一种悬挂式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及悬挂式输送机领域，具体涉及一种悬挂式输送机。


背景技术：

2.悬挂输送机是一种常用的连续输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成；
3.其中管状物料在运输的过程中需要使用到悬挂式输送机进行输送。
4.但是其在实际使用时，由于管状物料在运输的过程中管状物料会在悬挂式输送机的顶部滑动，造成多个管状物料之间相互碰撞，造成管状物料损坏。
5.因此，发明一种悬挂式输送机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种悬挂式输送机，通过悬挂结构，第一电动伸缩杆推动转动杆进行管状物料的内部，然后第二电动伸缩杆推动推板与管状物料的内部贴合，使推板外壁的防滑条对管状物料进行固定，然后第一电动伸缩杆收缩带动管状物料上升，从而可以使悬挂式输送机可以带动管状物料进行移动，避免管状物料在移动的过程中相互碰撞，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式输送机，包括安装架结构，所述安装架结构包括安装架板本体，所述安装架板本体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架一端开设有螺纹孔，所述安装架板本体外壁的中间固定连接有横板，所述横板中间开设有贯穿孔，所述安装架板本体底部的一侧焊接有安装板；
8.调整结构，所述调整结构设置于横板中间的贯穿孔的内壁；
9.传动带结构，所述传动带结构设置于安装板的外壁；
10.悬挂结构，所述悬挂结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接于传动带结构的底部，所述第一电动伸缩杆外壁开设有卡槽，所述第一电动伸缩杆底部的内部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部的两侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定连接有卡合板，所述卡合板与卡槽卡合连接，所述转动杆中间的外壁固定连接有辅助架，所述辅助架内壁转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端焊接有推板，所述推板外壁粘接有防滑条。
11.优选的，所述支撑架的数量设置为多个，多个所述支撑架环形阵列于安装架板本体的顶部。
12.优选的，所述调整结构包括顶板、伸缩轴、复位弹簧和滚轮，所述伸缩轴滑动连接于横板中间的贯穿孔的内壁，所述伸缩轴顶部焊接有顶板，所述伸缩轴外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与横板固定连接，所述伸缩轴底部转动连接有滚轮。
13.优选的，所述滚轮的宽度与传动带结构内的传动带的宽度相等，所述滚轮的外壁与传动带结构内的传动带底部的外壁贴合。
14.优选的，所述拉伸弹簧的数量设置为两个，两个所述拉伸弹簧对称分布于转动杆的垂直中心线的两侧，所述拉伸弹簧设置为十字形。
15.优选的，所述推板设置为圆弧形，所述推板的外壁粘接有多个所述防滑条，所述防滑条为橡胶材质制成。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17.1、通过悬挂结构，第一电动伸缩杆推动转动杆进行管状物料的内部，然后第二电动伸缩杆推动推板与管状物料的内部贴合，使推板外壁的防滑条对管状物料进行固定，然后第一电动伸缩杆收缩带动管状物料上升，从而可以使悬挂式输送机可以带动管状物料进行移动，避免管状物料在移动的过程中相互碰撞。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的安装架结构立体图；
21.图3为本实用新型的悬挂结构展开图；
22.图4为本实用新型的调整结构立体图。
23.附图标记说明：
24.1、安装架结构；101、安装架板本体；102、支撑架；103、横板；104、安装板；2、调整结构；201、顶板；202、伸缩轴；203、复位弹簧；204、滚轮；3、传动带结构；4、悬挂结构；401、第一电动伸缩杆；402、卡槽；403、转动杆；404、拉伸弹簧；405、卡合板；406、辅助架；407、第二电动伸缩杆；408、推板；409、防滑条。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种悬挂式输送机，包括安装架结构1，安装架结构1包括安装架板本体101，安装架板本体101顶部固定连接有支撑架102，支撑架102一端开设有螺纹孔，安装架板本体101外壁的中间固定连接有横板103，横板103中间开设有贯穿孔，安装架板本体101底部的一侧焊接有安装板104；
27.调整结构2，调整结构2设置于横板103中间的贯穿孔的内壁；
28.传动带结构3，传动带结构3设置于安装板104的外壁；
29.悬挂结构4，悬挂结构4包括第一电动伸缩杆401，第一电动伸缩杆401固定连接于传动带结构3的底部，第一电动伸缩杆401外壁开设有卡槽402，第一电动伸缩杆401底部的内部转动连接有转动杆403，转动杆403顶部的两侧固定连接有拉伸弹簧404，拉伸弹簧404一端固定连接有卡合板405，卡合板405与卡槽402卡合连接，转动杆403中间的外壁固定连
接有辅助架406，辅助架406内壁转动连接有第二电动伸缩杆407，第二电动伸缩杆407一端焊接有推板408，推板408外壁粘接有防滑条409。
30.进一步的，在上述技术方案中，支撑架102的数量设置为多个，多个支撑架102环形阵列于安装架板本体101的顶部，通过设置的支撑架102可以将悬挂式输送机固定在房间的顶部。
31.进一步的，在上述技术方案中，调整结构2包括顶板201、伸缩轴202、复位弹簧203和滚轮204，伸缩轴202滑动连接于横板103中间的贯穿孔的内壁，伸缩轴202顶部焊接有顶板201，伸缩轴202外壁固定连接有复位弹簧203，复位弹簧203一端与横板103固定连接，伸缩轴202底部转动连接有滚轮204，滚轮204的宽度与传动带结构3内的传动带的宽度相等，滚轮204的外壁与传动带结构3内的传动带底部的外壁贴合，通过复位弹簧203拉动滚轮204向上移动，使滚轮204拉动传动带结构3内部的传动带向上弯曲，从而使传动带的底部可以水平，避免传动带受到管状物料的力之后弯曲。
32.进一步的，在上述技术方案中，拉伸弹簧404的数量设置为两个，两个拉伸弹簧404对称分布于转动杆403的垂直中心线的两侧，拉伸弹簧404设置为十字形，推板408设置为圆弧形，推板408的外壁粘接有多个防滑条409，防滑条409为橡胶材质制成，调整第二电动伸缩杆407伸出的长度，使第二电动伸缩杆407可以带动推板408与不同管状物料的内壁贴合，便于对管状物料进行运输和固定。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-4，首先根据管状物料摆放的形状是垂直摆放还是水平摆放可以调整第一电动伸缩杆401和转动杆403之间的角度，向外拉动转动杆403外壁设置的卡合板405，卡合板405带动拉伸弹簧404拉伸，然后卡合板405脱离卡槽402对转动杆403进行转动，转动杆403的角度调整完成之后，松开卡合板405，拉伸弹簧404拉动卡合板405向内移动进入到卡槽402的内壁对转动杆403进行卡合，之后第一电动伸缩杆401推动转动杆403向下移动，水平放置的管状物料需要搭配水平移动装置一起使用，使水平移动装置带动管状物料套在转动杆403的外壁，垂直放置的管状物料，转动杆403直接可以进入到管状物料的内部，然后启动第二电动伸缩杆407，第二电动伸缩杆407推动推板408向外移动，然后推板408外壁的防滑条409与管状物料的内壁贴合，之后第一电动伸缩杆401收缩带动管状物料向上移动；
35.参照说明书附图1-4，启动电机，电机带动传动带结构3转动，传动带结构3内设置的传动带带动悬挂结构4向前移动，从而可以对管状物料进行运输，在运输的过程中传动带结构3内的传动带会受到管状物料的力向下弯曲，同时复位弹簧203可以拉动伸缩轴202向上移动，使伸缩轴202带动滚轮204拉动传动带的上端向上移动，从而可以保持传动带底部水平。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。