一种润滑粉加工用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装设备领域，更具体地说，涉及一种润滑粉加工用包装设备。


背景技术：

2.润滑粉常常用于金属拉拔成型的润滑，在拉拔模具和金属型材之间形成一层润滑膜，来缓解接触面的摩擦作用，降低金属型材拉拔时的摩擦损耗，而润滑粉在加工过程中，往往需要灌装到包装桶中，再盖上盖子，进行密封，使得包装桶的密封性提高，减少包装桶中因接触空气中水分引起失效的润滑粉；
3.经专利检索发现，公开号为cn110228617b的中国专利公开了一种金属线材拉拔润滑粉生产用具有送料机构的包装设备，包括机体、传送带、称重台、包装箱、包装加盖机构、气缸、升降板、定位推料结构、第一电动推杆、第二电动推杆、推板、第一承载台、送料机构、传送辊轴、旋转轴、第一传动皮带、安装机架、第二承载台、送盖机构、箱盖、下料机构、储料箱、送料管和进料口，其虽然将包装箱放置在称重台上，并灌装润滑粉，直至包装箱的重量到达指定范围，通过定位推料机构推动包装箱，推送到第一承载台上，再通过送盖机构带动箱盖靠近包装箱，直至箱盖飞离送盖机构，在惯性作用下落到包装箱上，然后控制包装加盖机构的气缸在指定时间段内工作，下压箱盖，来盖紧包装箱上的箱盖；
4.但是并未解决现有金属线材拉拔润滑粉生产用具有送料机构的包装设备在包装润滑粉的过程中，通过送盖机构带动箱盖靠近包装箱，直至箱盖飞离送盖机构，在惯性作用下落到包装箱上，而箱盖是逐步离开送盖机构的，容易相对送盖机构的一端旋转，偏离水平面，不方便平移箱盖，使得包装箱上的箱盖歪斜，偏离包装箱，歪斜的箱盖很难密封包装箱的开口处，包装箱包装润滑粉时因箱盖歪斜导致密封性差，内部容易进入空气，并且空气中的水容易与润滑粉结合，造成包装箱中润滑粉容易失效的问题，为此我们提出一种润滑粉加工用包装设备。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑粉加工用包装设备，它可以实现减少包装罐上歪斜的盖子，来提高盖子盖住包装罐的密封性，减少包装罐内部进入的空气以及水分，能够降低包装罐中润滑粉失效的情况发生。
7.2．技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种润滑粉加工用包装设备，包括机架以及转动安装在机架内部的上料输送带，所述机架的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸远离机架的一侧设置有盖子输送带，所述升降气缸的输出端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有安装板，所述安装板的两端均固定安装有电动吸盘，所述机架的上端还设置有扶正机构。
10.进一步的，所述旋转电机的输出端和安装板下壁的中间通过设置有阻尼器固定连接，所述阻尼器的两侧均设置有导轨。
11.进一步的，所述机架的上料端固定安装有灌装罐，所述灌装罐的出料口装配有电磁阀。
12.进一步的，所述扶正机构包括插接在机架上端的两个折形板，两个所述折形板相互靠近的一侧均转动安装有多个滚珠。
13.进一步的，所述机架的上端和折形板的下端通过设置有插槽插接，所述折形板延伸进插槽内部的一端固定安装有卡座。
14.进一步的，所述安装板的两端分别正对上料输送带的中间和盖子输送带的中间，所述阻尼器平行于升降气缸的中轴线。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案通过上料输送带间歇性移动装有润滑粉的包装罐，在包装润滑粉时，将包装罐移动到电动吸盘的正下方，通过升降气缸带动旋转电机和安装板下降，直至电动吸盘贴住一个盖子，并控制电动吸盘吸紧，再升起旋转电机和安装板，同时旋转电机带动安装板在水平面上正转180度，将电动吸盘吸住的盖子移动到包装罐的正上方，随后通过升降气缸带动盖子下降，直至将盖子压紧在包装罐上，控制电动吸盘松开盖子，方便盖子移动时保持水平，减少包装罐上歪斜的盖子，来提高盖子盖住包装罐的密封性，减少包装罐内部进入的空气以及水分，能够降低包装罐中润滑粉失效的情况发生。
18.（2）本方案通过折形板的弧面接触包装罐，在上料输送带移动装有润滑粉的包装罐时，包装罐沿弧面进行两个折形板中间的位置，以便包装罐设置在上料输送带的中间，同时，通过滚珠分隔包装罐和折形板，滚珠接触包装罐时产生滚动摩擦，能够减小包装罐和折形板的接触面积，来缓解包装罐所受折形板的摩擦作用，方便扶正包装罐，使得包装罐密封时能够竖直正对盖子。