用于散热器的自动送钉装置的制作方法

1.本技术涉及自动送料的技术领域，尤其是涉及一种用于散热器的自动送钉装置。


背景技术：

2.散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，机械制造中，钉子是常用于散热器的五金紧固件。在工业生产时，常采用自动送料的方式将钉子输送至散热器的组装位置，再结合装钉机将钉子打入散热器相应的位置，从而实现自动化，提高生产效率。
3.目前常用的自动送料方式主要是通过振动盘的振动使钉子移动，振动盘的出料端连接有送料管，通过送料管将钉子输送至散热器组装工段。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：钉子通过振动盘振动至送料管的管口时，容易出现多根钉子同时到达送料管管口的情况，进而导致钉子堵塞在送料管的管口，需要经常进行疏通，影响生产进度。


技术实现要素：

5.为了降低送料管口被钉子堵塞的可能性，本技术提供一种用于散热器的自动送钉装置。
6.本技术提供的一种用于散热器的自动送钉装置采用如下的技术方案：
7.一种用于散热器的自动送钉装置，包括振动盘和分料组件，所述分料组件包括连通于振动盘的第一分料轨道和连通于第一分料轨道的第二分料轨道，所述第一分料轨道的其中一侧沿远离第一分料轨道的方向向下翻转形成第一卷边，所述第二分料轨道远离第一卷边的一侧沿远离第二分料轨道的方向向下翻转形成第二卷边。
8.通过采用上述技术方案，振动盘通过振动使钉子产生位移，从而使钉子逐渐运动至第一分料轨道上，第一分料轨道上并排的钉子中靠近第一卷边一侧的钉子掉落，第二分料轨道上并排的钉子中靠近第二卷边一侧的钉子掉落，在第一分料轨道和第二分料轨道中实现并排钉子的分料，使最后第二分料轨道中仅存在前后依次抵接的钉子，从而使钉子能够依次进入送料管中，减少钉子在送料管管口造成堵塞的可能性，便于上料。
9.优选的，所述第二卷边远离第一分料轨道的一端设置有分料缺口。
10.通过采用上述技术方案，钉子被传送至分料缺口时，分料缺口可以减少第二卷边与钉子的接触面积，当第二卷边上存在与第二分料轨道上并排的钉子并输送至分料缺口处时，靠近第二卷边的钉子会从分料缺口上掉落，从而减少钉子在送料管管口造成堵塞的可能。
11.优选的，所述分料组件还包括第三分料轨道，所述第一分料轨道与振动盘通过第三分料轨道连通，所述第三分料轨道的其中一侧沿远离第三分料轨道的方向向下翻转形成第三卷边。
12.通过采用上述技术方案，钉子经振动盘进入第三分料轨道后，第三分料轨道上并排的钉子中靠近第三卷边一侧的钉子从第三分料轨道上掉落，减少第三分料轨道上钉子的
数量，从而降低了第三分料轨道与第一分料轨道连接处钉子堵塞的可能。
13.优选的，所述第三卷边上设置有筛选缺口，所述筛选缺口沿远离第三分料轨道的方向贯穿于第三卷边。
14.通过采用上述技术方案，便于第三卷边上的钉子从筛选缺口中掉落，减少第三分料轨道中钉子并排移动的情况，从而降低钉子从第三分料轨道进入第一分料轨道时堵塞的可能性。
15.优选的，所述第三分料轨道靠近第一分料轨道的一端设置有分料块，所述分料块内设置有分料通道，所述分料通道贯穿于分料块的顶部和底部，所述第三分料轨道连通于分料通道的顶部，所述第一分料轨道连通于分料通道的底部。
16.通过采用上述技术方案，分料通道可以使第三分料轨道中的钉子依次运输至第一分料轨道中，使进入第一分料轨道中的钉子能够依次排列向前移动，减少运输过程中钉子积累造成堵塞的可能性。
17.优选的，所述分料块的顶面沿靠近分料通道的方向逐渐凹陷设置形成引导面，所述分料通道顶部的通道口与第三分料轨道交错设置，所述第三分料轨道与引导面连接处的水平高度高于分料通道的水平高度。
18.通过采用上述技术方案，引导面能够对从第三分料轨道输送至分料块上的钉子起到引导作用，使钉子更容易进入分料通道内；第三分料轨道与引导面连接处的水平高度高于分料通道可以使钉子自第三分料轨道进入分料通道时利用重力自然掉落，从而缩短钉子移动的时间，从而提高钉子的运输效率。
