一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合纺丝装置技术领域，具体为一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置。


背景技术：

2.复合纺丝，将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制备纤维的纺丝方法，聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，在聚酯纤维生产加工过程中需要使用纺丝设备进行加工。
3.现有技术中的复合纺丝装置大多存在不便于进行绕线装置的拆装更换，上下料不便，对于加工具有一定影响的问题。
4.因此，针对上述问题我们提出一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，以解决上述背景技术中提出现有的不便于进行绕线装置的拆装更换，上下料不便，对于加工具有一定影响的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，包括安装架和安装机构，所述安装架的边侧安装有电机，且电机的端部连接有转轴，所述转轴的外侧连接有传动盘，所述传动盘的外侧设置有卡合机构，所述卡合机构的内侧连接有绕线架，所述安装架的顶部安装有喷丝头，所述喷丝头的外侧设置有安装机构。
7.优选的，所述传动盘通过转轴与安装架之间构成旋转结构，且传动盘的圆心与转轴的圆心相互重合。
8.优选的，所述卡合机构包括连接轴、卡块和弹簧，所述连接轴的外侧连接有卡块，且卡块的后侧端部设置有弹簧。
9.优选的，所述卡块通过弹簧与传动盘之间构成升降结构，且卡块通过连接轴与绕线架之间构成卡合结构，并且卡块关于传动盘的圆心等间距环形设置。
10.优选的，所述安装机构包括固定块、螺杆和滑片，所述固定块的外侧连接有螺杆，且螺杆的外侧贯穿有滑片。
11.优选的，所述滑片通过螺杆与固定块之间构成滑动结构，且滑片关于喷丝头的中轴线对称设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1、该一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置设置有卡合机构，使用时通过控制外侧电机能够带动传动盘进行旋转，方便灵活的进行传动盘与绕线架的传动，以此稳定控制
绕线架对外侧线进行绕线收卷操作，使用便捷灵活，保证收卷效率，接着可以通过控制外侧卡块围绕连接轴进行转动，以此使其与端部绕线架相互分离，能够便捷灵活的进行绕线架的拆装操作，安装时通过弹簧的推力能够保证卡块稳定对绕线架进行卡合固定，令绕线架能够稳定与传动盘相互连接安装，保证使用的稳定，拆装便捷，有利于及时进行外侧绕线机构的更换与线的上下料操作；
14.2、该一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置设置有安装机构，接着通过顶部喷丝头的设置能够根据需要选择安装不同材料进行复合绕线，并通过下方加工后进行进一步收卷操作，需要检修更换时，直接转动两侧螺杆，使其带动滑片进行前后移动，保证滑片与喷丝头相互分离，以此便捷稳定的控制整体根据需要进行安装操作，灵活调节更换安装，保证复合材料使用。
附图说明
15.图1为本实施例一整体的立体结构示意图；
16.图2为本实施例一卡合机构的立体结构示意图；
17.图3为本实施例二安装机构的立体结构示意图。
18.图中：1、安装架；2、电机；3、转轴；4、传动盘；5、卡合机构；501、连接轴；502、卡块；503、弹簧；6、绕线架；7、喷丝头；8、安装机构；801、固定块；802、螺杆；803、滑片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-3所示，一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，包括安装架1、电机2、转轴3、传动盘4、卡合机构5、绕线架6、喷丝头7、安装机构8，安装架1的边侧安装有电机2，且电机2的端部连接有转轴3，转轴3的外侧连接有传动盘4，传动盘4的外侧设置有卡合机构5，卡合机构5的内侧连接有绕线架6；
22.传动盘4通过转轴3与安装架1之间构成旋转结构，且传动盘4的圆心与转轴3的圆心相互重合，方便灵活的进行传动盘4与绕线架6的传动，以此稳定控制绕线架6对外侧线进行绕线收卷操作；
23.卡合机构5包括连接轴501、卡块502和弹簧503，连接轴501的外侧连接有卡块502，且卡块502的后侧端部设置有弹簧503；
24.卡块502通过弹簧503与传动盘4之间构成升降结构，且卡块502通过连接轴501与绕线架6之间构成卡合结构，并且卡块502关于传动盘4的圆心等间距环形设置，以此使其与端部绕线架6相互分离，能够便捷灵活的进行绕线架6的拆装操作。
