一种微晶玻璃加工用投料机的制作方法

1.本实用新型涉及投料机技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃加工用投料机。


背景技术：

2.微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，微晶玻璃加工时需要使用投料机对原料进行投送。
3.现有技术中，投料机在对原料进行投送时，原料容易堵塞，下料不畅，因此我们提出了一种微晶玻璃加工用投料机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决投料机在对原料进行投送时，原料容易堵塞，下料不畅的缺点，而提出的一种微晶玻璃加工用投料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种微晶玻璃加工用投料机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有顶部设为开口的料箱，料箱的一侧开设有出料口，且料箱的一侧固定安装有投料管，投料管与出料口连通，所述料箱的一侧设有击打机构，所述料箱的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有l形板，所述l形板上设有搅碎机构和驱动机构，料箱的底部固定安装有升降板，升降板的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有固定板，固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述料箱的底部开设有与出料口连通的竖孔，竖孔内滑动安装有阀板，升降板的一侧固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与阀板的底部固定连接。
7.优选的，所述击打机构包括固定安装于料箱一侧的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有击打杆，滑块的顶部转动安装有传动杆。
8.优选的，所述l形板的内侧转动安装有安装轴，安装轴的一端固定安装有偏心杆，偏心杆的一端与传动杆转动连接。
9.优选的，所述驱动机构包括固定安装于l形板一侧的电机，电机的输出轴上固定安装有横杆，横杆的外侧固定套设有第一齿轮和第一锥齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮固定套设于安装轴的外侧。
10.优选的，所述搅碎机构包括转动安装于l形板顶部内侧的竖轴，竖轴的底端延伸至料箱内，且竖轴的外侧固定安装有多个位于料箱内的粉碎齿。
11.优选的，所述竖轴的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过气缸推动料箱竖直移动，料箱带动投料管竖直移动，进而对投料高度进行调节，然后通过电动推杆拉动阀板向下移动，解除对出料口的封闭，原料从出料口排出，由投料管进行投料；
14.(2)滑块带动击打杆竖直往复运动，击打杆不断的对投料管进行击打，使得投料管震动，加快下料速度，避免堵塞，竖轴带动粉碎齿转动，粉碎齿将结块的原料搅碎，使得原料下料更加顺畅，避免堵塞；
15.本实用新型可以有效的避免原料堵塞，使得下料更加顺畅。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种微晶玻璃加工用投料机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种微晶玻璃加工用投料机的图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种微晶玻璃加工用投料机的偏心杆和传动杆的侧视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、气缸；3、料箱；4、固定板；5、升降板；6、电动推杆；7、阀板；8、投料管；9、竖板；10、l形板；11、滑块；12、击打杆；13、竖轴；14、粉碎齿；15、横杆；16、安装轴；17、偏心杆；18、传动杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、电机；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、安装罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种微晶玻璃加工用投料机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的输出轴上固定安装有顶部设为开口的料箱3，料箱3的一侧开设有出料口，且料箱3的一侧固定安装有投料管8，投料管8与出料口连通，料箱3的一侧设有击打机构，料箱3的顶部固定安装有竖板9，竖板9的顶部固定安装有l形板10，l形板10上设有搅碎机构和驱动机构，料箱3的底部固定安装有升降板5，升降板5的底部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有固定板4，固定板4的底部与底板1的顶部固定连接，料箱3的底部开设有与出料口连通的竖孔，竖孔内滑动安装有阀板7，升降板5的一侧固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出轴与阀板7的底部固定连接。
23.本实施例中，击打机构包括固定安装于料箱3一侧的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块11，滑块11的底部固定安装有击打杆12，滑块11的顶部转动安装有传动杆18。
24.本实施例中，l形板10的内侧转动安装有安装轴16，安装轴16的一端固定安装有偏心杆17，偏心杆17的一端与传动杆18转动连接。
25.本实施例中，驱动机构包括固定安装于l形板10一侧的电机21，电机21的输出轴上固定安装有横杆15，横杆15的外侧固定套设有第一齿轮19和第一锥齿轮22，第一齿轮19上啮合有第二齿轮20，第二齿轮20固定套设于安装轴16的外侧，第一齿轮19的尺寸大于第二齿轮20，当第一齿轮19带动第二齿轮20转动时，可以提速。
26.本实施例中，搅碎机构包括转动安装于l形板10顶部内侧的竖轴13，竖轴13的底端延伸至料箱3内，且竖轴13的外侧固定安装有多个位于料箱3内的粉碎齿14，竖轴13带动粉碎齿14转动，粉碎齿14将结块的原料搅碎，使得原料下料更加顺畅，避免堵塞。
27.本实施例中，竖轴13的外侧固定套设有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22啮合。
28.本实施例中，使用时，将原料倒入料箱3内，通过气缸2推动料箱3竖直移动，料箱3带动投料管8竖直移动，进而对投料高度进行调节，然后通过电动推杆6拉动阀板7向下移动，解除对出料口的封闭，原料从出料口排出，由投料管8进行投料，同时，通过电机21带动横杆15转动，横杆15带动第一齿轮19和第一锥齿轮22转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动安装轴16转动，安装轴16带动偏心杆17转动，偏心杆17带动传动杆18运动，传动杆18带动滑块11竖直往复运动，滑块11带动击打杆12竖直往复运动，击打杆12不断的对投料管8进行击打，使得投料管8震动，加快下料速度，避免堵塞，同时，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动竖轴13转动，竖轴13带动粉碎齿14转动，粉碎齿14将结块的原料搅碎，使得原料下料更加顺畅，避免堵塞。
29.实施例二
30.与实施例一之间的区别在于：竖轴13的外侧固定套设有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22啮合，l形板10的顶部内侧固定安装有安装罩24，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22位于安装罩24内，安装罩24的底部和一侧均开设有圆孔，竖轴13和横杆15的一端分别贯穿两个圆孔。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。