多种投料方式复合型一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及投料技术领域，具体为多种投料方式复合型一体设备。


背景技术：

2.产品投料意思是，组织生产前的原材料的投放，原材料投入到车间，工人们进行各种工艺加工后，生产出来的成品。一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，因此需要多种投料方式对物料进行投放。因此针对现在物料通过单一的方式进行投放，存在工作强度高、效率低的问题，针对上述情况，在现有的投料设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供多种投料方式复合型一体设备，以解决上述背景技术中提出针对现在物料通过单一的方式进行投放，存在工作强度高、效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多种投料方式复合型一体设备，包括：
5.复合承载架，所述复合承载架的底端四角均安装有液压支柱，所述复合承载架通过液压支柱实现高度伸缩，所述液压支柱之间设有连接腿，且连接腿顶端固定在复合承载架上，所述连接腿的底端安装有脚轮，所述复合承载架的上端安装有液体投料机构、固体投料机构和乳液投料机构，所述固体投料机构位于液体投料机构与乳液投料机构之间。
6.优选的，所述液体投料机构包括储液箱、输液泵、投料管、传输管和加注口，所述储液箱的顶端面安装有输液泵，通过输液泵能为液体的加注提供动力，所述输液泵的输入端连接有传输管，且输液泵的输出端连接有投料管，所述储液箱的侧壁上开设有加注口，通过储液箱能存储液体，所述储液箱通过输液泵、传输管与投料管之间相互连通，所述传输管输入端贯穿储液箱延伸至储液箱内部底端，通过输液泵的工作能将储液箱中的液体进行加注。
7.优选的，所述固体投料机构包括固体存储箱、驱动电机、投料口、加入口、转动蝶板和传动杆，所述固体存储箱的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的顶端连接有转动蝶板，所述投料口开设在固体存储箱顶端，且投料口位于驱动电机两侧，所述固体存储箱的底端开设有加入口，通过固体存储箱能实现对固体的存储，所述转动蝶板通过驱动电机、传动杆实现转动，转动蝶板转动能避免固体在投料时出现堵塞的问题，且转动蝶板位于加入口内，通过加入口的开启能方便对固体进行投料。
8.优选的，所述乳液投料机构包括乳液箱、伺服电机、加注斗、螺旋轴和加注头，所述乳液箱的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有螺旋轴，所述乳液箱的侧面设有加注斗，且乳液箱的底端设有加注头，乳液箱能存储乳液原料，通过连通能方便对乳液进行投料，所述伺服电机与螺旋轴之间构成转动结构，且螺旋轴与乳液箱内壁之间相互贴合，通过螺旋轴的转动这样能方便对乳液进行驱动，方便乳液的加注，所述加注头通过乳液箱
与加注斗之间相互连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置储液箱、固体存储箱和乳液箱能方便存储液体、固体和乳液，同时通过输液泵能方便对液体原料进行投料、通过转动的转动蝶板与加入口能方便对固体原料进行投料，通过转动的螺旋轴和加注头也能方便对乳液进行投料，这样能实现多种状态原料的加注，提高原料加注的便捷性，从而能提高投料的工作效率也降低了工人的工作强度。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型液体投料机构结构示意图；
13.图3为本实用新型乳液投料机构结构示意图；
14.图4为本实用新型固体投料机构结构示意图。
