一种传动轴限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及限位装置技术领域，具体涉及一种传动轴限位机构。


背景技术：

2.在防伪镭射膜的生产过程中由于工序比较多，在每个工序中都会出现或大或小的问题，通常情况是在每个工序做好标识，在最后的分条工序停机后予以剔除。不合格部分剔除后需要将合格产品重新连接到一起。目前的做法是将分条设备停机，放卷和收卷气囊轴处于一个自由状态，在收放卷的接头粘贴胶带后对接，从而达到将两段膜接在一起的目的。该操作的缺点在于收放卷气囊轴均处于未锁定状态，做膜接头时会转动，导致接头操作困难，且膜接头搭接处容易起皱，造成端面搭接不整齐等情况，影响在后续加工工序进行贴合操作时会造成贴合不平，涂胶不匀、贴合牢度差等问题，造成较大的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种传动轴限位机构。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种传动轴限位机构，包括限位安装块和控制箱，所述控制箱通过连接管与所述限位安装块连接，且所述限位安装在机箱上放卷轴与收卷轴非传动端，所述机箱上设置有导辊和边辊，所述边辊安装在所述机箱上水平检测器上下两端，且所述水平检测器呈对称状安装在所述机箱上内侧。
5.本实用新型中，所述放卷轴与所述收卷轴结构相适。
6.本实用新型中，所述限位安装块上设置有制动销，制动销与所述放卷轴和所述收卷轴上卡槽a连接，且所述限位安装块上还设置有限位板，限位板与所述放卷轴和所述收卷轴上卡槽b连接。
7.本实用新型中，所述限位安装块上设置有移动槽，所述制动销安装在移动槽内，所述制动销底端设置有滑块a，滑块a与移动槽内回复件a连接，且移动槽底端与输气管a连接，输气管a上设置有调节钮。
8.本实用新型中，所述限位板与滑块b连接，滑块b上安装有推动块，且滑块b两侧安装有卡块a，卡块a与移动槽b内定位孔卡接。
9.本实用新型中，所述滑块b安装在所述移动槽b内，所述移动槽b内还安装有回复件b，回复件b与所述滑块b连接。
10.本实用新型中，所述限位板有两个，所述限位板呈对称状安装在所述限位安装块上。
11.本实用新型中，所述回复件a与所述回复件b为金属材质弹簧。
12.本实用新型中，所述卡槽b为弧形结构连接槽。
13.本实用新型中，所述水平检测器为红外线检测器。
14.综上所述，本技术的有益效果：
15.一、限位安装块，通过在机箱侧面收放卷轴非传动端设置限位安装块，使限位安装
块上的制动销在控制柜输出气体后推动输气管a连接移动槽内的滑块a移动，推动滑块a连接的制动销与收放卷轴上的卡槽a卡接，对进行膜接头处理的收放卷轴进行制动，防止在膜接头处理过程中，收放卷轴转动，造成防伪镭射膜在连接过程中出现褶皱、倾斜等情况，造成后续贴合不牢固且次品等情况，同时在限位安装块上设置调节钮，使限位安装块上的制动销从自动转换成手动状态，在收放卷轴停机状态，工作人员通过限位安装块上设置的移动块推动滑块b在滑槽内移动，使滑块b连接的限位板移动，限位板与收放卷轴上卡槽b连接，对收放卷轴进行手动制动，提高防伪镭射膜的连接效率和连接质量；
16.二、水平检测器，通过在机箱内侧设置对称状的水平检测器，使水平检测器发射的红外线对进行裁切剔除后的防伪镭射膜进行水平检测，使工作人员在进行防伪镭射膜连接时连接平整且无倾斜等问题，提高分卷机的连接效率，同时提高防伪镭射膜的质量。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型连接结构示意图一；
19.图2为本实用新型连接结构示意图二；
20.图3为本实用新型俯视连接结构示意图；
21.图4为本实用新型前视连接结构示意图；
