一种浆状物料定量下料装置的制作方法

1.本实用新型属于下料装置技术领域，具体是一种浆状物料定量下料装置。


背景技术：

2.现有技术中的食品浆状物在生产过程中需要进行定量分装，现有的食品浆状物分装大多由人工进行分装，但浆状物大多较为粘稠，使用量勺舀取浆状物时，浆状物易于挂在量勺外壁，滴落在工作台面。因此，浆状物料分装时存在分装不便、劳动量大的问题，且会进一步使得工作人员在分装时因疲劳而导致定量分装结果产生更大误差；另外，人工分装卫生也存在一定问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种浆状物料定量下料装置，具有定量准确且较为卫生的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆状物料定量下料装置，包括储料桶，所述储料桶的前端固定安装有电机架，所述电机架的中部固定安装有电机本体，所述电机本体下端的输出轴固定套接有第一皮带组，所述第一皮带组的前端活动连接有伞齿轮组，所述伞齿轮组的右端活动连接有第二皮带组，所述第二皮带组的下端活动连接有第三皮带组，所述储料桶的下端固定安装有出料筒，所述出料筒的中部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内腔活动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有限料板。
5.上述技术方案中，优选的，所述储料桶的左端固定连通有入料斗，所述储料桶的顶端固定安装有固定体，所述固定体的中部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的中部活动连接有限位环，所述限位环的中部固定连接有传动轴，所述传动轴的中部活动连接有丝杠，所述丝杠的底端固定安装有下料体，所述下料体的上端贯穿有限位槽，所述限位槽的中部活动连接有限位杆，所述电机本体上端的输出轴固定套接有第四皮带组。
6.上述技术方案中，优选的，所述储料桶的下端固定安装有固定架，所述储料桶的上端固定有支撑架组，所述储料桶上端的支撑架组从上至下依次与第一皮带组和第二皮带组活动连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述储料桶的下端与出料筒的上端相贯通，所述限料板与出料筒的内壁紧密贴合，所述第三皮带组与转动轴活动连接。
8.上述技术方案中，优选的，所述第四皮带组与传动轴活动连接，所述限位杆与储料桶固定连接，所述丝杠与储料桶活动连接。
9.上述技术方案中，优选的，所述下料体由上端的圆柱体和下端的圆台体组成，所述下料体下端的圆台体与储料桶内腔的下端相适配，所述下料体上端的圆柱体与储料桶的内壁紧密贴合，所述下料体位于入料斗的上端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机本体带动第一皮带组、伞齿轮组、第二皮带组、第三皮带组
和转动轴转动，之后使得转动轴带动限料板转动至合适角度，限制出料筒内腔浆状物的下降速度，此时电机本体根据设定停止工作一段时间后再次转动，使得限料板与出料筒内壁贴合，限制出料筒内腔浆状物的流出，即可完成浆状物的定量下料，避免人工控制浆状物下料发生的定量不准和卫生较差的情况发生。
12.2、本实用新型通过电机本体带动第四皮带组和传动轴转动，使得传动轴带动丝杠和下料体向下移动，将储料桶内壁附着的浆状物推向出料筒的内腔，之后使得浆状物受自身重力影响落于出料筒的外部，避免浆状物滞留在出料筒的内腔发生变质，影响后续使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构整体示意图；
14.图2为本实用新型第一皮带组的连接示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
16.图4为本实用新型储料桶的剖视图；
17.图5为本实用新型图4的b处放大示意图。
18.图中：1、储料桶；2、电机架；3、电机本体；4、第一皮带组；5、伞齿轮组；6、第二皮带组；7、第三皮带组；8、出料筒；9、第一转动槽；10、转动轴；11、限料板；12、入料斗；13、固定体；14、第二转动槽；15、限位环；16、传动轴；17、丝杠；18、下料体；19、限位槽；20、限位杆；21、第四皮带组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种浆状物料定量下料装置，包括储料桶1，储料桶1的前端固定安装有电机架2，电机架2的中部固定安装有电机本体3，电机本体3下端的输出轴固定套接有第一皮带组4，第一皮带组4的前端活动连接有伞齿轮组5，伞齿轮组5的右端活动连接有第二皮带组6，第二皮带组6的下端活动连接有第三皮带组7，储料桶1的下端固定安装有出料筒8，出料筒8的中部开设有第一转动槽9，第一转动槽9的内腔活动连接有转动轴10，转动轴10的中部固定连接有限料板11；