25.实施例二
26.请参阅图1和图3所示，一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，安装架1的顶部安装有喷丝头7，喷丝头7的外侧设置有安装机构8；
27.安装机构8包括固定块801、螺杆802和滑片803，固定块801的外侧连接有螺杆802，且螺杆802的外侧贯穿有滑片803；
28.滑片803通过螺杆802与固定块801之间构成滑动结构，且滑片803关于喷丝头7的中轴线对称设置，保证滑片803与喷丝头7相互分离，以此便捷稳定的控制整体根据需要进行安装操作，灵活调节更换安装。
29.工作原理：首先，使用时通过控制外侧电机2能够带动传动盘4进行旋转，方便灵活的进行传动盘4与绕线架6的传动，以此稳定控制绕线架6对外侧线进行绕线收卷操作，使用便捷灵活，保证收卷效率，接着可以通过控制外侧卡块502围绕连接轴501进行转动，以此使其与端部绕线架6相互分离，能够便捷灵活的进行绕线架6的拆装操作，安装时通过弹簧503的推力能够保证卡块502稳定对绕线架6进行卡合固定，令绕线架6能够稳定与传动盘4相互连接安装，保证使用的稳定，拆装便捷，有利于及时进行外侧绕线机构的更换与线的上下料操作；
30.接着，通过顶部喷丝头7的设置能够根据需要选择安装不同材料进行复合绕线，并通过下方加工后进行进一步收卷操作，需要检修更换时，直接转动两侧螺杆802，使其带动滑片803进行前后移动，保证滑片803与喷丝头7相互分离，以此便捷稳定的控制整体根据需要进行安装操作，灵活调节更换安装，保证复合材料使用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：包括安装架(1)和安装机构(8)，所述安装架(1)的边侧安装有电机(2)，且电机(2)的端部连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧连接有传动盘(4)，所述传动盘(4)的外侧设置有卡合机构(5)，所述卡合机构(5)的内侧连接有绕线架(6)，所述安装架(1)的顶部安装有喷丝头(7)，所述喷丝头(7)的外侧设置有安装机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述传动盘(4)通过转轴(3)与安装架(1)之间构成旋转结构，且传动盘(4)的圆心与转轴(3)的圆心相互重合。3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述卡合机构(5)包括连接轴(501)、卡块(502)和弹簧(503)，所述连接轴(501)的外侧连接有卡块(502)，且卡块(502)的后侧端部设置有弹簧(503)。4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述卡块(502)通过弹簧(503)与传动盘(4)之间构成升降结构，且卡块(502)通过连接轴(501)与绕线架(6)之间构成卡合结构，并且卡块(502)关于传动盘(4)的圆心等间距环形设置。5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述安装机构(8)包括固定块(801)、螺杆(802)和滑片(803)，所述固定块(801)的外侧连接有螺杆(802)，且螺杆(802)的外侧贯穿有滑片(803)。6.根据权利要求5所述的一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，其特征在于：所述滑片(803)通过螺杆(802)与固定块(801)之间构成滑动结构，且滑片(803)关于喷丝头(7)的中轴线对称设置。

技术总结
本实用新型属于复合纺丝装置技术领域，尤其为一种再生聚酯纤维生产用复合纺丝装置，包括安装架和安装机构，所述安装架的边侧安装有电机，且电机的端部连接有转轴，所述转轴的外侧连接有传动盘，所述传动盘的外侧设置有卡合机构，所述卡合机构的内侧连接有绕线架，所述安装架的顶部安装有喷丝头，所述喷丝头的外侧设置有安装机构；本实用新型设置有传动盘，可以通过控制外侧卡块围绕连接轴进行转动，以此使其与端部绕线架相互分离，能够便捷灵活的进行绕线架的拆装操作，安装时通过弹簧的推力能够保证卡块稳定对绕线架进行卡合固定，令绕线架能够稳定与传动盘相互连接安装，有利于及时进行外侧绕线机构的更换与线的上下料操作。进行外侧绕线机构的更换与线的上下料操作。进行外侧绕线机构的更换与线的上下料操作。


技术研发人员：杨春堂 喻志刚
受保护的技术使用者：福建闽松纤维科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/9