1.本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种集装箱铰接门板结构。
背景技术：
2.集装箱是基于产品标准化而建立的一整套运输、装载系统，应用范围广泛，便于机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。
3.在集装箱结构中，门板结构属于必不可少的组成部分，其采用铰接的方式进行连接，由于结构的刚性设计，导致必然存在较大间隙的门缝；结合图1、图2所示，门板结构主要包括框架件1、门板本体2及闭合件3，在门板本体2关闭状态下，闭合件3的中心线与铰接转动点43之间的垂直距离为d，此时为保证门板本体2的转动，一对闭合件3之间必然存在较大的距离。
4.结合图3所示，图中的圆心模拟铰接转动点43，矩形块模拟闭合件3，水平虚线为基准线；为保证门板本体2能够开合，必须保证与铰接转动点43最远距离点能够转动，即图中的a点，此时一对闭合件3之间必须预留足够的空间对a点在转动过程中进行避让，且当闭合件3远离基准线越远，一对闭合件3之间的避让空间越大，即图中的粗实线部分；因避让空间的存在，进而导致一对门板本体2之间必然存在间隙，该间隙的存在导致集装箱在使用过程中存在诸多不便利，尤其在风大环境下会产生强大的噪音，封堵的弹性件也容易在使用环境下受损，因此缩小间隙是重要之举，本实用新型则研制了一种集装箱铰接门板结构，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型目的是：提供一种集装箱铰接门板结构，以解决现有技术中因结构设计不合理而存在的闭合件之间距离过大的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种集装箱铰接门板结构，包括:
7.框架件，围设成矩形结构；
8.一对门板本体，对称设置，并铰接于框架件上；
9.一对闭合件，对称设置，分别沿竖直方向设置在门板本体远离铰接端的一侧，并固定于门板本体竖直边缘处，在一对门板本体处于关闭状态时实现贴合密封，相对贴合的位置突出门板本体外端面设置；
10.铰接件，连接框架件与门板本体，并设置于集装箱外侧端。
11.优选的，所述铰接件包括相互铰接的固定端及活动端，所述固定端与框架件外侧壁固定连接，所述活动端与门板本体外侧壁固定连接；所述固定端与活动端之间形成一铰接转动点，所述铰接转动点处于集装箱外侧；
12.一对所述门板本体处于关闭状态时，一对所述闭合件端部相贴合，并形成贴合区域；
13.所述铰接转动点所在的与门板本体端面平行的平面贯穿所述贴合区域。
14.优选的，所述闭合件呈l型，包括呈一体结构设置的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与门板本体固定连接，并延伸至凸出门板本体；所述第二连接部由第一连接部外侧端垂直延伸，端部设置有弧形倒角。
15.优选的，所述第二连接部沿延伸方向具有一中心平面，所述铰接转动点处于该中心平面内。
16.优选的，所述门板本体外壁处还设置有锁杆，所述锁杆对应的框架件上下两端具有锁座，所述锁杆连接有可驱动其转动的手把，并在转动过程中实现与锁座的锁紧及脱离。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
18.(1)本实用新型将闭合件凸出门板本体外端面设置，实现铰接转动点所在的与门板本体端面平行的平面贯穿一对闭合件的贴合区域，即将传统结构中的垂直距离d缩小至零，进而有效缩小门板本体在关闭状态下时一对闭合件之间的距离，减小使用不便利性。
19.(2)缩小门缝的另一措施是减小闭合件端部的厚度，由于门板结构需保证强度，因此闭合件无法单纯减小厚度，因此通过在闭合件端部设置弧形倒角，在原理上满足端部厚度的缩短，此时微量的门缝间隙可进一步缩小，因此门板结构在尺寸设计时可直接保证闭合件端部相贴合。
附图说明
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.图1为现有技术中的一种集装箱铰接门板结构的示意图；
22.图2为现有技术中的一种集装箱铰接门板结构的俯视图；
23.图3为现有技术中闭合件沿铰接转动点转动时，避让空间大小的设计原理图；
24.图4为本实用新型所述的一种集装箱铰接门板结构的俯视图；
25.图5为本实用新型所述闭合件沿铰接转动点转动时，避让空间大小的设计原理图。
26.其中：1、框架件；
27.2、门板本体；
28.3、闭合件，31、第一连接部，32、第二连接部，33、弧形倒角，34、贴合区域；
29.4、铰接件，41、固定端，42、活动端，43、铰接转动点；
30.5、锁杆，6、锁座，7、手把。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
32.如图4所示，一种集装箱铰接门板结构，包括框架件1、一对门板本体2、一对闭合件3，以及铰接件4。
33.框架件1围设成矩形结构，用于安装门板本体2。
34.一对门板本体2对称设置与框架件1围成的矩形结构内，并铰接于框架件1上；门板本体2外壁处还设置有锁杆5，锁杆5对应的框架件1上下两端具有锁座6，锁杆5连接有可驱动其转动的手把7，并在转动过程中实现与锁座6的锁紧及脱离，进而实现门板本体2在关闭状态下的锁紧，以及在打开状态时的解锁；由于框架件1与门板本体2与传统结构相同，因此锁杆5及锁座6的结构设计可参照图1所示。
35.铰接件4连接框架件1与门板本体2，并设置于集装箱外侧端；具体的，铰接件4包括相互铰接的固定端41及活动端42，固定端41与框架件1外侧壁固定连接，活动端42与门板本体2外侧壁固定连接；固定端41与活动端42之间形成一铰接转动点43，铰接转动点43处于集装箱外侧。
36.一对闭合件3对称设置，分别沿竖直方向设置在门板本体2远离铰接端的一侧，并固定于门板本体2竖直边缘处，在一对门板本体2处于关闭状态时实现贴合密封，相对贴合的位置突出门板本体2外端面设置；即：当一对门板本体2处于关闭状态时，一对闭合件3端部相贴合，并形成贴合区域34，铰接转动点43所在的与门板本体2端面平行的平面贯穿贴合区域34。
37.闭合件3呈l型，包括呈一体结构设置的第一连接部31及第二连接部32，第一连接部31与门板本体2固定连接，并延伸至凸出门板本体2；第二连接部32由第一连接部31外侧端垂直延伸，端部设置有弧形倒角33；第二连接部32沿延伸方向具有一中心平面，铰接转动点43处于该中心平面内。
38.结合图5所示，当铰接转动点43与贴合区域34的中心线处于同一平行于门板本体2端面的平面内时，一对闭合件3之间预留的避让空间相较于传统结构(图3)会有极大的缩小；同时，第二连接部32端部的弧形倒角33也在原理上满足闭合件3端部厚度的缩短，此时微量的门缝间隙可进一步缩小，因此门板结构在尺寸设计时可直接保证闭合件3端部相贴合。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。