一种门桥式起重机的主端梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种门桥式起重机的主端梁连接结构。


背景技术：

2.起重机是减轻笨重体力劳动、提高作业效率、实现安全生产的起重运输设备。在国民经济各部门的物质生产和物资流通中，起重机作为关键的工艺设备或重要的辅助机械，应用十分广泛。起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，传统的起重机包括横跨在区间两端的主梁，主梁上通过法兰以及螺栓固定连接有若干个端梁，主梁与端梁空间上相互垂直。
3.现有的专利号cn210048371u，虽然该专利的端梁相对于主梁的位置可调，但是该专利主梁与端梁之间的连接较为麻烦，不便于安装连接，且该专利的支撑承重性能较差，现发明一种门桥式起重机的主端梁连接结构解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门桥式起重机的主端梁连接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门桥式起重机的主端梁连接结构，包括主梁和端梁，端梁的顶部安装有空腔块，空腔块的内壁安装有可沿前后方向延伸的电动液压推杆，电动液压推杆的活动端安装有可前后移动的配合块，空腔块的内底壁设置有可转动的圆杆，圆杆的外表面安装有可在水平方向上摆动的连杆，连杆的顶部分别开设有以上下方向为深度的第一滑槽和第二滑槽，配合块的顶部安装有可沿第一滑槽长度方向定位滑动的第一滑块，第二滑槽的内部设置有可沿第二滑槽长度方向滑动的第二滑块，第二滑块的底部安装有调节杆，调节杆的端部安装有可前后移动的限位块，空腔块的内壁安装有导向筒，导向筒的内部插接有可沿导向筒长度方向移动的导向杆，主梁的底部安装有定位杆，端梁的一侧面分别安装有定位筒和支撑座，主梁的前面和后面均安装有三角架，三角架的底部安装有圆块。
8.可选的，连杆的长度小于空腔块的长度，连杆的最低位置高于导向筒的最高位置。
9.可选的，导向杆远离导向筒的一端安装在调节杆的一侧面，导向杆的截面为l形。
10.可选的，主梁的前面和后面均开设有以前后方向为深度的限位槽，限位块的一端位于空腔块的内部，限位块的另一端插接在限位槽的内部。
11.可选的，端梁的顶部开设有以上下方向为深度的卡槽，主梁的端部插接在卡槽的内部，且主梁的底部与卡槽的内底壁抵接。
12.可选的，支撑座和定位筒的数量均有若干个，支撑座的最低位置与定位筒的最低位置处于同一平面，定位筒位于相邻两个支撑座之间。
13.可选的，支撑座的顶部开设有以上下方向为深度的圆槽，圆块的端部插接在圆槽的内部，且圆块的底部与圆槽的内底壁抵接。
14.可选的，圆块和支撑座的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，电动液压推杆通过导线与外部电源电性连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种门桥式起重机的主端梁连接结构，具备以下有益效果：
17.1、该门桥式起重机的主端梁连接结构，通过空腔块、电动液压推杆、配合块、圆杆、连杆、第一滑块、第二滑块、调节杆、限位块、导向筒、导向杆、定位杆和定位筒的设置，使该门桥式起重机的主端梁连接结构具备了方便主梁和端梁的安装连接的效果，通过定位杆和定位筒的设置，方便定位安装，通过限位块的设置，方便限位块限制主梁的位置，方便主梁和端梁之间的安装连接，达到了提高实用性的目的。
18.2、该门桥式起重机的主端梁连接结构，通过支撑座、三角架、圆块和螺栓的设置，使该门桥式起重机的主端梁连接结构具备了提高支撑的稳定性的效果，通过三角架和圆块，起到支撑的作用，通过圆块插接在圆槽的内部，方便定位，且通过螺栓的设置，提高圆块位置放置的稳定性，达到了提高支撑的稳定性的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
22.图4为本实用新型仰视的结构示意图；
23.图5为本实用新型侧视剖面的结构示意图。
24.图中：1、主梁；2、端梁；3、空腔块；4、电动液压推杆；5、配合块；6、圆杆；7、连杆；8、第一滑块；9、第二滑块；10、调节杆；11、限位块；12、导向筒；13、导向杆；14、定位杆；15、定位筒；16、支撑座；17、三角架；18、圆块；19、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种门桥式起重机的主端梁连接结构，包括主梁1和端梁2，主梁1的前面和后面均开设有以前后方向为深度的限位槽，限位块11的一端位于空腔块3的内部，限位块11的另一端插接在限位槽的内部，端梁2的顶部开设有以上下方向为深度的卡槽，主梁1的端部插接在卡槽的内部，且主梁1的底部与卡槽的内底壁抵接，端梁2的顶部安装有空腔块3，空腔块3的内壁安装有可沿前后方向延伸的电动液压推杆4，电动液压推杆4的活动端安装有可前后移动的配合块5，空腔块3的内底壁设置有可转动的圆杆6，圆杆6的外表面安装有可在水平方向上摆动的连杆7，连杆7的长度小于空腔块3的长度，连杆7的最低位置高于导向筒12的最高位置，连杆7的顶部分别开设有以上下
方向为深度的第一滑槽和第二滑槽，配合块5的顶部安装有可沿第一滑槽长度方向定位滑动的第一滑块8，第二滑槽的内部设置有可沿第二滑槽长度方向滑动的第二滑块9，第二滑块9的底部安装有调节杆10，调节杆10的端部安装有可前后移动的限位块11，空腔块3的内壁安装有导向筒12，导向筒12的内部插接有可沿导向筒12长度方向移动的导向杆13，导向杆13远离导向筒12的一端安装在调节杆10的一侧面，导向杆13的截面为l形，主梁1的底部安装有定位杆14。
28.使用时，使定位杆14与定位筒15对齐，使主梁1的端部与卡槽的位置对齐，向下移动主梁1，使定位杆14的端部插接在定位筒15的内部，使主梁1的端部进入到卡槽的内部，当主梁1的底部与卡槽内底壁抵接时，此时限位槽与限位块11的位置对齐，电动液压推杆4的活动端伸出，使配合块5带动第一滑块8移动，且第一滑块8可沿第一滑槽的长度方向定位滑动，使第一滑块8带动连杆7转动，使连杆7在水平方向上转动，使连杆7带动第二滑块9移动，导向杆13可沿导向筒12的长度方向移动，方便第二滑块9带动调节杆10移动，使限位块11的端部进入到限位槽的内部，方便限制主梁1的位置，方便主梁1与端梁2之间的安装连接，提高实用性。
29.实施例2
30.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种门桥式起重机的主端梁连接结构，端梁2的一侧面分别安装有定位筒15和支撑座16，支撑座16和定位筒15的数量均有若干个，支撑座16的最低位置与定位筒15的最低位置处于同一平面，定位筒15位于相邻两个支撑座16之间，支撑座16的顶部开设有以上下方向为深度的圆槽，圆块18的端部插接在圆槽的内部，且圆块18的底部与圆槽的内底壁抵接，主梁1的前面和后面均安装有三角架17，三角架17的底部安装有圆块18，圆块18和支撑座16的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓19，电动液压推杆4通过导线与外部电源电性连接。
31.使用时，当定位杆14插接进入到定位筒15的内部时，圆块18的端部插接到圆槽的内部，使圆块18的底部与圆槽的内底壁抵接，通过三角架17、圆块18和支撑座16起到支撑的作用，拧动螺栓19使螺栓19进入到螺纹孔的内部，使圆块18与支撑座16紧固连接，提高支撑的稳定性，提高实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。