15.图中：1、复合承载架；2、液压支柱；3、连接腿；4、液体投料机构；401、储液箱；402、输液泵；403、投料管；404、传输管；405、加注口；5、固体投料机构；501、固体存储箱；502、驱动电机；503、投料口；504、加入口；505、转动蝶板；506、传动杆；6、乳液投料机构；601、乳液箱；602、伺服电机；603、加注斗；604、螺旋轴；605、加注头；7、脚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图2，多种投料方式复合型一体设备，包括：复合承载架1，复合承载架1的底端四角均安装有液压支柱2，复合承载架1通过液压支柱2实现高度伸缩，从而能实现复合承载架1与不同的装置进行匹配，从而方便进行投料的进行，液压支柱2之间设有连接腿3，且连接腿3顶端固定在复合承载架1上，连接腿3的底端安装有脚轮7，通过脚轮7的设置能方便对复合承载架1的位置进行移动，复合承载架1的上端安装有液体投料机构4、固体投料机构5和乳液投料机构6，固体投料机构5位于液体投料机构4与乳液投料机构6之间，通过液体投料机构4、固体投料机构5和乳液投料机构6能实现液体、固体和乳液三种状态原料的加注，提高原料加注的便捷性，从而能提高投料的工作效率也降低了工人的工作强度，液体投料机构4包括储液箱401、输液泵402、投料管403、传输管404和加注口405，储液箱401的顶端面安装有输液泵402，通过输液泵402能为液体的加注提供动力，输液泵402的输入端连接有传输管404，且输液泵402的输出端连接有投料管403，储液箱401的侧壁上开设有加注口405，加注口405的设置方便将液体原料放置在储液箱401中进行存储，通过储液箱401能存储液体，储液箱401通过输液泵402、传输管404与投料管403之间相互连通，传输管404输入端贯穿储液箱401延伸至储液箱401内部底端，通过输液泵402的工作能将储液箱401中的液体进行加注。
18.如图1和图3所示，多种投料方式复合型一体设备，包括：乳液投料机构6包括乳液
箱601、伺服电机602、加注斗603、螺旋轴604和加注头605，乳液箱601的顶端安装有伺服电机602，且伺服电机602的输出端连接有螺旋轴604，乳液箱601的侧面设有加注斗603，通过加注斗603能方便将乳液状的原料加注到乳液箱601中进行存储，且乳液箱601的底端设有加注头605，乳液箱601能存储乳液原料，通过连通能方便对乳液进行投料，伺服电机602与螺旋轴604之间构成转动结构，且螺旋轴604与乳液箱601内壁之间相互贴合，通过螺旋轴604的转动这样能方便对乳液进行驱动，方便乳液的加注，加注头605通过乳液箱601与加注斗603之间相互连通。
19.如图1和图4所示，多种投料方式复合型一体设备，包括：固体投料机构5包括固体存储箱501、驱动电机502、投料口503、加入口504、转动蝶板505和传动杆506，固体存储箱501的顶端通过螺栓固定有驱动电机502，驱动电机502的输出端连接有传动杆506，且传动杆506的顶端连接有转动蝶板505，投料口503开设在固体存储箱501顶端，且投料口503位于驱动电机502两侧，投料口503的设置方便将固体原料放置在固体存储箱501中进行存储，固体存储箱501的底端开设有加入口504，通过固体存储箱501能实现对固体的存储，转动蝶板505通过驱动电机502、传动杆506实现转动，转动蝶板505转动能避免固体在投料时出现堵塞的问题，且转动蝶板505位于加入口504内，通过加入口504的开启能方便对固体进行投料。
20.需要说明的是，本技术的多种投料方式复合型一体设备，在使用时，启动液压支柱2，液压支柱2收缩，能使复合承载架1通过连接腿3、脚轮7对整个设备进行支撑，通过脚轮7能将设备移动到所要投料的地方，当移动到合适的位置时，启动液压支柱2，液压支柱2伸展，这样能通过液压支柱2对整个设备进行支撑，当需要对液体进行投料时，启动输液泵402，通过传输管404能储液箱401中的液体抽出，并通过投料管403进行液体投料喷出，当需要对固体进行投料时，打开加入口504，启动驱动电机502，驱动电机502工作能通过传动杆506带动转动蝶板505转动，从而能使原料更加便捷的从加入口504中排出，从而实现对固体原料的投料，当需要对乳液进行投料时，启动伺服电机602，伺服电机602工作能带动螺旋轴604转动，螺旋轴604能推动乳液箱601中的乳液流通，从而能通过加注头605方便对乳液状的原料进行投料。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。