一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑膜缠绕机领域，尤其涉及一种塑膜缠绕机尾膜处理装置。


背景技术：

2.塑膜缠绕机可以将塑料膜卷展开并绕周旋转，在缠绕前需要由人工固定膜头，在缠绕完成后也需要由人工将尾膜切断并收尾。由于人工参与，导致整机处于半自动程度，拉低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，使用压膜杆固定塑膜，使用切刀与挑膜杆配合切断，使用扫膜刷实现尾膜整理，通过换挡机构实现压膜动作、切膜动作、扫膜动作的模拟和切换，从而代替人工操作有效提高包装效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，包括第一电机、换挡机构、第一丝杆、第二丝杆、压膜杆、压膜座、挑膜杆、切缝、切刀，所述第一电机通过换挡机构异步传动第一丝杆和第二丝杆，所述换挡机构同步联动压膜杆压接压膜座，所述第一丝杆上设置有一对挑膜杆，所述挑膜杆间隔相邻形成切缝，所述第二丝杆上架设有切刀，所述切刀对应切入切缝。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述换挡机构由主齿轮轴、副齿轮轴、导套、轴承座、主伞齿、弹簧、拨叉、导杆、拨杆、螺旋槽、轴头、第二电机、副伞齿组成，所述第一电机连接主齿轮轴，所述主齿轮轴连接副齿轮轴，所述副齿轮轴两端活动设置有带导套的轴承座，所述副齿轮轴上设置有两个主伞齿，所述主伞齿与导套间设置有弹簧，所述副齿轮轴连接拨叉，所述拨叉开孔并活动穿接在导杆上，所述拨叉顶端设置有拨杆，所述拨杆活动配合在一螺旋槽内，所述螺旋槽开设在轴头周面，所述轴头同轴连接第二电机发生旋转并使螺旋槽内的拨杆沿导杆往复平移，所述第一丝杆轴端、第二丝杆轴端均设置有副伞齿，有且仅有一个主伞齿受拨叉作用而啮合副伞齿，所述压膜杆同轴设置在轴头与第二电机之间以与换挡机构联动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述切刀安装在一支架上，所述支架上设置有弹簧，所述弹簧连接一优力胶顶板，当切刀切入切缝时，所述优力胶顶板弹力顶压在切刀旁的一根挑膜杆上。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述切刀通过一平面底座承载在所述第二丝杆上，所述平面底座的底部设置有滚珠，所述滚珠在一底板上随第二丝杆滑移，所述底板上设置有定齿条，所述平面底座上设置有动齿条和定齿轮，所述动齿条与定齿轮啮合，所述动齿条沿线开设线孔，所述线孔内插接有限位销，所述动齿条上架设有毛刷架，所述毛刷架上活动设置有转轴，所述转轴上外接有扫膜刷，所述转轴下端设置有y型叉，当切刀切入切缝时，所述定齿轮与定齿条啮合作用于动齿条使线孔配合限位销定向移动，从而使扫膜刷向第二丝杆的延伸方向前进，所述定齿条上设置有钩部，前进时，所述钩部接触y型叉使扫膜刷绕
轴翻转。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，使用压膜杆固定塑膜，使用切刀与挑膜杆配合切断，使用扫膜刷实现尾膜整理，通过换挡机构实现压膜动作、切膜动作、扫膜动作的模拟和切换，从而代替人工操作有效提高包装效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1 是本实用新型一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的整体结构图；
11.图2 是本实用新型一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的换挡机构俯视图；
12.图3 是本实用新型一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的换挡机构局部放大结构图；
13.图4 是本实用新型一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的切刀结构图；
14.图5 是本实用新型一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的定齿条结构图；
15.图6 是本实用新型一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的扫膜刷结构图；
