一种杆状产品的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及收料装置，具体的说是涉及一种杆状产品的收料装置。


背景技术：

2.在自动化加工设备中，最后一道工序一般是收料，收料一般使用收料盒，收料盒的一侧连接导料槽。由于产品不断的进入收料盒，在不采用外力干预下，收料盒内的产品会堆积，形成中间高两边低的情况，此时，就需要人工处理将产品抹平。
3.而有些产品是杆状结构，杆状产品通过导料槽进入到收料盒内，产品非常容易堆积且杂乱，在收集包装时，带来不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种杆状产品的收料装置，设计该收料装置的目的是防止杆状产品堆积在收料盒内。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种杆状产品的收料装置，包括：
6.支架；
7.高度可调节的安装于所述支架上的导料板，所述导料板具有至少一条贯穿两端的导料通道以及至少一个贯穿所述导料板上下板面的废料卸口，所述废料卸口和所述导料通道相交；
8.z轴动力源，安装于所述支架顶端，其驱动端连接卸废料头，所述卸废料头被驱动后能够穿过废料卸口；
9.导料槽，呈角度的固定于支座上，其槽道的进料端靠近所述导料通道的出料口；
10.收料盒，具有收料腔，所述收料盒的一端侧部与所述导料槽出料口连接以接收由所述导料槽导出的产品，所述收料腔内且靠近所述导料槽的出料口处安装有隔板，该隔板与所述收料腔底面之间留有足够供产品经过的间隙，所述收料盒的一端底部具有供板体通过的过孔，该过孔靠近所述间隙；
11.推板机构，包括动力部及与动力部驱动连接的推板，所述推板伸进所述过孔且该推板在被驱动后能够抵达所述间隙。
12.进一步的，所述支架为“冂”型结构架，其两个侧板上均设有z轴向滑孔以及分居z轴向滑孔两侧的z轴向腰型孔，所述z轴向滑孔的上端外边缘侧安装有固定块，所述固定块具有供螺栓穿过的通孔。
13.更进一步的，所述导料板的两侧外凸部伸出所述z轴向滑孔且在该外凸部上设有螺丝孔，一螺栓穿过所述通孔并螺纹连接于螺丝孔，通过旋转螺栓以调节所述导料板的高度。
14.更进一步的，所述导料板的侧面且处于所述z轴向腰型孔区域内设有螺纹孔。
15.进一步的，所述z轴动力源为第一气缸。
16.更进一步的，所述收料盒设有缺口，所述导料槽的出料端搭载在该缺口处。
17.更进一步的，所述废料卸口下方设有废料收集盒。
18.更进一步的，所述隔板的高度可调节。
19.更进一步的，所述动力部为第二气缸。
20.更进一步的，所述收料盒，其远离动力部的一端为向外凸的圆弧端壳。
21.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的收料装置具有防止杆状产品堆叠的功能，当杆状产品进入到收料腔内时，第二气缸会驱动推板，使杆状产品经过间隙到达收料腔的另一宽腔中，通过不断的推入杆状产品，使宽腔中的杆状产品能够由低到高的整体堆起，避免杆状产品堆积。
附图说明
22.图1为本实用新型收料装置的结构图。
23.图2为本实用新型导料板的结构图。
24.图3为本实用新型推板机构的安装结构图。
25.图4为本实用新型隔板的结构图。
26.附图中标记：z轴动力源1，卸废料头2，废料卸口3，导料槽4，滑套5，隔板6，收料盒7，动力部8，支座9，废料收集盒10，支架11，外凸部12，z轴向腰型孔13，螺栓14，导料板15，导料通道151，缺口71，推板81。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例1：本实用新型的具体结构如下：
29.请参照附图1-4，本实用新型的一种杆状产品的收料装置，包括：
