微机控制自动分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为微机控制自动分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅的薄膜、纸张等分切成多条窄幅材料的机械设备，例如在对薄膜进行分切时，将薄膜一端传送至分切机中部设置的刀片处，以便将整体的薄膜分切成多组，分切后的薄膜缠收纳再分切机末端的收卷辊处。
3.在收卷辊的斜上方，设置有辅助膜卷定位缠绕的滚筒，但膜卷在收卷时，该设备不能对膜卷的收卷直径大小进行控制，且不能在其收卷为所需直径大小的膜卷后及时控制分切机停止运行。
4.上述问题出现的主要原因在于分切机运行时，分切后的膜卷会一直缠绕在收卷辊处，直至初始的膜卷完全被分切，因此对于膜卷成卷直径的不同需求，需要人工后期对膜卷进行分卷的操作，使得分卷时不能快速直接的对膜卷的成卷直径进行测量定位，自动化程度较低，操作较为繁琐，针对上述情况，我们提出微机控制自动分切机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了微机控制自动分切机，以解决上述背景技术中提出的膜卷在收卷时，不能对膜卷的收卷直径大小进行控制，且不能在其收卷为所需直径大小的膜卷后及时自动控制分切机停止运行的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：微机控制自动分切机，包括：
9.分切机主体，所述分切机主体的一侧设置有控制器；
10.传送辊，设置在分切机主体中，用于薄膜卷的传送；
11.刀片，设置在分切机主体中，用于薄膜卷的分切；
12.收卷辊，设置在分切机主体处，用于分切后薄膜卷的缠绕收纳，所述收卷辊处缠绕的薄膜卷外表面转动连接有滚筒；
13.所述分切机主体靠近收卷辊的一处设置有定位机构，用于对收卷辊外表面缠绕的薄膜卷的直径大小进行控制；
14.所述定位机构包括固定座、螺纹杆、螺纹块和金属感应器，所述收卷辊两端安装轴轮的一侧设置有固定座，所述固定座处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，两组所述螺纹块之间设置有与滚筒相反应的金属感应器。
15.优选的，所述收卷辊一侧传送辊的外表面设置有连接架，所述滚筒转动设置在连接架处。
16.优选的，所述固定座的内部开设有限位槽，所述螺纹块限位滑动在限位槽的内部。
17.优选的，所述螺纹块的一侧固定设置有指板，所述指板的一端通过限位槽延伸至固定座的外部切与固定座的外表面相贴合。
18.优选的，所述固定座的外表面设置有刻度线，所述指板的一端与刻度线之间相对应。
19.优选的，所述金属感应器位于收卷辊的上端，所述滚筒位于收卷辊和金属感应器之间。
20.优选的，所述金属感应器的两端位于固定座的外部，所述金属感应器的两端于螺纹块一侧设置的指板相连接。
21.本实用新型公开了微机控制自动分切机，其具备的有益效果如下：
22.1、该微机控制自动分切机，通过在收卷辊的上方设置金属感应器，金属感应器通过螺纹杆与螺纹块的螺纹作用进行位置调节，当膜卷收卷为相应的直径大小后，膜卷外表面相抵的金属滚筒与定位调节后金属感应器接触，使得启动金属感应器，使得金属感应器可远程传输信号至控制器，使得控制器接收信号后对分切机主体进行关闭操作，自动化程度较高，便于膜卷直径的控制。
23.2、该微机控制自动分切机，通过螺纹杆与螺纹块的螺纹作用，带动金属感应器上下调节，且该过程中通过螺纹块一侧设置的指块与固定座外表面设置的刻度线可对移动距离进行精准定位测量，从而对收卷辊外表面膜卷的收卷直径大小进行定位，操作简便。
附图说明
24.图1为本实用新型总体结构示意图；
25.图2为本实用新型收卷辊结构示意图；
26.图3为本实用新型收卷辊和滚筒结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中a处结构放大图；
28.图5为本实用新型固定座内部结构剖面图。
29.图中：1、分切机主体；101、控制器；102、传送辊；103、刀片；104、收卷辊；105、连接架；106、滚筒；2、定位机构；201、固定座；202、螺纹杆；203、限位槽；204、螺纹块；205、指板；206、金属感应器；3、刻度线。