16.图7 是本实用新型一种塑膜缠绕机尾膜处理装置的实施例结构图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-7所示，本实用新型实施例包括：
19.一种塑膜缠绕机尾膜处理装置，包括第一电机1、换挡机构、第一丝杆3、第二丝杆4、压膜杆5、压膜座6、挑膜杆7、切缝、切刀8，所述第一电机1通过换挡机构异步传动第一丝杆3和第二丝杆4，所述换挡机构同步联动压膜杆5压接压膜座6，所述第一丝杆3上设置有一对挑膜杆7，所述挑膜杆7间隔相邻形成切缝，所述第二丝杆4上架设有切刀8，所述切刀8对应切入切缝。
20.其中，所述换挡机构由主齿轮轴201、副齿轮轴202、导套、轴承座、主伞齿203、弹簧204、拨叉205、导杆206、拨杆207、螺旋槽208、轴头209、第二电机210、副伞齿211组成，所述第一电机1连接主齿轮轴201，所述主齿轮轴201连接副齿轮轴202，所述副齿轮轴202两端活动设置有带导套的轴承座，所述副齿轮轴202上设置有两个主伞齿203，所述主伞齿203与导套间设置有弹簧204，所述副齿轮轴202连接拨叉205，所述拨叉205开孔并活动穿接在导杆206上，所述拨叉205顶端设置有拨杆207，所述拨杆207活动配合在一螺旋槽208内，所述螺旋槽208开设在轴头209周面，所述轴头209同轴连接第二电机210发生旋转并使螺旋槽208内的拨杆207沿导杆206往复平移，所述第一丝杆3轴端、第二丝杆4轴端均设置有副伞齿211，有且仅有一个主伞齿203受拨叉205作用而啮合副伞齿211，所述压膜杆5同轴设置在轴头209与第二电机210之间以与换挡机构联动。
21.进一步的，所述切刀8安装在一支架81上，所述支架81上设置有弹簧204，所述弹簧204连接一优力胶顶板2041，当切刀8切入切缝时，所述优力胶顶板2041弹力顶压在切刀8旁的一根挑膜杆7上。
22.进一步的，所述切刀8通过一平面底座801承载在所述第二丝杆4上，所述平面底座801的底部设置有滚珠802，所述滚珠802在一底板803上随第二丝杆4滑移，所述底板803上设置有定齿条804，所述平面底座801上设置有动齿条805和定齿轮806，所述动齿条805与定齿轮806啮合，所述动齿条805沿线开设线孔，所述线孔内插接有限位销880，所述动齿条805上架设有毛刷架8102，所述毛刷架8102上活动设置有转轴8101，所述转轴8101上外接有扫膜刷8102，所述转轴8101下端设置有y型叉881，当切刀8切入切缝时，所述定齿轮806与定齿条804啮合作用于动齿条805使线孔配合限位销880定向移动，从而使扫膜刷8102向第二丝杆4的延伸方向前进，所述定齿条804上设置有钩部8103，前进时，所述钩部8103接触y型叉881使扫膜刷8102绕轴翻转。
23.如图7所示是一台移动叉车1000，叉车顶部整合有塑膜缠绕机1001，移动叉车1000上放置有待缠绕塑膜的商品1002，图中用圆柱体表示商品1002，商品1002的下半部分已经缠绕上了塑膜1003。
24.在缠膜前，先由人工抽一部分塑膜拉到压膜座6上，也就是对塑膜的头部做固定处理，此时压膜杆5由第二电机210驱动下翻到水平位置，将塑膜压在压膜座6上。接着启动塑膜缠绕机1001，对商品1002完整缠绕，缠绕工作至最后一圈时暂停，此时换挡机构将第一电机1与第一丝杆3传动相连，第一丝杆3旋转过程中，挑膜杆7被移动到靠近圆柱体所示的商品1002旁边，然后塑膜缠绕机1001启动，将最后一圈塑膜缠好，由于挑膜杆7的存在，因此最后一圈塑膜会裹住挑膜杆7。
25.接着如图1所示，换挡机构切换传动方式，由第一电机1驱动第二丝杆4运行，第二丝杆4将切刀8移送到挑膜杆7的切缝处时，刀片将塑膜切断，断开的塑膜分成两部分，一部分属于尾膜，另一部分属于头膜，头膜被优力胶顶板2041顶住，防止其脱落，当对下一件商品1002缠膜时可以方便取出；另一部分属于尾膜，扫膜刷8102会随齿条翻转，翻转可使尾膜被前述扫膜刷8102扫刷到已经缠绕好的膜上。
26.综上所述，本实用新型提供了一种塑膜缠绕机1001尾膜处理装置，使用压膜杆5固定塑膜，使用切刀8与挑膜杆7配合切断，使用扫膜刷8102实现尾膜整理，通过换挡机构实现压膜动作、切膜动作、扫膜动作的模拟和切换，从而代替人工操作有效提高包装效率。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。