一种取放方便的钣金存储箱体结构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种取放方便的钣金存储箱体结构。


背景技术：

2.金属板材加工成指定形状的金属部件就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头以及漏斗等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
3.成品钣金零部件通常都是采用钣金薄板通过机械加工制作而成，为了提高加工生产效率，通常会将钣金薄板定制成指定大小的形状，然后在使用存储箱体进行集中存放，如需使用时，只需人工取出即可。
4.行业内传统的钣金薄板在批量生产制作出来后，大多都是杂乱的堆放在一起，使用时人为的将钣金部件捡起使用，首先杂乱摆放的钣金薄板不利于集中管理，而且容易出现损坏，其次人为的单个捡取钣金薄板效率比较低下，同时也容易对人体造成损伤，因此需要一种钣金薄板集中存储箱体，来解决这一麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种采用机械设备装卸料安全防护性高、运输方便以及存储容量大的取放方便的钣金存储箱体结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取放方便的钣金存储箱体结构，包括存储箱体，所述存储箱体的下端前侧壁焊接安装有前座板；所述存储箱体和前座板的上表面对称焊接安装有轨道；所述前座板的上端面间隔放置有装卸料机构；所述轨道上对称滑动卡设安装有滑块；所述滑块的上表面竖直焊接安装有支柱；四个所述支柱的上端面水平焊接安装有置物板；所述置物板的后端上表面竖直焊接安装有端板；所述端板的前侧壁水平焊接安装有卸料电动伸缩杆；所述卸料电动伸缩杆的前端面焊接安装有卸料推板；所述置物板的前端下底面焊接安装有步进电机；所述步进电机的传动端水平安装有传动螺杆；所述前座板的前端上表面焊接安装有螺纹导套；所述传动螺杆通入到所述螺纹导套内；所述螺纹导套的上表面焊接安装有定位套。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述存储箱体的左右侧壁对称嵌入安装有透明玻璃。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述存储箱体的前侧壁通过合页对称安装有门体。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述存储箱体的侧壁嵌入安装有控制器。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述置物板的上表面放置有钣金件。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述装卸料机构包括平板；所述平板的下底面对
称安装有脚轮；所述平板的上表面活动通入安装有定位销杆；所述平板的上表面竖直焊接安装有推把；所述推把的端面水平活动通入安装有上料螺杆；所述上料螺杆的端面焊接安装有上料推板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案置物板上设置有步进电机和传动螺杆，前座板上设置有螺纹导套，当步进电机转动时，通过传动螺杆和螺纹导套的配合，可以实现置物板的水平移动，进而使得置物板上摆放的钣金件能够机械式的进出存储箱体，同时在置物板上还设置有端板、卸料电动伸缩杆和卸料推板，通过卸料电动伸缩杆推动卸料推板，从而可以实现对钣金件的机械卸料，这样不但卸料效率更高，而且对操作人员的安全防护性能更好；本技术方案装卸料机构包括平板、脚轮、定位销杆、推把、上料螺杆和上料推板，首先脚轮的安装使得设备能够灵活的移动，进而便于对放置的钣金件进行运输工作，其次通过转动上料螺杆来推动上料推板，从而可以实现对放置在平板上的钣金件进行推动上料，最后在定位销杆和定位套的配合下，可以使得装卸料机构在装卸料过程中能够平稳的摆放。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型的装卸料机构放大结构示意图。
16.图中：1、存储箱体；2、前座板；3、轨道；4、装卸料机构；401、平板；402、脚轮；403、定位销杆；404、推把；405、上料螺杆；406、上料推板；5、滑块；6、支柱；7、置物板；8、端板；9、卸料电动伸缩杆；10、卸料推板；11、步进电机；12、传动螺杆；13、螺纹导套；14、定位套；15、透明玻璃；16、门体；17、控制器；18、钣金件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种取放方便的钣金存储箱体结构，包括存储箱体1，存储箱体1的下端前侧壁焊接安装有前座板2；存储箱体1和前座板2的上表面对称焊接安装有轨道3；前座板2的上端面间隔放置有装卸料机构4；轨道3上对称滑动卡设安装有滑块5；滑块5的上表面竖直焊接安装有支柱6；四个支柱6的上端面水平焊接安装有置物板7；置物板7的后端上表面竖直焊接安装有端板8；端板8的前侧壁水平焊接安装有卸料电动伸缩杆9；卸料电动伸缩杆9的前端面焊接安装有卸料推板10；置物板7的前端下底面焊接安装有步进电机11；步进电机11的传动端水平安装有传动螺杆12；前座板2的前端上表面焊接安装有螺纹导套13；传动螺杆12通入到螺纹导套13内；螺纹导套13的上表面焊接安装有定位套14；存储箱体1的左右侧壁对称嵌入安装有透明玻璃15；存储箱体1的前侧壁通过合页对称安装有门体16；存储箱体1的侧壁嵌入安装有控制器17；置物板7的上表面放置有钣金件18；装卸料机构4包括平板401；平板401的下底面对称安装有脚轮402；平
板401的上表面活动通入安装有定位销杆403；平板401的上表面竖直焊接安装有推把404；推把404的端面水平活动通入安装有上料螺杆405；上料螺杆405的端面焊接安装有上料推板406。
19.上料时，首先通过控制器17开启步进电机11进行正转，将置物板7移动到存储箱体1的外部，并将置物板7与平板401对齐，这时在转动上料螺杆405，使得上料推板406将平板401上钣金件18推送到置物板7上，这时在通过控制器17开启步进电机11进行反转，将置物板7移动到存储箱体1内即可；卸料时，首先通过控制器17开启步进电机11进行正转，并将置物板7与平板401对齐，将置物板7移动到存储箱体1的外部，然后在通过控制器17开启卸料电动伸缩杆9来推动卸料推板10，将置物板7上的钣金件推送到平板401上，再然后通过控制器17开启步进电机11进行反转，将置物板7移动到存储箱体1内，最后拔出定位销杆403，即可自由的移动装卸料机构4。
20.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。