具体实施方式
30.本实用新型实施例公开微机控制自动分切机，如图1-5所示，包括分切机主体1，分切机主体1的一侧设置有控制器101，传送辊102，设置在分切机主体1中，用于薄膜卷的传送，刀片103，设置在分切机主体1中，用于薄膜卷的分切，收卷辊104，设置在分切机主体1处，用于分切后薄膜卷的缠绕收纳，收卷辊104处缠绕的薄膜卷外表面转动连接有滚筒106，该分切机主体1可采用已知型号为bmfq-60的全自动高速分切机，膜卷通过传送辊102移动至刀片103，使得刀片103对膜卷进行分切，分切后的膜卷被缠绕收纳再分切机主体1一端设置的收卷辊104处。
31.滚筒106为金属材质，其主要与缠绕在收卷辊104外表面的膜卷相接触，对膜卷收卷进行导向定位。
32.根据附图2、3、5所示，该装置中分切机主体1靠近收卷辊104的一处设置有定位机
构2，用于对收卷辊104外表面缠绕的薄膜卷的直径大小进行控制，定位机构2包括固定座201、螺纹杆202、螺纹块204和金属感应器206，收卷辊104两端安装轴轮的一侧设置有固定座201，固定座201处设置有螺纹杆202，螺纹杆202的外表面螺纹套接有螺纹块204，两组螺纹块204之间设置有与滚筒106相反应的金属感应器206，通过收卷辊104处设置的螺纹杆 202，可带动金属感应器206与收卷辊104之间间距的调节，从而可对收卷辊 104外表面膜卷的缠绕直径进行控制。
33.根据附图3-5所示，该装置中收卷辊104一侧传送辊102的外表面设置有连接架105，滚筒106转动设置在连接架105处，固定座201的内部开设有限位槽203，螺纹块204限位滑动在限位槽203的内部，螺纹块204的一侧固定设置有指板205，指板205的一端通过限位槽203延伸至固定座201的外部切与固定座201的外表面相贴合，固定座201的外表面设置有刻度线3，指板 205的一端与刻度线3之间相对应，通过刻度线3，可对膜卷缠绕的直径大小进行精准的控制。
34.根据附图5所示，该装置中金属感应器206位于收卷辊104的上端，滚筒106位于收卷辊104和金属感应器206之间，金属感应器206的两端位于固定座201的外部，金属感应器206的两端于螺纹块204一侧设置的指板205 相连接，金属感应器206与控制器101之间数据连接，可在滚筒106与金属感应器206接触时启动金属感应器206，从而金属感应器206可传输信号至控制器101，使得控制器101对分切机主体1进行关闭操作。
35.工作原理：
36.该微机控制自动分切机在使用之前，首先转动收卷辊104两端轴轮侧面固定座201处设置的螺纹杆202，使得在螺纹杆202与螺纹块204的螺纹连接作用下带动位于两组螺纹块204之间的金属感应器206向上滑动，以致金属感应器206与收卷辊104上端滚筒106之间的间距增大，而滚筒106与收卷辊104之间的间距即为分切后膜卷的缠绕成卷的直径。
37.且同时，该过程中可通过指板205与固定座201外表面设置的刻度线3 对移动距离进行精准定位。
38.该微机控制自动分切机在使用时，首先将膜卷安装在分切机主体1一端设置的传送辊102处，然后操控控制器101，使得膜卷的一端在传送辊102的传送在先与分切机主体1中部设置的刀片103相接触，使得刀片103对膜卷进行分切操作。
39.进一步的，分切后的膜卷在不同传送辊102的传送作用下缠绕收纳在收卷辊104的外表面，且膜卷的外表面与位于收卷辊104上端的滚筒106的外表面转动连接，而滚筒106以其安装处的传送辊102轴心进行转动，以使得滚筒106能一直与不同直径的膜卷的外表面相抵。
40.进一步的，当膜卷缠绕至所需直径大小后，此时在膜卷的推动作用下，滚筒106以其安装处的传送辊102为轴心进行逆时针的转动，且滚筒106安装处的连接架105的长度大于固定座201的整体高度，以使得滚筒106与定位调节后的金属感应器206接触，使得触发金属感应器206。
41.最后，当金属感应器206被触发后，金属感应器206可远程传输信号至控制器101，使得控制器101接收信号后对分切机主体1进行关闭操作，随之工作人员可将定直径大小的分切后的膜卷从收卷辊104处取下。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。