30.支架11；
31.高度可调节的安装于所述支架11上的导料板15，所述导料板15具有至少一条贯穿两端的导料通道151以及至少一个贯穿所述导料板15上下板面的废料卸口3，所述废料卸口3和所述导料通道151相交；
32.z轴动力源1，安装于所述支架11顶端，其驱动端连接卸废料头2，所述卸废料头2被驱动后能够穿过废料卸口3；
33.导料槽4，呈角度的固定于支座9上，其槽道的进料端靠近所述导料通道151的出料口；
34.收料盒7，具有收料腔，所述收料盒7的一端侧部与所述导料槽4出料口连接以接收由所述导料槽4导出的产品，所述收料腔内且靠近所述导料槽4的出料口处安装有隔板6，该隔板6与所述收料腔底面之间留有足够供产品经过的间隙，所述收料盒7的一端底部具有供板体通过的过孔，该过孔靠近所述间隙；
35.推板机构，包括动力部8及与动力部8驱动连接的推板81，所述推板81伸进所述过
孔且该推板81在被驱动后能够抵达所述间隙。
36.本实施例的一种优选技术方案：所述支架11为“冂”型结构架，其两个侧板上均设有z轴向滑孔以及分居z轴向滑孔两侧的z轴向腰型孔13，所述z轴向滑孔的上端外边缘侧安装有固定块，所述固定块具有供螺栓穿过的通孔。
37.本实施例的一种优选技术方案：所述导料板15的两侧外凸部12伸出所述z轴向滑孔且在该外凸部12上设有螺丝孔，一螺栓14穿过所述通孔并螺纹连接于螺丝孔，通过旋转螺栓14以调节所述导料板15的高度。
38.本实施例的一种优选技术方案：所述导料板15的侧面且处于所述z轴向腰型孔13区域内设有螺纹孔。
39.本实施例的一种优选技术方案：所述z轴动力源1为第一气缸。
40.本实施例的一种优选技术方案：所述收料盒7设有缺口71，所述导料槽4的出料端搭载在该缺口71处。
41.本实施例的一种优选技术方案：所述废料卸口3下方设有废料收集盒10。
42.本实施例的一种优选技术方案：所述隔板6的高度可调节。
43.本实施例的一种优选技术方案：所述动力部8为第二气缸。
44.本实施例的一种优选技术方案：所述收料盒7，其远离动力部8的一端为向外凸的圆弧端壳。
45.实施例2：
46.以下是本实用新型杆状产品的收料装置工作原理：
47.如图1-4所示，本实用新型的导料板15内部设有2条导料通道151，两条导料通道151的进料端对应两组杆状产品加工系统，两条导料通道151的进料端均倒锥面沉口以供杆状产品更好的进入。
48.由于在加工过程中，杆状产品的尺寸如果偏小，就会形成废料，而如果精准测量加工后的杆状产品尺寸，需要增加测量装置，进而增加了整个设备的体积，因此，本实用新型采用废料卸口3的方式，使短的杆状产品从废料卸口3自动落下，而当有杆状产品卡在废料卸口3时，可通过卸废料头2将杆状产品强行推下，避免堵塞杆状产品的通道。
49.通过外设的推杆组件将加工后的杆状产品沿导料通道151推出，杆状产品进入到导料槽4，导料槽4将杆状产品导至所述收料盒7。本实用新型的导料槽4外套设有滑套5，滑套5下端连接支座9。
50.当杆状产品落入窄侧收料腔后，第二气缸驱动推板81，推板81使窄侧收料腔的杆状产品从间隙处进入到宽侧收料腔。推板81持续的将杆状产品推入宽侧收料腔，避免了杆状产品在收料盒7的进料处堆积。
51.实施例3：
52.本实用新型的隔板6为l型结构，可在隔板6的底部装一弹性的防退结构，即杆状产品进入到宽侧收料腔后不能返回窄侧收料腔。
53.综上所述，本实用新型的收料装置具有防止杆状产品堆叠的功能，当杆状产品进入到收料腔内时，第二气缸会驱动推板81，使杆状产品经过间隙到达收料腔的另一宽腔中，通过不断的推入杆状产品，使宽腔中的杆状产品能够由低到高的整体堆起，避免杆状产品堆积。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。