一种工程塑料箱自动扣锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料箱扣锁技术领域，尤其涉及一种工程塑料箱自动扣锁机构。


背景技术：

2.扣锁一般指的是搭扣门锁，搭扣是机箱或木箱附件，它可使箱盖较紧密的盖在箱体上，同时还可用挂锁锁闭，开启也比较方便，搭扣门锁是主要安装于门类上的一种锁具，由于它结构简单，使用方便可靠，被广泛使用。
3.在现有技术中公开了公开号为：cn207985654u一种利用杠杆原理打开包装箱的塑料锁扣装置，该塑料锁扣包括锁扣钩和锁扣把手，该塑料锁扣设计有锁扣钩，使得箱体箱盖闭合锁紧；设计了锁扣把手，使得打开箱盖更省力，操作简单；设计了滚花连接轴，其表面有滚花，防止锁扣钩与锁扣把手分离。该塑料锁扣装置，使得塑料包装箱的锁紧与打开更加便捷，同时该塑料锁扣可以满足多种包装箱要求。
4.现有的塑料箱在包装过程中需要人工将其扣锁，加剧劳动人员的工作负担，且在扣锁过程中塑料箱容易偏移，不便于有效的扣锁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法自动完成扣锁的问题，而提出的一种工程塑料箱自动扣锁机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种工程塑料箱自动扣锁机构，包括机架组件，所述机架组件的内部左右两侧均滑动安装有滑台组件，所述滑台组件的顶部固定安装有推拉气缸组件，所述推拉气缸组件的靠内侧一端均固定安装有扣锁机构，所述机架组件的顶部滑动安装有挂钩升降机构，所述挂钩升降机构的底部滑动安装有挂钩横移机构，所述挂钩横移机构的底部滑动安装有挂钩伸缩机构，所述滑台组件靠内侧一端固定安装有塑料箱组件，所述塑料箱组件的底部固定安装有固定夹紧机构。
8.所述扣锁机构包括第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有导向轮。
9.所述固定夹紧机构包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有外壳，所述外壳的正面固定连接有第一电机。
10.优选的，所述机架组件包括底座主体，所述底座主体的顶部均固定连接有机架主体。
11.优选的，所述滑台组件包括导轨，所述导轨的外壁上滑动连接有滑台主体。
12.优选的，所述滑台主体的顶部固定连接有滑道机构，且导向轮的外壁与滑道机构的内壁滑动连接，所述导向轮的背面均固定连接有推板，且第一气缸的底部均铰接安装在滑道机构的靠外侧一端上。
13.优选的，所述第一电机的背面转轴处固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁左右两侧均螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的左侧均固定连接有伸缩底座，所述
伸缩底座的左侧均活动连接有伸缩杆。
14.优选的，所述伸缩杆的内部均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧均固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的靠内侧一端均固定连接有连接块，所述连接块的靠内侧一端均固定连接有第一夹棒，所述伸缩杆的左侧底部均固定连接有第二夹棒。
15.优选的，所述外壳的左侧下方固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接在固定块的右侧。
16.优选的，所述塑料箱组件包括底板，所述底板的顶部设置有塑料箱主体，且固定块固定连接在底板的底部。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种工程塑料箱自动扣锁机构，在该装置上安装了一种扣锁装置，通过设置的第一气缸、滑道机构、导向轮和推板，使得通过气缸推动，推板可沿滑道在内部滑动，靠导向轮导向防止卡滞，推板推动箱体把手由水平位置转为竖直位置，从而实现箱体把手锁紧。
19.2、本实用新型提供一种工程塑料箱自动扣锁机构，在该装置上安装了一种固定夹紧装置，通过设置的支撑板、外壳、第一电机、第一螺纹杆、第一套筒、伸缩底座、伸缩杆、第二螺纹杆、第二电机、第二套筒、连接块、第一夹棒、第二夹棒、连接板、第二气缸和固定块，使得能够通过电机的动力转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得调整成适宜不同塑料箱的大小，并使其夹住，为更好地扣锁做准备，以防偏移。
