一种棉柔巾生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉柔巾生产技术领域，具体为用于棉柔巾生产用输送装置。


背景技术：

2.棉柔巾以棉、竹纤维、蚕丝、粘胶等纤维为原料，加工过程中需要进行压制、裁剪、消毒等多个工序，在棉柔巾片的加工过程中需要稳定的输送装置。在生产棉柔巾时初步的成品为长条的状，需要进行分割后叠加使用，造成操作步骤多，加工复杂的问题，输送过程中容易发生偏移侧位的问题；棉柔巾在输送过程中被平面运输，不会产生折叠效果，需要加设更复杂的设备进行折叠处理，由此容易造成加工效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棉柔巾生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉柔巾生产用输送装置，包括主机架，所述主机架内部一端设置有输出座，所述输出座动力输出端的一侧设置有对辊，所述对辊安装于主机架内部，所述对辊远离输出座的一侧设置有刀刃向下的切断刀片，所述主机架靠近传送带远离对辊的一侧顶端设置有活动槽，所述主机架位于活动槽下端的位置设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块两侧设置有限位卡块，所述滑块顶端设置有中间板，所述中间板顶端一侧设置有第一侧板，所述中间板顶端远离第一侧板的一侧设置有第二侧板，所述滑块一侧设置有微型电动伸缩杆，所述传送带两侧设置有防护板。
5.优选的，所述主机架顶端内嵌安装有传送带，所述传送带上表面设置有棉柔巾片，所述棉柔巾片呈等距排列。
6.优选的，所述切断刀片的长度尺寸与棉柔巾片的宽度尺寸相匹配，所述传送带的宽度尺寸大于棉柔巾片的宽度尺寸。
7.优选的，所述中间板与第一侧板转动连接，所述中间板与第二侧板转动连接，所述第一侧板与第二侧板关于中间板呈对称排布。
8.优选的，所述中间板和第一侧板的长度尺寸之和与棉柔巾片的长度尺寸相同。
9.优选的，所述微型电动伸缩杆远离滑块的一端安装于主机架，所述传送带由若干个，所述传送带呈等距排列。
10.优选的，所述防护板安装在主机架顶端，所述防护板关于传送带前后对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本棉柔巾生产用输送装置，通过设置滑块、切断刀片和防护板，其中切断刀片用于切断棉柔巾，使得每块棉柔巾片的长度尺寸相同，达到快速加工的效果，防护板提供防护效果，避免输送时产生侧移的问题，滑块带动中间板左右移动用于承接棉柔巾片，达到精准控制的效果。
13.2、本棉柔巾生产用输送装置，通过设置第一侧板、第二侧板和微型电动伸缩杆，电
动伸缩杆控制中间板、第一侧板和第二侧板一起循环移动，其中中间板与第一侧板共同承接第一个棉柔巾片，而后在移动时使得中间板与第二侧板共同承接第二个棉柔巾片，而后第一侧板转动将第一个棉柔巾片的半页折叠在第二个棉柔巾片上表面，而后进行左右循环折叠操控，达到输送后快速组装叠放的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
16.图3为本实用新型的局部结构立体图。
17.图中：1、主机架；2、输出座；3、对辊；4、切断刀片；5、传送带；6、棉柔巾片；7、活动槽；8、滑槽；9、滑块；10、限位卡块；11、中间板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、微型电动伸缩杆；15、防护板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1至图3所示，本实施例棉柔巾生产用输送装置，包括主机架1，主机架1内部一端设置有输出座2，输出座2作为生产设备的出口将生产好的棉柔巾输送出来，输出座2动力输出端的一侧设置有对辊3，对棉柔巾压平加工，对辊3安装于主机架1内部，对辊3远离输出座2的一侧设置有刀刃向下的切断刀片4，用于切割棉柔巾，主机架1顶端内嵌安装有传送带5，主机架1靠近传送带5远离对辊3的一侧顶端设置有活动槽7，主机架1位于活动槽7下端的位置设置有滑槽8，滑槽8内部设置有滑块9，使得滑块9在滑槽8中移动，滑块9两侧设置有限位卡块10，用于限制滑块9的上下位置，使得滑块9平移滑动，滑块9顶端设置有中间板11，中间板11顶端一侧设置有第一侧板12，第一侧板12的转动控制机构设有外部定时电路控制，中间板11顶端远离第一侧板12的一侧设置有第二侧板13，第一侧板12的转动控制机构设有外部定时电路控制，滑块9一侧设置有微型电动伸缩杆14，用于作为滑块9的动力机构，传送带5两侧设置有防护板15，用于防止棉柔巾片6侧滑。
22.具体的，主机架1顶端内嵌安装有传送带5，传送带5上表面设置有棉柔巾片6，棉柔巾片6呈等距排列，提高设备加工效率。
23.进一步的，切断刀片4的长度尺寸与棉柔巾片6的宽度尺寸相匹配，传送带5的宽度尺寸大于棉柔巾片6的宽度尺寸，利用对应尺寸精准加工；中间板11与第一侧板12转动连接，中间板11与第二侧板13转动连接，第一侧板12与第二侧板13关于中间板11呈对称排布，便于对称折叠棉柔巾片6；中间板11和第一侧板12的长度尺寸之和与棉柔巾片6的长度尺寸相同，用于精准控制棉柔巾片6的摆放位置；微型电动伸缩杆14远离滑块9的一端安装于主机架1，传送带5由若干个，传送带5呈等距排列，用于多个设备同步加工，提高加工效率。
24.更进一步的，防护板15安装在主机架1顶端，防护板15关于传送带5前后对称设置，通过先后对称折叠造成棉柔巾片6的交叉折叠效果。
25.本实施例的使用方法为：输出座2控制棉柔巾输出后经过对辊3的挤压平整，并且输出固定长度后切断刀片4将棉柔巾切割呈长度相等的棉柔巾片6，棉柔巾片6跟随传送带5进行传送，防护板15提供防护效果，避免产生侧移，滑块9带动中间板11左右移动用于承接棉柔巾片6，电动伸缩杆控制中间板11循环移动，先在中间板11与第一侧板12共同承接第一个棉柔巾片6，而后在移动时使得中间板11与第二侧板13共同承接第二个棉柔巾片6，再然后第一侧板12转动将第一个棉柔巾片6的半页折叠在第二个棉柔巾片6上表面，而后进行左右循环折叠操控，并折叠数次后取出即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。