22.图5为本实用新型收放卷防伪镭射膜结构示意图；
23.图6为本实用新型与放卷轴连接结构示意图；
24.图7为本实用新型内部结构示意图一；
25.图8为本实用新型内部结构示意图二。
26.图中标号：限位安装块-1、制动销-1.1、推动块-1.2、调节钮-1.3、滑块a-1.4、回复件a-1.5、输气管a-1.6、滑块b-1.7、限位板-1.8、卡块-1.9、回复件b-1.10、移动槽b-1.11、控制箱-2、连接管-2.1、放卷轴-3、卡槽a-3.1、卡槽b-3.2、边辊-5、水平检测器-4、机箱-6、导辊-7。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.如图1和图2所示，一种传动轴限位机构，控制箱2通过连接管2.1与限位安装块1连接，且限位安装块1安装在机箱6上放卷轴3与收卷轴非传动端，进行分卷的防伪镭射膜安装在机箱1上放卷轴3上，放卷轴3在电机带动下与收卷轴同步转动，且机箱6上安装的放卷轴3与收卷轴结构相适，同时机箱6上设置有导辊7和边辊5，分卷中的防伪镭射膜通过机箱6上设置的导辊7和边辊5与收卷轴连接，进行收卷；如图3、图4和图5所示，在进行分卷过程中，工作人员需要对次品进行裁切剔除，剔除次品后的防伪镭射膜经过粘贴胶带进行连接，在
连接过程中，边辊5安装在机箱6上水平检测器4上下两端，对裁切后的防伪镭射膜进行夹持，同时水平检测器4呈对称状安装在机箱6上内侧，且水平检测器4为红外线检测器，对工作人员进行粘贴连接的防伪镭射膜进行检测，防止在连接过程中出现褶皱和倾斜，影响防伪镭射膜的分卷质量。
30.如图6所示，在对防伪镭射膜进行膜接头连接过程中，限位安装块1上设置有制动销1.1，制动销1.1与放卷轴3和收卷轴上卡槽a3.1连接，限位安装块1上设置有移动槽，制动销1.1安装在移动槽内，制动销1.1底端设置有滑块a1.4，滑块a1.4与移动槽内回复件a1.5连接，回复件a1.5为金属材质弹簧，且移动槽底端与输气管a1.6连接；通过在机箱6侧面收放卷轴非传动端设置限位安装块1，使限位安装块1上的制动销1.1在控制柜2输出气体后推动输气管a1.6连接移动槽内的滑块a1.4移动，使回复件a1.5金属弹簧拉长，推动滑块a1.4连接的制动销1.1与收放卷轴上的卡槽a3.1卡接，对进行膜接头处理的收放卷轴进行制动，防止在膜接头处理过程中，收放卷轴转动，造成防伪镭射膜在连接过程中出现褶皱、倾斜等情况，造成后续贴合不牢固且次品等情况。
31.如图6和图7所示，在对防伪镭射膜进行膜接头连接过程中，输气管a1.6上设置有调节钮1.3，使限位安装块1上的限位机构从自动转换成手动状态。
32.如图7和图8所示，在对防伪镭射膜进行膜接头连接过程中，限位安装块1上还设置有限位板1.8，限位板1.8与放卷轴3和收卷轴上卡槽b3.2连接，卡槽b3.2为弧形结构连接槽，卡槽b3.2呈对称状设置在放卷轴3和收卷轴上，限位板1.8与滑块b1.7连接，滑块b1.7上安装有推动块1.2，且滑块b1.4两侧安装有卡块a1.9，卡块a1.9与移动槽b1.11内定位孔卡接，滑块b1.7安装在移动槽b1.11内，移动槽b1.11内还安装有回复件b1.10，回复件b1.10为金属材质弹簧，回复件b1.10与滑块b1.7连接，且限位板1.8有两个，限位板1.8呈对称状安装在限位安装块1上；在收放卷轴停机状态，工作人员通过限位安装块1上设置的推动块1.2推动滑块b1.7在滑槽内移动，使滑块b1.7连接的限位板1.8移动，滑块b连接的弹簧伸长，限位板1.8与收放卷轴上卡槽b3.2连接，对收放卷轴进行手动制动，提高防伪镭射膜的连接效率和连接质量。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。