20.3、本实用新型提供一种工程塑料箱自动扣锁机构，在该装置上安装有两组挂钩升降机构，其底部均安装有直线导轨，其主要用于挂钩在上下方向的定位和避让；在挂钩升降机构的末端叠加安装有挂钩横移机构，其底部安装有直线导轨，其主要用于挂钩在前后方向的定位和避让；在挂钩横移机构的末端叠加安装有挂钩伸缩机构，其末端安装有挂钩，主要用于将箱体把手从下搭位置勾住，拉至水平位置，便于后序扣锁作业。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型为图1的正视图的结构示意图；
23.图3为本实用新型为图1的固定夹紧装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型为图3的a图放大图。
25.图中：1、机架组件；2、滑台组件；3、推拉气缸组件；4、扣锁机构；5、挂钩伸缩机构；6、挂钩横移机构；7、挂钩升降机构；8、固定夹紧机构；9、塑料箱组件；11、底座主体；12、机架主体；21、导轨；22、滑台主体；41、第一气缸；42、滑道机构；43、导向轮；44、推板；81、支撑板；82、外壳；83、第一电机；84、第一螺纹杆；85、第一套筒；a1、伸缩底座；a2、伸缩杆；b1、第二螺纹杆；b2、第二电机；b3、第二套筒；b4、连接块；b5、第一夹棒；b6、第二夹棒；c1、连接板；c2、第二气缸；c3、固定块；91、底板；92、塑料箱主体。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例
28.一种工程塑料箱自动扣锁机构，包括机架组件1，机架组件1的内部左右两侧均滑动安装有滑台组件2，滑台组件2的顶部固定安装有推拉气缸组件3，推拉气缸组件3的靠内侧一端均固定安装有扣锁机构4，机架组件1的顶部滑动安装有挂钩升降机构7，挂钩升降机构7的底部滑动安装有挂钩横移机构6，挂钩横移机构6的底部滑动安装有挂钩伸缩机构5，在该装置上安装有两组挂钩升降机构7，其底部均安装有直线导轨，其主要用于挂钩在上下方向的定位和避让；在挂钩升降机构7的末端叠加安装有挂钩横移机构6，其底部安装有直线导轨，其主要用于挂钩在前后方向的定位和避让，在挂钩横移机构6的末端叠加安装有挂钩伸缩机构5，其末端安装有挂钩，主要用于将箱体把手从下搭位置勾住，拉至水平位置，便于后续扣锁作业，滑台组件2靠内侧一端固定安装有塑料箱组件9，塑料箱组件9的底部固定安装有固定夹紧机构8。
29.机架组件1包括底座主体11，底座主体11的顶部均固定连接有机架主体12，滑台组件2包括导轨21，导轨21的外壁上滑动连接有滑台主体22。
30.扣锁机构4包括第一气缸41，第一气缸41的顶部固定连接有导向轮43，滑台主体22的顶部固定连接有滑道机构42，且导向轮43的外壁与滑道机构42的内壁滑动连接，导向轮43的背面均固定连接有推板44，且第一气缸41的底部均铰接安装在滑道机构42的靠外侧一端上，在该装置上安装了一种扣锁装置4，通过设置的第一气缸41、滑道机构42、导向轮43和推板44，使得通过第一气缸41推动，推板44可沿滑道在内部滑动，靠导向轮43导向防止卡滞，推板44推动箱体把手由水平位置转为竖直位置，从而实现箱体把手锁紧。
31.固定夹紧机构8包括支撑板81，支撑板81的左侧固定连接有外壳82，外壳82的正面固定连接有第一电机83，第一电机83的背面转轴处固定连接有第一螺纹杆84，第一螺纹杆84的外壁左右两侧均螺纹连接有第一套筒85，第一套筒85的左侧均固定连接有伸缩底座a1，伸缩底座a1的左侧均活动连接有伸缩杆a2，伸缩杆a2的内部均转动连接有第二螺纹杆b1，第二螺纹杆b1的左侧均固定连接有第二电机b2，第二螺纹杆b1的外壁螺纹连接有第二套筒b3，第二套筒b3的靠内侧一端均固定连接有连接块b4，连接块b4的靠内侧一端均固定连接有第一夹棒b5，伸缩杆a2的左侧底部均固定连接有第二夹棒b6，外壳82的左侧下方固定连接有连接板c1，连接板c1的左侧固定连接有第二气缸c2，第二气缸c2的左侧固定连接在固定块c3的右侧，在该装置上安装了一种固定夹紧装置8，使得能够通过电机的动力转动第一螺纹杆84和第二螺纹杆b1，使得调整成适宜不同塑料箱的大小，并使其夹住，为更好地扣锁做准备，以防偏移。
32.塑料箱组件9包括底板91，底板91的顶部设置有塑料箱主体92，且固定块c3固定连接在底板91的底部。
33.下面具体说一下该工程塑料箱自动扣锁机构的工作原理。
34.如图1-4所示，使用时，通过安装有两组挂钩升降机构7，对挂钩上下方向的定位和避让，通过挂钩升降机构7的末端叠加安装有挂钩横移机构6，是对挂钩在前后方向的定位和避让；在挂钩横移机构6的末端叠加安装有挂钩伸缩机构5，将箱体把手从下搭位置勾住，拉至水平位置，接着，根据箱体的大小，移动两个伸缩底座a1的距离，以及移动第一夹棒b5和第二夹棒b6之间的距离，最后，启动第一气缸41，使得导向轮43在滑道机构42内部滑动，带动箱体把手的扣锁。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。