一种木料自动推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工机械设备技术领域，尤其涉及一种木料自动推送装置。


背景技术：

2.目前，在进行木料加工时，一般需要将木料放置在加工台上，然后推送加工台至加工处进行加工，在加工完成之后再驱使加工台复位进行下料，但是，现有的设备中，由于木料的由上下料位置至加工位置的距离较短，一般为2米左右，因而其加工台的驱动，若是采用电动滑台，则不易控制行程，故主要是通过在加工台上设置手柄杆，通过人手动操作手柄杆，来实现加工台的往复运动，如此，影响工人劳动强度与效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种木料自动推送装置，其可通过齿轮与齿条的啮合传动来实现工件台的往复推送。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种木料自动推送装置，包括，
6.机座，所述机座上设有工件台，所述工件台用于沿一推送方向往复运动；
7.驱动组件，所述驱动组件包括安装座、电机、齿轮以及齿条，所述齿条安装于所述机座上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机安装于所述安装座上；所述电机的转轴与所述齿轮同步联接；所述安装座与所述工件台连接；
8.两个限位开关组件，两个限位开关组件分别设于机座在所述推送方向的两端；所述限位开关组件包括限位开关板以及限位开关，所述限位开关固接于所述机座上，所述限位开关安装于所述限位开关板上，并用于检测所述工件台的推送位置；所述限位开关与所述电机电性连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括减速箱，所述电机的转轴通过所述减速箱与所述齿轮同步联接。
10.进一步地，所述机座上设有两个限位板，两个限位板分别设于机座在所述推送方向的两端；所述工件台的底端设有限位块，所述限位块用于与所述限位板抵接。
11.进一步地，所述机座上设有限位槽，所述限位槽沿所述推送方向延伸；两个限位板分别设于所述限位槽的两端；所述限位块设于所述工件台的底端并在限位槽内运动。
12.进一步地，所述机座上设有滑轨，所述限位槽的两侧壁顶端均设有所述滑轨；所述滑轨沿所述推送方向延伸；所述工件台的底端两侧均设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
13.进一步地，各个限位开关板上均设有两个限位开关；两个限位开关在所述推送方向上间隔分布。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、其在进行木料的推送时，可以将木料放置在工件台上，然后通过电机带动齿轮
转动，由于齿轮与齿条啮合，因而在齿轮转动过程中，可以沿齿条延伸方向运动，进而带动与齿轮通过连接座连接的工件台在推送方向运动，由于工件台的推送方式是以齿轮与齿条的啮合传动来实现，因而传动精度高，且推送速度平稳。
16.2、在推送过程中，由于机座在推送方向的两端均设有限位开关组件，限位开关可以检测到工件台在两端的位置，实现自动启停，自动化程度更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：10、机座；11、限位板；12、限位槽；13、滑轨；20、工件台；21、限位块；22、滑块；31、电机；32、齿轮；33、齿条；34、减速箱；41、限位开关板；42、限位开关。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
23.如图1、图2所示的一种木料自动推送装置，包括机座10、驱动组件以及两个限位开关组件，在机座10上设有工件台20，该工件台20可以在驱动组件的带动下沿推送方向往复运动。本实施例中，推送方向为机座10的长度方向。
24.具体的是，驱动组件包括安装座、电机31、齿轮32以及齿条33，将齿条33安装于机座10上，齿轮32与齿条33啮合，而电机31安装于安装座上，将电机31的转轴与齿轮32同步联接；安装座与工件台20上；两个限位开关组件分别设于机座10在推送方向的两端，即在机座10的长度方向的两端均设有限位开关组件。