19.优选的，所述分料块的顶部设置有挡板，所述挡板位于分料通道远离第三分料轨道的一侧。
20.通过采用上述技术方案，当钉子从第三分料轨道通过引导面进入分料通道中时，挡板可以减少钉子在运输过程中因为振动盘的振动而直接从分料块上掉落的情况。
21.优选的，所述振动盘连通有分流轨道，所述分流轨道内设置有分流件，所述分流件使分流轨道内形成若干分流通道，若干所述分流通道与分料组件一一对应连接。
22.通过采用上述技术方案，振动盘中的钉子因振动而移动至分流轨道，钉子在分流件的分流作用下分别进入不同的分流通道，继而进入分料组件，实现钉子的分流，减少钉子进入分料组件的数量，从而降低后续运输过程中钉子堵塞的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的第一卷边可以对第一分料轨道上的钉子进行初步分料，第二卷边可以对第二分料轨道上的钉子进行二次分料，使最后进入第二分料轨道中的钉子处于前后排列的状态，从而使钉子能够依次进入送料管中，减少钉子在送料管口造成堵塞的可能性，便于上料。
25.2.本技术的第三分料轨道上设置有第三卷边和筛选缺口，减少第三分料轨道中钉子并排移动的情况，从而降低钉子从第三分料轨道进入第一分料轨道时钉子堵塞的可能性。
26.3.本技术的分料块设置有分料通道，可以使第三分料轨道中的钉子依次运输至第一分料轨道中，减少运输过程中钉子积累造成堵塞的可能性。
27.4.本技术中的分料通道使第三分料轨道与第一分料轨道之间形成高度差，可以使
钉子利用重力自第三分料轨道自然掉落至第一分料轨道上，从而缩短钉子移动的时间，提高钉子的运输效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例用于散热器的自动送钉装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例图1中a部分的局部放大图；
30.图3是本技术实施例图1中b部分的局部放大图；
31.图4是本技术实施例图1中c部分的局部放大图；
32.附图标记说明：1、振动盘；2、第一分料轨道；21、第一卷边；3、第二分料轨道；31、第二卷边；311、分料缺口；4、第三分料轨道；41、第三卷边；411、筛选缺口；5、分料块；51、分料通道；52、引导面；53、挡板；6、分流通道；61、分流件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开用于散热器的自动送钉装置。参照图1和图2，用于散热器的自动送钉装置包括振动盘1、分流轨道和分料组件。分流轨道连通于振动盘1的出料端，分流轨道内设置有分流件61，分流件61使分流轨道内形成若干分流通道6。本实施例中，分流件61为分流轨道沿其长度延伸路径凸起形成的阶梯状结构，分流件61将分流轨道一分为二形成两个分流通道6，两个分流通道6均连接有一组分料组件。
35.分流通道6的底部沿宽度方向自靠近振动盘1中心的一侧向远离振动盘1中心的一侧由高向低倾斜设置形成斜面。
36.分料组件包括连接于分流通道6远离振动盘1一侧的第三分料轨道4、连接于第三分料轨道4远离分流通道6一端的第一分料轨道2以及连接于第一分料轨道2远离第三分料轨道4一端的第二分料轨道3。分流通道6、第三分料轨道4、第一分料轨道2以及第二分料轨道3均沿着振动盘1输送轨迹的方向设置为弧形并且依次连通，第三分料轨道4连通于分流通道6远离振动盘1中心的一侧。
37.为了进一步提高钉子的分料效率，分流通道6的宽度宽于第三分料轨道4、第一分料轨道2和第二分料轨道3，从而依次减少钉子的数量。
