一种板单元U肋内焊后进行清渣的吊具的制作方法

一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具
技术领域
1.本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具。


背景技术：

2.目前，在板单元u肋生产制造过程中，u肋内焊完成后，通常需要将内部焊渣、焊药进行清渣处理，清渣处理过程主要是通过起重钳将板单元咬合夹紧，接着，利用起重机吊起板单元一端，起升至板单元彻底竖直，u肋内的焊渣及杂质等就会从另一端倒出，从而来实现清渣。在清渣过程中，起重钳钳口部位与钢制的板单元咬合夹紧，起重钳的齿状装置经常会损伤板单元边缘，使得板单元出现夹痕、变形等现象，影响产品外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具，将该吊具与u肋侧壁孔位采用吊具锁紧螺栓连接，在起吊过程中，板单元围绕吊具旋转轴进行旋转，直至整个板单元竖直，以达到良好的清渣处理效果，同时保护钢制的板单元边缘，从而解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具，包括吊板、吊具旋转轴、一对套装对接座以及用于穿过u肋侧壁孔位的吊具锁紧螺栓，吊板上端开设有上部吊孔，吊板下端开设有下部轴孔，下部轴孔中活动插装有吊具旋转轴，吊具旋转轴两端均固定安装有套装对接座，套装对接座的端部开设有用于与吊具锁紧螺栓配合的对接螺纹孔，通过吊具锁紧螺栓和套装对接座的配合，对u肋的侧壁进行紧固锁定。
6.在起吊过程中，板单元可围绕吊具旋转轴进行旋转，整个起吊过程基本不会对板单元u肋造成损伤，相对传统方式，由于不再采用起重钳进行起吊，本方案可更好地保护钢制的板单元边缘表面，避免了钢制的板单元在吊运过程中出现边缘损伤。
7.优选的，所述套装对接座靠近吊具旋转轴的一端一体设置有对接套座，对接套座的端面开设有对接插槽；
8.所述吊具旋转轴的端部一体延伸有用于插装进对接插槽中的旋转轴插装部。
9.优选的，所述对接套座的外壁上开设有销钉螺孔，销钉螺孔的内侧端连通对接插槽，销钉螺孔通过螺纹配合安装有紧固销钉，所述旋转轴插装部的外壁上开设有用于与紧固销钉端部配合的限位槽。
10.在销钉螺孔中旋入紧固销钉，使得紧固销钉的端部插入限位槽中，即可锁定吊具旋转轴和套装对接座，拆装轻便快捷。
11.优选的，所述对接插槽的截面呈多边形，旋转轴插装部的截面形状与对接插槽相匹配。可以确保旋转轴插装部与对接插槽插装配合后，销钉螺孔能够与限位槽的位置刚好对准，方便快速装入紧固销钉。
12.优选的，所述套装对接座远离吊具旋转轴的端部具有斜向端面，对接螺纹孔的中
心轴线与斜向端面相垂直。
13.优选的，还包括用于与钢丝绳环配合的起吊组件，起吊组件包括c型件和用于穿过上部吊孔的起吊螺栓，c型件的一端具有供起吊螺栓活动穿插的端部通孔，c型件的另一端具有用于与起吊螺栓螺纹配合的端部螺孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、整个吊具结构设计合理，主要由吊板、吊具旋转轴、一对套装对接座以及用于穿过u肋侧壁孔位的吊具锁紧螺栓组成，拆装轻便快捷；
16.2、吊具与板单元上焊接的u肋组装操作方便，能够完成有效清渣，起吊操作安全，效率高，并且避免板单元的表面损伤；
17.3、本实用新型的吊具整体结构简单，制作成本低，使用安全可靠。
附图说明
18.图1为一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具的结构示意图；
19.图2为一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具的剖面结构示意图；
20.图3为一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具中吊板的侧面结构示意图；
21.图4为一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具中对接套座端面的结构示意图；
22.图5为一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具与钢丝绳环配合的结构示意图；
23.图6为一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具与u肋组装后的结构示意图。
24.图中：1-吊板，11-上部吊孔，12-下部轴孔，2-套装对接座，21-对接套座，211-销钉螺孔，22-对接插槽，23-对接螺纹孔，24-斜向端面，3-吊具锁紧螺栓，31-光杆段，32-螺纹杆段，33-旋钮部，4-吊具旋转轴，41-旋转轴插装部，42-限位槽，5-紧固销钉，100-u肋，101-u肋侧壁孔，200-板单元，300-c型件，400-起吊螺栓，500-钢丝绳环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图6，本实施例中的板单元u肋指的是外壁上分布焊接多个u肋100的板单元200，在各个u肋100端部的侧壁上具有多个u肋侧壁孔位(101)。