21.采用上述方案：通过出料筒8的中部开设有第一转动槽9，通过第一转动槽9的内腔活动连接有转动轴10，通过转动轴10的中部固定连接有限料板11，使得出料筒8可通过第一转动槽9限制转动轴10的位置，使得转动轴10可控制限料板11的位置；
22.从而使得出料筒8可通过第一转动槽9控制限料板11的转动范围。
23.如图1至图4所示，储料桶1的左端固定连通有入料斗12，储料桶1的顶端固定安装有固定体13，固定体13的中部开设有第二转动槽14，第二转动槽14的中部活动连接有限位环15，限位环15的中部固定连接有传动轴16，传动轴16的中部活动连接有丝杠17，丝杠17的底端固定安装有下料体18，下料体18的上端贯穿有限位槽19，限位槽19的中部活动连接有限位杆20，电机本体3上端的输出轴固定套接有第四皮带组21；
24.采用上述方案：通过储料桶1的顶端固定安装有固定体13，通过固定体13的中部开设有第二转动槽14，通过第二转动槽14的中部活动连接有限位环15，通过限位环15的中部固定连接有传动轴16，使得储料桶1可限制固定体13的位置，使得第二转动槽14可限制限位环15的位置，使得限位环15可限制传动轴16的位置；
25.从而使得固定体13可限制限位环15的位置，即限制储料桶1可限制传动轴16的移动使得，亦使得传动轴16可带动丝杠17转动。
26.如图1所示，储料桶1的下端固定安装有固定架，储料桶1的上端固定有支撑架组，储料桶1上端的支撑架组从上至下依次与第一皮带组4和第二皮带组6活动连接；
27.采用上述方案：通过储料桶1的下端固定安装有固定架，通过储料桶1的上端固定有支撑架组，通过储料桶1上端的支撑架组从上至下依次与第一皮带组4和第二皮带组6活动连接，使得储料桶1下端的固定架可支撑储料桶1的位置，使得储料桶1上端的支撑架组可限制第一皮带组4和第二皮带组6的位置；
28.从而使得储料桶1的位置得到限制，可正常工作，使得第一皮带组4和第二皮带组6的工作位置得到限制，可正常使用。
29.如图1至图5所示，储料桶1的下端与出料筒8的上端相贯通，限料板11与出料筒8的内壁紧密贴合，第三皮带组7与转动轴10活动连接；
30.采用上述方案：通过储料桶1的下端与出料筒8的上端相贯通，通过限料板11与出料筒8的内壁紧密贴合，通过第三皮带组7与转动轴10活动连接，使得储料桶1内腔的浆状物可落入出料筒8的内腔，使得限料板11可限制出料筒8内腔浆状物的流速，使得第三皮带组7可带动限料板11转动；
31.从而使得限料板11限制出料筒8内腔浆状物是否流通，即通过控制限料板11的转动角度限制出料筒8内腔的浆状物是否流动，从而通过控制电机本体3的转动时间和转速控制浆状物的下料容量和下料速度。
32.如图1至图4所示，第四皮带组21与传动轴16活动连接，限位杆20与储料桶1固定连接，丝杠17与储料桶1活动连接；
33.采用上述方案：通过第四皮带组21与传动轴16活动连接，通过储料桶1与限位杆20固定连接，通过丝杠17与储料桶1活动连接，使得第四皮带组21可带动传动轴16转动，使得限位杆20可限制下料体18的移动位置，使得丝杠17可正常工作；
34.从而使得第四皮带组21可通过传动轴16带动丝杠17移动，使得下料体18在储料桶1的内腔移动。
35.如图4所示，下料体18由上端的圆柱体和下端的圆台体组成，下料体18下端的圆台体与储料桶1内腔的下端相适配，下料体18上端的圆柱体与储料桶1的内壁紧密贴合，下料体18位于入料斗12的上端；
36.采用上述方案：通过下料体18由上端的圆柱体和下端的圆台体组成，通过下料体18下端的圆台体与储料桶1内腔的下端相适配，通过下料体18上端的圆柱体与储料桶1的内壁紧密贴合，通过下料体18位于入料斗12的上端，使得下料体18可将储料桶1内壁附着的浆状物推下，使得下料体18可将储料桶1内腔底部的浆状物推向出料筒8的内腔，使得下料体18不影响进料；
37.从而避免浆状物长期滞留在储料桶1的内腔，发生变质，使得下料装置利于浆状食
品使用。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.使用时将浆状物从入料斗12投入储料桶1的内腔，接着根据使用需要设定电机本体3的转速和工作间隔时间，从而使得电机本体3可通过限料板11控制出料筒8内腔浆状物下降的速度和下降的容量，启动电机本体3带动第一皮带组4转动，在由第一皮带组4带动伞齿轮组5转动，之后由伞齿轮组5带动第二皮带组6转动，接着第二皮带组6带动第三皮带组7转动，最后第三皮带组7带动转动轴10转动，根据需要使得转动轴10带动限料板11转动至合适角度，限制出料筒8内腔浆状物的下降速度，之后电机本体3根据设定停止工作一段时间后再次转动，使得限料板11与出料筒8的内壁贴合，限制出料筒8内腔浆状物的流出，即可完成浆状物的定量下料；当工作结束后启动电机本体3的上端带动第四皮带组21转动，再有第四皮带组21带动传动轴16转动，使得传动轴16带动丝杠17和下料体18向下移动，将储料桶1内壁附着的浆状物推向出料筒8的内腔，之后使得浆状物受自身重力影响落于出料筒8的外部，避免浆状物滞留在出料筒8的内腔发生变质。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。