钢板堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及一种存料架装置，特别是涉及一种钢板堆放架。


背景技术：

2.钢板在加工前或者是加工后，为了节省空间，通常会放置于堆放架上，以进行整齐堆放并归类，但是，现有的钢板堆放架，结构比较单一，不能自由调整存放空间，结构比较笨重，为保证堆放架可以装载不同数量的钢板，需要将堆放架的外形设计的比较大，但堆放架在闲置时或只存放较少数量的钢板时，堆放架占用较大的空间，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中堆放架不能自由调整存放空间的缺陷问题，提供一种钢板堆放架。
4.一种钢板堆放架，其包括若干可沿竖直方向依次堆叠安装的支撑架，相邻的两所述支撑架可自由拆装；每一所述支撑架包括主体框、装设于主体框上的若干横条、装设于主体框顶面靠边角位置的第一定位柱、装设于主体框底面靠边角位置的第二定位柱，装配时，其中设于上方的支撑架通过第二定位柱装设于下方的支撑架的第一定位柱上。
5.通过在支撑架上设置第一定位柱与第二定位柱，第一定位柱与第二定位柱呈反向设置，上下层的支撑架可以通过第一定位柱与第二定位柱自由拆装，整体结构灵活，可以根据使用需求自由调整，便于对闲置的支撑架进行收纳，减少支撑架占用企业生产空间。
6.在其中一个实施例中，所述第二定位柱包括第二安装板及固定于第二安装板上的第二定位座，所述第二定位座上设于固定槽。
7.在其中一个实施例中，所述第二定位座底面中部位置设有引导槽，所述引导槽的槽底进一步向内延伸，形成所述固定槽，所述固定槽与引导槽相连通。
8.在其中一个实施例中，所述引导槽的槽壁自内向外逐渐扩张，形成相对于第二定位柱轴向倾斜的引导面。
9.在其中一个实施例中，所述引导槽的槽内空间呈外宽内窄，与棱台外形相对应。
10.在其中一个实施例中，所述第一定位柱包括第一安装板及垂直固定于第一安装板上的第一定位座，下层支撑架的第一定位柱穿设于上层支撑架的第二定位柱的引导槽及固定槽内。
11.在其中一个实施例中，所述第二安装板固定在主体框的边角处；所述第一安装板固定在主体框的边角处。
12.在其中一个实施例中，所述主体框整体呈框形设置，其包括相对设置的两第一支撑杆及相对设置的两第二支撑杆，两所述第一支撑杆分别对应连接于两第二支撑杆的末端。
13.在其中一个实施例中，所述第二支撑杆的内侧端设有安装槽，所述横条两端设有缺口，从而使横条两端可以分别卡设于两第二支撑杆的安装槽内。
14.在其中一个实施例中，所述主体框内侧靠近边角处还设有加固块，所述加固块设有垂直分布的贴合面，所述加固块的贴合面分别与第一支撑杆及第二支撑杆相贴合。
附图说明
15.图1为本实用新型钢板堆放架的结构示意图；
16.图2为图1所示钢板堆放架的支撑架的结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.请参阅图1至图3，其为本实用新型一实施方式的钢板堆放架，所述钢板堆放架包括若干可沿竖直方向依次堆叠安装的支撑架100，并且，相邻的两所述支撑架100可自由拆装。
25.每一所述支撑架100包括主体框10、装设于主体框10上的若干横条20、装设于主体框10顶面靠边角位置的第一定位柱30、装设于主体框10底面靠边角位置的第二定位柱40，上下堆叠的相邻两支撑架100装配时，其中设于上方的支撑架100通过第二定位柱40装设于下方的支撑架100的第一定位柱30上，从而实现上下堆叠的相邻两支撑架100自由拆装。
26.所述主体框10整体呈框形设置，其包括相对设置的两第一支撑杆11及相对设置的两第二支撑杆，两所述第一支撑杆11分别对应连接于两第二支撑杆12的末端，所述第二支撑杆12的内侧端设有安装槽121，所述横条20两端设有缺口，从而使横条20两端可以分别卡设于两第二支撑杆12的安装槽121内。
27.为了进一步提高主体框10的强度，所述主体框10内侧靠近边角处还设有加固块50，所述加固块50设有垂直分布的贴合面，所述加固块50的贴合面分别与第一支撑杆11及第二支撑杆12相贴合，再通过锁固件锁紧，所述锁固件可以为螺丝。
28.所述第一定位柱30包括第一安装板32及垂直固定于第一安装板32上的第一定位座31，在本实施例中，所述第一定位座31的外形呈方形设置，所述第一安装板32通过焊接或螺纹锁紧的方式固定在主体框10的边角处；
29.所述第二定位柱40包括第二安装板42及固定于第二安装板42上的第二定位座41，本实施例中，所述第二定位座41的外形呈方形设置，所述第二安装板42通过焊接或螺纹锁紧的方式固定在主体框10的边角处，所述第二定位柱40和第一定位柱30呈反向设置。
30.所述第二定位座41底面中部位置设有引导槽411，所述引导槽411的槽底进一步向内延伸，形成一与引导槽411相连通的固定槽412，所述引导槽411的槽壁自内向外逐渐扩张，形成相对于第二定位柱40轴向倾斜的引导面，本实施例中，所述引导槽411的槽内空间呈外宽内窄，与棱台外形相对应，所述固定槽412的槽内空间呈方形设置，所述固定槽412的槽宽略大于第一定位柱30，从而使第一定位柱30可以穿过引导槽411并穿插固定在固定槽412内。引导槽411的设置，可以更两支撑架100的安装更快捷。
31.使用时，第二定位柱40朝下，第一定位柱30朝上，钢板可以放置在横条20上，所述支撑架100之间可以相互堆叠，以调整收纳空间或者是使用高度，当两组支撑架100相互堆叠时，所述上层的支撑架100的第二定位柱40的引导槽411与下层的支撑架100的第一定位柱30相互对齐，按压上层的支撑架100，在引导槽411的引导下，下层支撑架100的第一定位柱30穿设于上层支撑架100的第二定位柱40的固定槽412内，直到下层支撑架100的第一定位柱30与上层支撑架100的引导槽411的槽底相抵。
32.本实用新型的有益效果在于：通过在支撑架100上设置第一定位柱30与第二定位柱40，第一定位柱30与第二定位柱40呈反向设置，上下层的支撑架100可以通过第一定位柱30与第二定位柱40自由拆装，整体结构灵活，可以根据使用需求自由调整，便于对闲置的支撑架100进行收纳，减少支撑架100占用企业生产空间，实用性强，具有较强的推广意义。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。