，一种基于射频加热系统的喷动床装置，射频加热系统具有密封空腔，包括：喷动床1、输送机构2、风机3、物料回收部4及阀门开关6，
43.喷动床1、输送机构2和物料回收部4均放置于密封空腔内；
44.喷动床1内部具有物料储存腔，且其顶侧壁设有与物料储存腔连通的进料口，其底侧壁设有与物料储存腔连通的进气口和出料口；
45.输送机构2的出料口与喷动床1的进料口连通；风机3的出气口与喷动床1的进气口连通；物料回收部4的进料口与喷动床1的出料口连通；阀门开关6对应安装在物料回收部4进料口和喷动床1出料口之间的连通管道上。
46.在一些具体实施例中，喷动床1可以包括进气桶11、滑动底座12、滑块13、筛网、锥形漏斗14和加热桶15，喷动床1的进气口和出料口设在进气桶11的底侧壁；进气桶11的顶部具有开口；滑动底座12固定在进气桶11顶部的开口处且其上端面设有与进气桶11内部相通的通孔，滑动底座12的侧壁开设有贯穿其两侧壁的滑动孔且滑动孔与通孔连通；
47.滑块13滑动连接在滑动孔中且端面开设有贯穿其上下端面的贯穿孔，贯穿孔随滑
块13的滑动可与通孔和进气桶11的内部连通；筛网的周侧壁固定在贯穿孔的周侧壁；锥形漏斗14的小口径端固定且连通在滑动底座12上端面的通孔处；加热桶15的底部为开口且其底部的开口处固定并连通在锥形漏斗14的大口径端，喷动床1的进料口开设在加热桶15的顶侧壁上，物料储存腔为加热桶15内部和锥形漏斗14的内部空腔。
48.在一些具体实施例中，输送机构2可以包括前支架21、后支架22、送料筒23、螺旋轴24和电机25，送料筒23固定在前支架21和后支架22上且两端均为封闭端，送料筒23靠近前支架21的侧壁开设有出料口且靠近后支架22的顶侧壁开设有进料口；螺旋轴24沿送料筒23的长度方向穿设在送料筒23内且其一端穿过送料筒23；电机25固定在后支架22上且其输出端通过联轴器与螺旋轴24穿出送料筒23的一端传动连接；加热桶15的进料口与送料筒23的出料口连通。
49.在一些具体实施例中，物料回收部4可以包括回收桶41和回收桶盖42，回收桶41的顶部为开口且其侧壁开设有进料口，回收桶41的进料口与进气桶11的出料口连通；回收桶盖42扣合在回收桶41顶部的开口处；阀门开关6对应安装在回收桶41进料口和进气桶11出料口之间的连通管道上。
50.在一些具体实施例中，回收桶盖42可以开设有多个通气孔421。
51.在一些具体实施例中，还可以包括废料回收部5，加热桶15的侧壁设有与其内部相通的废气出口，废料回收部5放置于射频加热系统中的密封空腔内且其进气口与加热桶15的废气出口连通。
52.在一些具体实施例中，废料回收部5可以包括气流过渡管51和旋风分离器52，气流过渡管51一端为进气口且与加热桶15的废气出口连通；旋风分离器52的进气口与气流过渡管51另一端的出气口连通。
53.在一些具体实施例中，气流过渡管51可以包括圆形管段511、沉降管段512和矩形管段513，
54.圆形管段511一端的进气口与加热桶15的废气出口连通；沉降管段512一端的进气口与圆形管段511另一端的出气口连通；矩形管段513一端的进气口与沉降管段512的出气口连通且其另一端的出气口与旋风分离器52的进气口连通。
55.在一些具体实施例中，沉降管段512可以为矩形体结构且其截面直径大于圆形管段511和矩形管段513的截面直径。
56.在一些具体实施例中，阀门开关6可以为球阀。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。