一种棉纱线绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱设备技术领域，具体为一种棉纱线绕线机。


背景技术：

2.纺织行业常用棉纱线绕制各种适合纺织机使用的纱团，一般使用绕线筒对棉纱线进行卷绕，现有绕线筒一般安装在绕线机的气胀轴上，需要配套使用气枪和供气设备，导致绕线筒的拆装效率慢，拆装不便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种棉纱线绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种棉纱线绕线机，包括机台及设置在机台一侧的胀轴、安装在胀轴上端一侧的导线组件，所述胀轴转动安装在机台对应的转盘上，并通过转轴与机台内的驱动组件传动连接；所述胀轴包括轴筒及环形分布在轴筒上的按压板、用于推动按压板在轴筒上伸缩移动的推动组件，所述轴筒对应按压板设有相应的槽孔，按压板在槽孔内滑动连接，按压板的下端固定设有滑板，滑板远离按压板的一侧为倾斜面结构，并设有t型结构的滑槽，所述推动组件包括转动安装在轴筒内的第一螺杆、套设在第一螺杆上的第一螺套、设置在轴筒外端用于控制第一螺杆旋转的旋钮件，所述第一螺套的外端对应按压板环形分布设有推动板，推动板的外端设有嵌入滑槽内滑动连接的滑块，从而控制按压板的同步移动。
5.作为本实用新型进一步方案：所述旋钮件包括旋转套及滑动安装在旋转套内的轴板、固定安装在轴筒外端的定位台，所述第一螺杆远离机台的一侧伸出轴筒，旋转套套设在第一螺杆的外端，第一螺杆与旋转套内的轴板固定连接，从而使旋转套在第一螺杆外端滑动连接，所述轴板为多边形结构，轴板与旋转套内腔贴合设置，以便通过旋转套带动第一螺杆旋转。
6.作为本实用新型进一步方案：所述旋转套内腔中设有套设在第一螺杆外端的弹簧，所述弹簧一端抵住轴板，另一地抵住旋转套，推动旋转套向定位台贴合，所述定位台与旋转套相向的一侧分别设有相互啮合的齿条，以对旋转套进行固定。
7.作为本实用新型进一步方案：所述驱动组件包括固定安装在机台内的第一减速器及设置在第一减速器下端的第一电机，所述第一电机和第一减速器的同侧分别安装有皮带轮，并通过皮带相互传动连接，第一减速器的输出轴与转轴固定连接，从而带动转轴旋转。
8.作为本实用新型进一步方案：所述导线组件包括导杆及带动导杆伸缩移动的第二螺杆，导杆的外端固定安装有对纱线进行导向的轮夹件，导杆远离轮夹件的一端与导块连接，所述导块的下端设有螺孔，并通过螺孔与第二螺杆螺纹连接，第二螺杆的一侧通过第二减速器与第二电机传动连接。
9.作为本实用新型进一步方案：所述轮夹件包括夹框及转动安装在夹框上的横向辊
件和竖向辊件，所述横向辊件和竖向辊件十字形交叉设置，横向辊件和竖向辊件分别并列设有两组轴辊，纱线从两组轴辊之间穿过。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋钮件旋转带动第一螺杆转动，第一螺套在第一螺杆上伸缩移动，第一螺套的外端滑块在滑槽内前后滑动，由于滑槽为斜面结构，从而带动按压板在孔槽中伸缩，按压板缩进槽孔内时，用于安装绕线筒，转动旋钮件使按压板伸出，抵住绕线筒的内腔壁，对绕线筒进行固定，该装置直接通过旋钮件就可对按压板进行控制，不需要气枪和供气设备，简化了操作手续，提高绕线筒的拆装效率。
11.旋转套在弹簧的作用下与定位台贴合，并通过齿条啮合固定，从而防止第一螺杆随意转动，需要调节时，人员拉动旋转套向外移动，旋转套与定位台啮合的齿条相互脱离，人员就可转动旋转套，提高了结构的稳定性，避免按压板的松动。
12.第二电机通过第二减速器带动第二螺杆转动，第二螺杆推动导块移动，导块带动导杆伸缩移动，从而调节轮夹件的位置，使纱线均匀铺设在绕线筒上。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的胀轴结构示意图；
15.图3为本实用新型的轮夹件结构示意图；
