一种具有自动上料功能的自动包装机的制作方法

1.本实用新型属于自动包装机技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的自动包装机。


背景技术：

2.自动包装机(automatic packaging machine)，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
3.目前在物料加工时，需要通过自动包装机对物料进行包装密封，现有技术的自动包装机内部并未设置自动上料结构，需要通过人工手动上料，影响后续物料的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动上料功能的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的现有技术的自动包装机无法实现自动上料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的自动包装机，包括自动包装机、输送平台、自动上料设备和升降支架，所述自动包装机中间贯穿设置有输送平台，所述输送平台另一端固定连接在自动上料设备外侧，所述自动上料设备内部底端一侧固定连接有物料放置架，所述自动上料设备内部底端另一侧固定连接有内置固定台，所述内置固定台上端转动连接有升降驱动丝杠，所述升降驱动丝杠上端转动连接在丝杠接板，所述丝杠接板固定连接在自动上料设备内侧，所述升降驱动丝杠外侧螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母外侧固定连接有连接支架，所述连接支架另一端固定连接有支架固定板，所述支架固定板上端固定连接在升降支架下表面。
6.优选的，所述升降螺母内侧固定连接有限位基座，所述限位基座内侧滑动连接在基座滑轨外侧，所述基座滑轨固定连接在自动上料设备内壁表面。
7.优选的，所述自动上料设备外表面一侧固定连接有排料嘴，所述排料嘴与自动上料设备连接位置设置有排料口。
8.优选的，所述升降支架上端一侧固定连接有物料挡板。
9.优选的，所述输送平台内部设置有输送履带，所述输送履带外侧设置有电机。
10.优选的，所述升降驱动丝杠下端设置有电机。
11.优选的，所述自动上料设备上表面设置有上料添加口。
12.优选的，所述自动包装机内部两侧均固定连接有包装液压泵。
13.优选的，所述包装液压泵内侧传动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆外端固定连接有密封包装板。
14.优选的，所述密封包装板内侧表面设置有加热结构。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的自动包装机，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的自动上料设备，将需要包装的物料通过上料添加口放置在自动上料设备内部后，放置的物料堆积在物料放置架上端与物料挡板连接位置，此时通过电机控制升降驱动丝杠转动，使升降螺母控制升降支架向下端位置移动，从而使物料挡板下降，物料放置架上端堆积的部分物料则落入升降支架上表面，再通过电机控制升降驱动丝杠反向转动，使升降支架上升至至初始位置，从而使升降支架上端的物料通过排料口排出至输送履带表面，以此方式实现对物料的自动上料效果；
17.2、本实用新型通过设置的自动包装机，当物料通过排料嘴排出至自动上料设备外部后，在排料嘴下端位置放置包装袋，使排出的物料落入包装袋内，通过输送履带将装有物料的包装袋输送至自动包装机内，通过在自动包装机内部两侧包装液压泵的作用下，使两组密封包装板对装有物料的包装袋进行夹合，从而实现密封效果，以此方式实现对物料的自动包装效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的具有自动上料功能的自动包装机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的具有自动上料功能的自动包装机中自动上料设备的侧面剖视图；
21.图3为本实用新型提出的具有自动上料功能的自动包装机图2中a的放大图；
22.图4为本实用新型提出的具有自动上料功能的自动包装机中自动包装机的主视图；
