一种建筑工程物料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料提升领域，具体是一种建筑工程物料提升机。


背景技术：

2.物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，目前在建筑工程施工的过程中常常会用到物料提升机，将地面的物料通过物料提升机运输至建筑高点，来方便建筑物高处的施工建设。
3.比如，在砌墙时，当墙体越来越高时，工作人员需要站在脚手架上才能继续进行砌墙工作，而此时还是需要向上递送水泥桶或其它文件，常用的物料提升机是吊装葫芦等钢丝吊钩组成的悬吊组价，此种需要频繁的收放卷钢丝绳才能使挂钩将下方的物料向上输送，无法实现类流水线式的向上源源不断的输送物料，物料提升的效率较为低下，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程物料提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程物料提升机，包括：
7.承载板a与承载板b,所述承载板a底部的四角均安装有万向轮a，所述承载板a的顶部固定安装有环形驱动组件a，所述环形驱动组件a的活动端可拆式安装有物料搭载板；
8.承载板b，所述承载板b底部的四角均安装有万向轮b，所述承载板b的顶部固定安装有环形驱动组件b，且环形驱动组件b的活动端与物料搭载板的底部相接触，所述环形驱动组件a与环形驱动组件b的结构一致。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述承载板a靠近承载板b的一侧镶嵌安装有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与承载板b的右侧相连接，所述承载板a与承载板b的最远间距以及物料搭载板的最长长度均为一米。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形驱动组件a包括两个安装轴，两个所述安装轴相对面的两侧均转动安装有两个安装轴，且安装轴的驱动端固定安装有伺服电机，所述安装轴的外壁套接有两个链轮，同一平面上的四个链轮之间设置有链条，所述链条的外壁面呈等间距固定安装有多个安装凸块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装凸块的顶部贯穿开设有固定孔，所述物料搭载板底部左侧的两个角均焊接有光杆螺栓，所述光杆螺栓的螺纹端部螺纹安装有两个六角螺母。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板a与承载板b的相背侧分别焊接有推手架a与推手架b，所述推手架a的内壁面焊接有两个加强块a，所述推手架b的内避免焊接有两个加强块b。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用，物料搭载板通过六角螺母与光杆螺栓之间的螺纹连接进行可拆式安装，并由于多个等间距安装凸块的设置，即可对相邻两个物料搭载板之间的间距进行调整，则可根据不同高度的物料进行调整相对应的间距，即对不同高度的物料均可进行提升。
15.2、本实用，承载板a与承载板b之间最长间距以及物料搭载板的最长高度均为一米，电动伸缩杆的伸缩可对承载板a与承载板b之间的间距进行调整，调整完成后，对选择适宜长度的物料搭载板进行安装，则适用于最长宽度为一米之内的物料均可进行提升，选择较短的物料搭载板，利于降低整体占用空间。
16.3、本实用，将物料放置于物料搭载板的顶部，伺服电机驱动安装轴进行旋转，则带动链轮进行旋转，在四个链轮与一个链条的传动作用下，则会带动链条进行环形旋转，环形旋转时则会带动物料搭载板进行移动，将物料移动到最最上方时，将物料取下后则物料搭载板会向下移动，物料搭载板形成一个闭环式移动，则只需不断的向物料搭载板上放置物料，即可源源不断的将物料向上提升，有效的提高了提升机的提升效果，其结构更加优化、设计更加合理。
17.4、本实用，在环形驱动组件a驱动物料搭载板进行旋转时，环形驱动组件b也会进行工作，环形驱动组件b上的安装凸块会在物料搭载板底部的右侧进行抵触，则对物料搭载板进行支撑，使物料搭载板受力更加均匀，不会集中在环形驱动组件a上的安装凸块处，使的装置使用的更加稳定。
附图说明
18.图1为一种建筑工程物料提升机的结构示意图；
19.图2为一种建筑工程物料提升机中四个链轮的结构示意图；
20.图3为一种建筑工程物料提升机中两侧安装凸块与物料搭载板的连接结构示意图。