25.限位开关组件包括限位开关板41以及限位开关42，将限位开关42固接于机座10上，限位开关42安装于限位开关板41上，限位开关42可以用于检测工件台20的推送位置；限位开关42与电机31电性连接。
26.需要说明的是，可以是以两个限位开关组件在机座10的安装位置为工件台20的起始端和末端，在初始状态时，工件台20可以是位于机座10的起始端。
27.在上述结构基础上，使用本实用新型的木料自动推送装置时，
28.可以将木料放置工件台20上，在木料放置好之后，电机31可以启动，带动齿轮32转动，齿轮32转动便可沿与之啮合的齿条33运动，而齿轮32枢接在安装座上，安装座与工件台20连接，因而齿轮32沿齿条33运动便可带动工件台20沿齿条33运动，实现工件台20在机座10长度方向上的推送。具体在工件台20运动至机座10末端位置的限位开关组件处时，限位开关42可以检测到工件台20运动到位，然后发送信号控制电机31停止，此时开始加工动作
即可。
29.而在加工完成后，可以通过电机31反转，齿轮32便可沿齿条33反向运动，实现工件台20的复位，而在复位过程中，工件台20运动至机座10起始端位置的限位开关组件处时，限位开关42可以检测到工件台20运动到位，然后发送信号控制电机31停止，开始下个工件的传送。
30.需要说明的是，由于工件台20的推送方式是以齿轮32与齿条33的啮合传动来实现，齿轮32与齿条33是通过齿槽的啮合控制行程，传动精度高，且推送速度平稳。此外，齿轮32沿齿条33的运动行程是通过齿轮32的齿在齿条33的槽内配合形成，因而运动行程容易控制，适用于运动行程较小的工件台20驱动。
31.进一步地，本实施例中的驱动组件还包括减速箱34，上述电机31的可以转轴通过减速箱34与齿轮32同步联接，如此，电机31的转速经减速箱34传动够减速，带动齿轮32平稳转动，因而工件台20的推送运动更加稳定。
32.进一步地，还可以在机座10上设有两个限位板11，将两个限位板11分别设于机座10在推送方向的两端。对应在工件台20的底端设有限位块21，在工件台20沿推送方向运动时，限位块21可以与限位板11抵接。
33.具体的是，上述两个限位板11可以分别位于机座10在推送方向上的起始端以及末端，在工件台20运动至起始端或者末端时，对应位置的限位块21可以与限位板11进行抵接配合，通过限位板11的限位实现工件台20的机械停止，配合限位开关42的使用限位作用更好。
34.更具体的是，还可以是在机座10上设有限位槽12，上述限位槽12沿推送方向延伸。将两个限位板11分别设于限位槽12的两端，限位块21设于工件台20的底端并在限位槽12内运动。由于工件台20底端的限位块21凸设，若是不设置限位槽12结构，机座10上需要有一定的空间收纳限位块21，因而限位块21只能设置在机座10的侧部，而机座10的两侧分别设置有齿条33以及限位开关组件，为了防止产生干扰，因而本实施例中在机座10的中部开设限位槽12供限位块21滑动，防止在滑动过程中产生干扰。
35.进一步地，机座10上设有滑轨13，且上述限位槽12的两侧壁顶端均设有滑轨13，滑轨13沿推送方向延伸。上述工件台20的底端两侧均设有滑块22，而滑块22与滑轨13滑动配合。如此，在工件台20沿推送方向运动时，工件台20地段两侧的滑块22可以分别与限位槽12两侧的滑轨13滑动配合，引导工件台20的稳定运动。
36.进一步地，本实施例中的各个限位开关板41上均设有两个限位开关42，且两个限位开关42在推送方向上间隔分布，由于工件台20在推送方向上具有一定的宽度，因而可以通过两个限位开关42对应工件台20在推送方向上的两个侧边，工件台20的两个侧边运动至对应的两个限位开关42位置时，发送停止信号，控制精度更高。当然，在其中一个限位开关42失灵的情况下，另一个限位开关42也可以作用，也可以起到备用开关的作用。
37.需要说明的是，本实施例中的限位开关42可以选用为现有技术中的光电开关来实现。也可以是红外传感器结构来实现，具体根据实际需要选择即可。
38.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。