23.图中：1、自动包装机；2、输送平台；3、输送履带；4、自动上料设备；5、上料添加口；6、物料放置架；7、物料挡板；8、升降支架；9、支架固定板；10、内置固定台；11、升降驱动丝杠；12、升降螺母；13、连接支架；14、限位基座；15、基座滑轨；16、排料口；17、排料嘴；18、包装液压泵；19、液压伸缩杆；20、密封包装板；21、丝杠接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有自动上料功能的自动包装机，包括自动包装机1、输送平台2、自动上料设备4和升降支架8，自动包装机1中间贯穿设置有输送平台2，输送平台2另一端固定连接在自动上料设备4外侧，自动上料设备4内部底端一侧固定连接有物料放置架6，自动上料设备4内部底端另一侧固定连接有内置固定台10，内置固定台10上端转动连接有升降驱动丝杠11，升降驱动丝杠11上端转动连接在丝杠接板21，丝杠接板21固定连接在自动上料设备4内侧，升降驱动丝杠11外侧螺纹连接有升降螺母
12，升降螺母12外侧固定连接有连接支架13，连接支架13另一端固定连接有支架固定板9，支架固定板9上端固定连接在升降支架8下表面。
26.需要说明的是，将需要包装的物料通过上料添加口5放置在自动上料设备4内部后，放置的物料堆积在物料放置架6上端与物料挡板7连接位置，此时通过电机控制升降驱动丝杠11转动，使升降螺母12控制升降支架8向下端位置移动，从而使物料挡板7下降，物料放置架6上端堆积的部分物料则落入升降支架8上表面，再通过电机控制升降驱动丝杠11反向转动，使升降支架8上升至至初始位置，(初始位置为升降支架8与排料口16下端一侧为平齐状态)从而使升降支架8上端的物料通过排料口16排出至输送履带3表面，以此方式实现对物料的自动上料效果。
27.本实用新型中，优选的，升降螺母12内侧固定连接有限位基座14，限位基座14内侧滑动连接在基座滑轨15外侧，基座滑轨15固定连接在自动上料设备4内壁表面。
28.本实用新型中，优选的，自动上料设备4外表面一侧固定连接有排料嘴17，排料嘴17与自动上料设备4连接位置设置有排料口16。
29.本实用新型中，优选的，升降支架8上端一侧固定连接有物料挡板7。
30.本实用新型中，优选的，输送平台2内部设置有输送履带3，输送履带3外侧设置有电机。
31.本实用新型中，优选的，升降驱动丝杠11下端设置有电机。
32.本实用新型中，优选的，自动上料设备4上表面设置有上料添加口5。
33.可以理解的是，通过在自动上料设备4开设上料添加口5，便于向自动上料设备4内部添加物料。
34.本实用新型中，优选的，自动包装机1内部两侧均固定连接有包装液压泵18。
35.本实用新型中，优选的，包装液压泵18内侧传动连接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19外端固定连接有密封包装板20。
36.需要说明的是，当物料通过排料嘴17排出至自动上料设备4外部后，在排料嘴17下端位置放置包装袋，使排出的物料落入包装袋内，通过输送履3带将装有物料的包装袋输送至自动包装机1内，通过在自动包装机1内部两侧包装液压泵18的作用下，使两组密封包装板20对装有物料的包装袋进行夹合，从而实现密封效果，以此方式实现对物料的自动包装效果。
37.本实用新型中，优选的，密封包装板20内侧表面设置有加热结构。
38.需要说明的是，加热结构用于对包装袋加热，从而使包装袋更好的密封。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要包装的物料通过上料添加口5放置在自动上料设备4内部后，放置的物料堆积在物料放置架6上端与物料挡板7连接位置，此时通过电机控制升降驱动丝杠11转动，使升降螺母12控制升降支架8向下端位置移动，从而使物料挡板7下降，物料放置架6上端堆积的部分物料则落入升降支架8上表面，再通过电机控制升降驱动丝杠11反向转动，使升降支架8上升至至初始位置，从而使升降支架8上端的物料通过排料口16排出至输送履带3表面，以此方式实现对物料的自动上料效果，当物料通过排料嘴17排出至自动上料设备4外部后，在排料嘴17下端位置放置包装袋，使排出的物料落入包装袋内，通过输送履3带将装有物料的包装袋输送至自动包装机1内，通过在自动包装机1内部两侧包装液压泵18的作用下，使两组密封包装板20对装有物料的包装袋进行
夹合，从而实现密封效果，以此方式实现对物料的自动包装效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。