16.图中标识：1、机台；2、胀轴；3、旋钮件；4、轮夹件；11、第一减速器；12、第一电机；13、转轴；14、导杆；15、第二螺杆；16、导块；17、第二电机；21、轴筒；22、按压板；23、滑板；24、滑槽；25、第一螺杆；26、第一螺套；27、推动板；28、滑块；31、旋转套；32、轴板；33、定位台；34、弹簧；35、齿条；41、夹框；42、横向辊件；43、竖向辊件。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.如图1～3所示，
19.本实施例提供了一种棉纱线绕线机，包括机台1及设置在机台1一侧的胀轴2、安装在胀轴2上端一侧的导线组件，所述胀轴2转动安装在机台1对应的转盘上，并通过转轴与机台1内的驱动组件传动连接；所述胀轴2包括轴筒21及环形分布在轴筒21上的按压板22、用于推动按压板22在轴筒21上伸缩移动的推动组件，所述轴筒21对应按压板22设有相应的槽孔，按压板22在槽孔内滑动连接，按压板22的下端固定设有滑板23，滑板23远离按压板22的一侧为倾斜面结构，并设有t型结构的滑槽24，所述推动组件包括转动安装在轴筒21内的第一螺杆25、套设在第一螺杆25上的第一螺套26、设置在轴筒21外端用于控制第一螺杆25旋转的旋钮件3，所述第一螺套26的外端对应按压板22环形分布设有推动板27，推动板27的外端设有嵌入滑槽24内滑动连接的滑块28，从而控制按压板22的同步移动。
20.具体的，旋钮件3旋转带动第一螺杆25转动，第一螺套26在第一螺杆25上伸缩移动，第一螺套26的外端滑块28在滑槽24内前后滑动，由于滑槽24为倾斜结构，从而带动按压板22的伸缩，按压板22缩进槽孔内时，用于安装绕线筒，转动旋钮件3使按压板22伸出，抵住绕线筒的内腔壁，对绕线筒进行固定，提高绕线筒的拆装效率。
21.本实施例中，旋钮件3包括旋转套31及滑动安装在旋转套31内的轴板32、固定安装在轴筒21外端的定位台33，所述第一螺杆25远离机台1的一侧伸出轴筒21，旋转套31套设在第一螺杆25的外端，第一螺杆25与旋转套31内的轴板32固定连接，从而使旋转套31在第一螺杆25外端滑动连接，所述轴板32为多边形结构，轴板32与旋转套31内腔贴合设置，以便通过旋转套31带动第一螺杆25旋转。所述旋转套31内腔中设有套设在第一螺杆25外端的弹簧34，所述弹簧34一端抵住轴板32，另一地抵住旋转套31，推动旋转套31向定位台33贴合，所述定位台33与旋转套31相向的一侧分别设有相互啮合的齿条35，以对旋转套31进行固定。具体的，旋转套31在弹簧34的作用下与定位台33贴合，并通过齿条35啮合固定，从而防止第一螺杆25随意转动，需要调节时，人员拉动旋转套31向外移动，旋转套31与定位台33啮合的齿条35相互脱离，人员可转动旋转套31，从而使第一螺杆25转动，调节按压板22的伸缩，以便于对绕线筒进行拆装。
22.本实施例中，驱动组件包括固定安装在机台1内的第一减速器11及设置在第一减速器11下端的第一电机12，所述第一电机12和第一减速器11的同侧分别安装有皮带轮，并通过皮带相互传动连接，第一减速器11的输出轴与转轴13固定连接，从而带动转轴13旋转。
23.本实施例中，导线组件包括导杆14及带动导杆14伸缩移动的第二螺杆15，导杆14的外端固定安装有对纱线进行导向的轮夹件4，导杆14远离轮夹件4的一端与导块16连接，所述导块16的下端设有螺孔，并通过螺孔与第二螺杆15螺纹连接，第二螺杆15的一侧通过第二减速器与第二电机17传动连接。具体的，第二电机17通过第二减速器带动第二螺杆15转动，第二螺杆15推动导块16移动，导块16带动导杆14伸缩移动，从而调节轮夹件4的位置，使纱线均匀铺设在绕线筒上。所述轮夹件4包括夹框41及转动安装在夹框41上的横向辊件42和竖向辊件43，所述横向辊件42和竖向辊件43十字形交叉设置，横向辊件42和竖向辊件43分别并列设有两组轴辊，纱线从两组轴辊之间穿过。横向辊件42和竖向辊件43分别对纱线的上下和左右进行限位，并与纱线转动连接，提高纱线的滑动性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。