38.参照图1和图2，振动盘1中的钉子因振动移动至振动盘1和分流轨道连接处时，分流通道6的水平高度低于振动盘1出料端的水平高度，钉子利用重力从振动盘1出料端移动至到分流通道6。因分流件61的作用，一部分钉子分流至其中一个分流通道6，另一部分钉子分流至另一个分流通道6，由于分流通道6的底部为斜面，因此钉子在分流通道6内移动时会沿分流通道6靠近第三分料轨道4一侧的侧壁移动，钉子更容易进入第三分料轨道4。
39.参照图1-4，第三分料轨道4靠近振动盘1中心的侧壁沿远离第三分料轨道4的方向向下翻转形成第三卷边41，第三卷边41的高度低于第三分料轨道4另一侧侧壁的高度。
40.第三分料轨道4靠近第一分料轨道2的一端固定安装有分料块5，分料块5内设置有贯穿于分料块5顶部和底部的分料通道51，分料通道51的顶部与第三分料轨道4连通，分料通道51的底部与第一分料轨道2连通。
41.第一分料轨道2靠近振动盘1中心一侧的侧壁沿远离第一分料轨道2的方向向下翻
转形成第一卷边21，第一卷边21的高度低于第一分料轨道2另一侧侧壁的高度。
42.第二分料轨道3远离振动盘1中心一侧的侧壁沿远离第二分料轨道3的方向向下翻转形成第二卷边31，第二卷边31的高度低于第二分料轨道3另一侧侧壁的高度。
43.钉子自分流通道6进入第三分料轨道4后，移动至分料块5经分料通道51进入第一分料轨道2，在振动盘1的振动作用下进入第二分料轨道3，继而输送至后续工段的送料管管口中。在实际应用时，将分料通道51加工成与钉子相适配的规格，以保证钉子依次逐个输送至第一分料轨道2上。
44.参照图1和图3，分料通道51的顶部通道口位于分料块5顶部的一端，第三分料轨道4连接于分料块5顶部的另一端，分料块5的顶面由连接于第三分料轨道4的一端向靠近分料通道51顶部通道口的方向逐渐向下凹陷形成倾斜的引导面52，使第三分料轨道4与分料块5连接处的水平高度高于分料通道51顶部通道口的水平高度，从而使钉子移动至分料块5时能够在引导面52的引导下更容易滑入分料通道51中。
45.参照图1和图3，为了降低钉子在引导面52上时因振动盘1的振动而掉落的可能性，分料块5顶部远离第三分料轨道4的一侧设置有挡板53，分料通道51的顶部通道口位于挡板53与第三分料轨道4之间。当钉子在引导面52上向分料通道51的顶部通道口滑落时，挡板53能够防止钉子因惯性作用而从分料块5远离第三分料轨道4的一侧滑落，使钉子能够顺利进入分料通道51内。
46.参照图1，第三卷边41的中部开设有筛选缺口411，筛选缺口411沿远离第三分料轨道4的方向贯穿于第三卷边41，输送时在振动盘1的作用下，靠近第三卷边41一侧的钉子会从筛选缺口411掉落至振动盘1内，从而减少第三分料轨道4上钉子的数量，降低钉子从第三分料轨道4进入第一分料轨道2时钉子堵塞的可能性。
47.参照图1和图4，为了进一步减少钉子在送料管管口造成堵塞的可能性，第二卷边31远离第一分料轨道2的一端设置有分料缺口311，分料缺口311减少了第二卷边31与钉子的接触面积，使靠近第二卷边31上的钉子从分料缺口311上掉落。
48.本技术实施例用于散热器的自动送钉装置的实施原理为：通过振动盘1的振动使钉子输送至分流轨道，在分流件61的作用下钉子分流进入两个分流通道6内，分流通道6内的钉子在振动作用下移动至对应的第三分料轨道4内，第三卷边41和筛选缺口411使第三分料轨道4上靠近第三卷边41的钉子掉落。第三分料轨道4上的钉子经引导面52的引导从分料通道51掉落至第一分料轨道2。第一卷边21使第一分料轨道2上并排的钉子中靠近第一卷边21一侧的钉子掉落，余下的钉子输送至第二分料轨道3上，第二卷边31使第二分料轨道3上并排的钉子中靠近第二卷边31一侧的钉子掉落。最后第二分料轨道3中仅存在前后依次排列的钉子，从而使钉子能够依次进入后续工段的送料管中，降低钉子在送料管管口造成堵塞的可能性，便于上料。
49.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。