21.图中：承载板a1、万向轮a2、环形驱动组件a3、加强块a4、推手架a5、电动伸缩杆6、承载板b7、万向轮b8、环形驱动组件b9、加强块b10、推手架b11、竖板12、安装轴13、链轮14、链条15、安装凸块16、物料搭载板17、六角螺母18、光杆螺栓19、固定孔20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种建筑工程物料提升机，包括：
24.承载板a1与承载板b7,承载板a1底部的四角均安装有万向轮a2，承载板a1的顶部固定安装有环形驱动组件a3，环形驱动组件a3的活动端可拆式安装有物料搭载板17；
25.承载板b7，承载板b7底部的四角均安装有万向轮b8，承载板b7的顶部固定安装有环形驱动组件b9，且环形驱动组件b9的活动端与物料搭载板17的底部相接触，在环形驱动组件a3驱动物料搭载板17进行旋转时，环形驱动组件b9也会进行工作，环形驱动组件b9上
的安装凸块16会在物料搭载板17底部的右侧进行抵触，则对物料搭载板17进行支撑，使物料搭载板17受力更加均匀，不会集中在环形驱动组件a3上的安装凸块16处，使的装置使用的更加稳定，环形驱动组件a3与环形驱动组件b9的结构一致，承载板a1与承载板b7的顶部均安装有机箱，机箱内还设置有电源。
26.将物料放置于物料搭载板17的顶部，伺服电机驱动安装轴13进行旋转，则带动链轮14进行旋转，在四个链轮14与一个链条15的传动作用下，则会带动链条15进行环形旋转，环形旋转时则会带动物料搭载板17进行移动，将物料移动到最最上方时，将物料取下后则物料搭载板17会向下移动，物料搭载板17形成一个闭环式移动，则只需不断的向物料搭载板17上放置物料，即可源源不断的将物料向上提升，有效的提高了提升机的提升效果，其结构更加优化、设计更加合理。
27.承载板a1靠近承载板b7的一侧镶嵌安装有两个电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的活动端与承载板b7的右侧相连接，承载板a1与承载板b7的最远间距以及物料搭载板17的最长长度均为一米，承载板a1与承载板b7之间最长间距以及物料搭载板17的最长高度均为一米，电动伸缩杆6的伸缩可对承载板a1与承载板b7之间的间距进行调整，调整完成后，对选择适宜长度的物料搭载板17进行安装，则适用于最长宽度为一米之内的物料均可进行提升，选择较短的物料搭载板17，利于降低整体占用空间。
28.环形驱动组件a3包括两个安装轴13，两个安装轴13相对面的两侧均转动安装有两个安装轴13，且安装轴13的驱动端固定安装有伺服电机，伺服电机安装在后方的安装轴13背面，前方安装轴13的正面安装有控制开关，安装轴13的外壁套接有两个链轮14，同一平面上的四个链轮14之间设置有链条15，链条15的外壁面呈等间距固定安装有多个安装凸块16。
29.安装凸块16的顶部贯穿开设有固定孔20，物料搭载板17底部左侧的两个角均焊接有光杆螺栓19，且安装凸块16穿过固定孔20的内部，光杆螺栓19的螺纹端部螺纹安装有两个六角螺母18，且光杆螺栓19的外壁上并位于六角螺母18上方套设有垫片，物料搭载板17通过六角螺母18与光杆螺栓19之间的螺纹连接进行可拆式安装，并由于多个等间距安装凸块16的设置，即可对相邻两个物料搭载板17之间的间距进行调整，则可根据不同高度的物料进行调整相对应的间距，即对不同高度的物料均可进行提升。
30.承载板a1与承载板b7的相背侧分别焊接有推手架a5与推手架b11，推手架a5的内壁面焊接有两个加强块a4，推手架b11的内避免焊接有两个加强块b10，加强块a4起到对推手架a5的加固性作用，避免推手架a5折断损毁。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用时，手持推手架a5或者推手架b11，即可推动提升机进行移动，将提升机移动到工作区域；
33.将光杆螺栓19插入环形驱动组件a3上安装凸块16上的固定孔20内部，然后将六角螺母18安装在光杆螺栓19的螺纹端部，即可将物料搭载板17固定在环形驱动组件a3上两个安装凸块16之间，采用光杆螺栓19穿过固定孔20内部后，并将六角螺母18安装在光杆螺栓19上对物料搭载板17进行固定；
34.将物料放置于物料搭载板17的顶部，伺服电机驱动安装轴13进行旋转，则带动链轮14进行旋转，在四个链轮14与一个链条15的传动作用下，则会带动链条15进行环形旋转，
环形旋转时则会带动物料搭载板17进行移动，将物料移动到最最上方时，将物料取下后则物料搭载板17会向下移动，物料搭载板17形成一个闭环式移动，则只需不断的向物料搭载板17上放置物料；
35.在环形驱动组件a3驱动物料搭载板17进行旋转时，环形驱动组件b9也会进行工作，环形驱动组件b9上的安装凸块16会在物料搭载板17底部的右侧进行抵触，则对物料搭载板17进行支撑，使物料搭载板17受力更加均匀。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。