27.请参阅图1～6，一种板单元u肋内焊后进行清渣的吊具，包括吊板(1)、吊具旋转轴(4)、一对套装对接座(2)以及用于穿过u肋侧壁孔位(101)的吊具锁紧螺栓(3)，吊板(1)上端开设有上部吊孔(11)，吊板(1)下端开设有下部轴孔(12)，下部轴孔(12)中活动插装有吊具旋转轴(4)，吊具旋转轴(4)两端均固定安装有套装对接座(2)，套装对接座(2)的端部开设有用于与吊具锁紧螺栓(3)配合的对接螺纹孔(23)，通过吊具锁紧螺栓(3)和套装对接座(2)的配合，对u肋(100)的侧壁进行紧固锁定。
28.在本实施例中，吊具锁紧螺栓(3)具有用于与对接螺纹孔(23)配合的螺纹杆段32，吊具锁紧螺栓(3)还具有用于与u肋侧壁孔位(101)配合的光杆段31，吊具锁紧螺栓(3)的外侧端还具有旋钮部33，便于人工手动拧动吊具锁紧螺栓(3)。
29.本实用新型还可包括用于与钢丝绳环(500)配合的起吊组件，起吊组件包括c型件(300)和用于穿过上部吊孔(11)的起吊螺栓(400)，c型件(300)的一端具有供起吊螺栓(400)活动穿插的端部通孔，c型件(300)的另一端具有用于与起吊螺栓(400)螺纹配合的端部螺孔。起吊螺栓(400)可采用与吊具锁紧螺栓(3)相同的结构设计。
30.本实用新型的工作原理是：在使用前，吊板(1)、吊具旋转轴(4)以及一对套装对接座(2)均组装拼接完成，形成清渣吊具，使用时，将清渣吊具放置至板单元200上焊接的u肋100中，且套装对接座(2)的自由端对准u肋侧壁孔位(101)，吊具锁紧螺栓(3)从外部穿过u肋侧壁孔位(101)，并旋入套装对接座(2)的对接螺纹孔(23)中，旋紧吊具锁紧螺栓(3)，即可对u肋(100)的侧壁进行紧固锁定，完成清渣吊具与u肋100的组装；
31.显然，若板单元200的尺寸较大，板单元200上焊接的u肋100较多，在板单元200同一侧的u肋100可组装上多个清渣吊具，以便分摊拉力，减轻起吊操作对u肋100的损伤。
32.接着，起吊螺栓(400)先穿过c型件(300)一端的端部通孔，再穿过吊板(1)的上部吊孔(11)，最后，旋入c型件(300)另一端的端部螺孔中，通过起吊组件将清渣吊具与行车上起重机的钢丝绳环(500)上，利用钢丝绳环(500)对板单元u肋的一侧进行起吊，直至板单元u肋彻底竖直，即可方便进行清渣处理，在起吊过程中，板单元200可围绕吊具旋转轴4进行旋转，整个起吊过程基本不会对板单元u肋造成损伤，相对传统方式，由于不再采用起重钳进行起吊，本方案可更好地保护钢制的板单元200边缘表面，避免了钢制的板单元200在吊运过程中出现边缘损伤。
33.本实用新型的整个吊具结构设计合理，拆装轻便快捷；起吊操作安全，并且避免板单元的表面损伤；整体制作成本低，使用安全可靠。
34.作为具体的方案，所述套装对接座(2)靠近吊具旋转轴(4)的一端一体设置有对接套座(21)，对接套座(21)的端面开设有对接插槽(22)；
35.所述吊具旋转轴(4)的端部一体延伸有用于插装进对接插槽(22)中的旋转轴插装部(41)。
36.另外，述对接套座(21)的外壁上开设有销钉螺孔(211)，销钉螺孔(211)的内侧端连通对接插槽(22)，销钉螺孔(211)通过螺纹配合安装有紧固销钉(5)，所述旋转轴插装部(41)的外壁上开设有用于与紧固销钉(5)端部配合的限位槽(42)。
37.在进行清渣吊具的组装时，吊具旋转轴(4)先穿设在吊板(1)下端的下部轴孔(12)中，接着，吊具旋转轴(4)的旋转轴插装部(41)与对接套座(21)端面上的对接插槽(22)插装配合，最后，在销钉螺孔(211)中旋入紧固销钉(5)，使得紧固销钉(5)的端部插入限位槽(42)中，即可锁定吊具旋转轴(4)和套装对接座(2)，拆装轻便快捷。
38.显然，为了确保旋转轴插装部(41)与对接插槽(22)插装配合后，销钉螺孔(211)能够与限位槽(42)的位置刚好对准，对接插槽(22)的截面应当采用非圆形结构，具体的，对接插槽(22)的截面可呈多边形，旋转轴插装部(41)的截面形状与对接插槽(22)相匹配。在本实施例中，请参阅图4，对接插槽(22)的截面采用矩形。
39.作为具体的方案，所述套装对接座(2)远离吊具旋转轴(4)的端部具有斜向端面(24)，对接螺纹孔(23)的中心轴线与斜向端面(24)相垂直。
40.套装对接座(2)的斜向端面(24)可与u肋100的内侧壁完全贴合，当吊具锁紧螺栓(3)和套装对接座(2)的配合锁紧后，对u肋(100)的紧固锁定效果更好，结构稳定可靠，不易
松动，对u肋100造成的损伤较小。
41.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。