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视的结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、机架；2、上料输送带；3、盖子输送带；4、升降气缸；5、旋转电机；6、安装板；7、电动吸盘；8、阻尼器；9、导轨；10、灌装罐；11、电磁阀；12、折形板；13、滚珠；14、插槽；15、卡座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种润滑粉加工用包装设备，包括机架1以及转动安装在机架1内部的上料输送带2，机架1的一侧固定安装有升降气缸4，升降气缸4远离机架1的一侧设置有盖子输送带3，盖子输送带3的一侧转动连接于升降气缸4的一侧，上料输送带2和盖子输送带3均通过驱动元转动，此技术方案为现有技术，图中未画出，升降气缸4的输出端固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定安装有安装板6，安装板6的中心竖直正对旋转电机5的中轴线，安装板6的两端分别正对上料输送带2的中间和盖子输送带3的中间，方便盖子和包装罐到旋转电机5的距离相同，升降气缸4的输出端和旋转电机5的输出端均竖直朝上，安装板6的两端均固定安装有电动吸盘7，机架1的上端还设置有扶正机构，通过上料输送带2间歇性移动装有润滑粉的包装罐，在包装润滑粉时，两个相邻包装罐的间距和两个相邻盖子的间距相同，将包装罐移动到电动吸盘7的正下方，通过升降气缸4带动旋转电机5和安装板6下降，直至电动吸盘7贴住一个盖子，并控制电动吸盘7吸紧，再升起旋转电机5和安装板6，同时旋转电机5带动安装板6在水平面上正转180度，将电动吸盘7吸住的盖子移动到包装罐的正上方，并且盖子输送带3移动盖子到另一个电动吸盘7的正下方，随后通过升降气缸4带动盖子下降，直至将盖子压紧在包装罐上，控制电动吸盘7松开盖子，方便盖子移动时保持水平，减少包装罐上歪斜的盖子，来提高盖子盖住包装罐的密封性，减少包装罐内部进入的空气以及水分，能够降低包装罐中润滑粉失效的情况发生，且另一个电动吸盘7吸紧第二个盖子，控制升降气缸4带动安装板6上升并复位，最后，上料输送带2将第二个包装罐移动到电动吸盘7的正下方，通过旋转电机5带动安装板6在水平面上反转180度，再重复上述步骤，以密封多个包装罐。
29.参阅图3和图5，机架1的上料端固定安装有灌装罐10，灌装罐10的出料口装配有电磁阀11，电磁阀11的一端电性连接有控制器，此技术方案为现有技术，图中未画出，通过上料输送带2将包装罐移动到灌装罐10出料口的正下方，在灌装润滑粉时，控制电磁阀11在指定时间段内打开，灌装罐10向包装罐中灌入润滑粉。
30.参阅图1和图4，扶正机构包括插接在机架1上端的两个折形板12，折形板12靠近机架1上料端的一侧有弧度，折形板12的一端平行于机架1，折形板12设置在升降气缸4和灌装罐10之间，两个折形板12相互靠近的一侧均转动安装有多个滚珠13，通过折形板12的弧面接触包装罐，在上料输送带2移动装有润滑粉的包装罐时，包装罐沿弧面进行两个折形板12中间的位置，以便包装罐设置在上料输送带2的中间，同时，通过滚珠13分隔包装罐和折形板12，滚珠13接触包装罐时产生滚动摩擦，能够减小包装罐和折形板12的接触面积，来缓解包装罐所受折形板12的摩擦作用，方便扶正包装罐，使得包装罐密封时能够竖直正对盖子。
31.参阅图1、图3和图5，旋转电机5的输出端和安装板6下壁的中间通过设置有阻尼器8固定连接，阻尼器8的两侧均设置有导轨9，导轨9的下端通过轴承转动连接于旋转电机5的外侧，导轨9的上端贯穿于安装板6，阻尼器8平行于升降气缸4的中轴线，而当安装板6压紧包装罐上的盖子时，阻尼器8在安装板6的反作用下伸长，来缓解盖子所受的挤压作用，减少被挤压形变的盖子，安装板6沿着导轨9竖直位移，防止安装板6相对阻尼器8摆动，而当安装板6旋转时，带动导轨9沿着轴承相对阻尼器8旋转。
32.参阅图1、图2和图4，机架1的上端和折形板12的下端通过设置有插槽14插接，折形
板12延伸进插槽14内部的一端固定安装有卡座15，通过拔出插槽14内部的卡座15，在封装尺寸不同的包装罐时，即可分离机架1和折形板12，来更换间距贴合包装罐尺寸的两个折形板12，步骤简便易操作。
33.工作原理：通过上料输送带2间歇性移动装有润滑粉的包装罐，在包装润滑粉时，两个相邻包装罐的间距和两个相邻盖子的间距相同，将包装罐移动到电动吸盘7的正下方，通过升降气缸4带动旋转电机5和安装板6下降，直至电动吸盘7贴住一个盖子，并控制电动吸盘7吸紧，再升起旋转电机5和安装板6，同时旋转电机5带动安装板6在水平面上正转180度，将电动吸盘7吸住的盖子移动到包装罐的正上方，并且盖子输送带3移动盖子到另一个电动吸盘7的正下方，随后通过升降气缸4带动盖子下降，直至将盖子压紧在包装罐上，控制电动吸盘7松开盖子，方便盖子移动时保持水平，减少包装罐上歪斜的盖子，来提高盖子盖住包装罐的密封性，减少包装罐内部进入的空气以及水分，能够降低包装罐中润滑粉失效的情况发生，且另一个电动吸盘7吸紧第二个盖子，控制升降气缸4带动安装板6上升并复位，最后，上料输送带2将第二个包装罐移动到电动吸盘7的正下方，通过旋转电机5带动安装板6在水平面上反转180度，再重复上述步骤，以密封多个包装罐。
34.通过折形板12的弧面接触包装罐，在上料输送带2移动装有润滑粉的包装罐时，包装罐沿弧面进行两个折形板12中间的位置，以便包装罐设置在上料输送带2的中间，同时，通过滚珠13分隔包装罐和折形板12，滚珠13接触包装罐时产生滚动摩擦，能够减小包装罐和折形板12的接触面积，来缓解包装罐所受折形板12的摩擦作用，方便扶正包装罐，使得包装罐密封时能够竖直正对盖子。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。