一种具有防止聚氨酯固化剂吸潮胀罐的包装桶的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯固化剂包装桶技术领域，尤其涉及一种具有防止聚氨酯固化剂吸潮胀罐的包装桶。


背景技术：

2.2k聚氨酯漆，就是双组分聚氨酯油漆，由含羟基树脂的主漆(甲组分)和含异氰酸酯的固化剂(乙组分)分装而成，使用时两者按比例进行混合。作为固化剂的乙组分可以是异氰酸酯树脂直接分装，或添加有机溶剂后分装，因异氰酸酯中的nco可与h2o反应，所以对水很敏感。
3.异氰酸酯固化剂包装进包装罐后，不能完全罐满，包装罐上部必须留有20％-30％的容积空间，这是易燃易爆化学品包装规范要求。上部空间里的空气里中含有水份，当空气湿度在75％以上时，其中的水份会与罐内异氰酸酯(特别是芳香族异氰酸酯)作用而使其变质。因此为避免固化剂变质，现行通用做法是在罐装完异氰酸酯固化剂后立即通入氮气，将罐内空气置换出来，然后立即压盖密封。
4.通氮气置换空气的方法在某些受条件限制厂商，使其得不到应用，因而经常出现湿度较大的天气情况下，包装出的固化剂在保质期内就胀罐甚至硬化的事故，究其原因，是由于空气中含的太多的水分时，水分子与固化剂的nco发生了反应。目前，除了通氮气置换空气的方式外，暂无报道有其他的处理方式。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有防止聚氨酯固化剂吸潮胀罐的包装桶，可有效避免异氰酸酯固化剂在保质期内，在被使用前因受潮而变质的问题，可有效保持固化剂在运输、贮存过程中质量稳定。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：
7.一种具有防止聚氨酯固化剂吸潮胀罐的包装桶，包括桶本体及密封地盖于所述桶本体上的桶盖，所述包装桶还包括设于所述桶本体内的圆形隔板，所述圆形隔板的最外侧壁与所述桶本体的内壁相抵接。
8.进一步地，所述圆形隔板的外直径大于或者等于所述桶本体的内径。
9.进一步地，所述圆形隔板的外直径为所述桶本体的内径的1.01-1.05倍。
10.进一步地，所述圆形隔板包括隔板本体及密封部，所述密封部自所述隔板本体背向桶盖延伸以形成倒扣于所述桶本体内的倒扣结构。
11.进一步地，所述隔板本体的外直径小于所述密封部的外直径。
12.进一步地，所述隔板本体的外直径为所述密封部的外直径的0.9-0.95倍。
13.进一步地，所述隔板本体为平面结构。
14.进一步地，所述密封部为环形状结构。
15.进一步地，所述圆形隔板为pe板。
16.进一步地，所述pe板的厚度为0.3-0.5mm，所述pe板的密度小于固化剂的密度。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型的具有防止聚氨酯固化剂吸潮胀罐的包装桶通过在桶本体内设有圆形隔板，圆形隔板在密封桶盖前盖于固化剂的液面上，使桶内形成液相-固相-气相的三种分隔形态，从而使固化剂与空气之间相隔有圆形隔板，减少固化剂吸潮的风险，有效避免了异氰酸酯固化剂在保质期内、被使用前因受潮而变质。
19.2、本实用新型的包装桶通过圆形隔板的外直径大于或者等于桶本体的内径，优选圆形隔板的外直径略大于桶本体的内径，此时圆形隔板扣到液面上时会略为往中间拱起，能有效的防止桶内的液体因晃动而上溢，减少异氰酸酯固化剂与上部空气中水份接触的机会，延长其保质期，而微拱圆形隔板可能在扣压在液面上时内中心处可能会存留少量空气，但因空气量很少，不足于对液态固化剂产生影响。
20.3、本实用新型的包装桶通过圆形隔板采用耐有机溶剂型的pe板，密度0.962g/cm3，低于异氰酸酯固化剂的密度(1.10-1.15g/cm3)，厚度适中，太薄的板非常柔软，容易卷起而失去封闭作用，太厚则因重量原因不能在液面上漂浮，甚至下沉，使液相溢到pe板上面。
附图说明
21.图1为本实用新型的一较佳实施例的包装桶的剖面结构示意图；
22.图2为图1所示的圆形隔板的俯视图；
23.图3为图2所示的圆形隔板的剖面图。
24.附图标注说明：10、桶本体；20、桶盖；30、圆形隔板；31、隔板本体；32、密封部。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.请参阅图1-图3，为本实用新型的一较佳实施例的包装桶，用于灌装固化剂如异氰酸酯固化剂，其包括芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯，具有防止聚氨酯固化剂吸潮胀罐。具体的，该包装桶包括桶本体、桶盖及圆形隔板。
29.该桶本体大致为圆桶状结构，用于灌装固化剂。
30.该桶盖用于在包装时密封地盖于桶本体上，以避免桶本体的固化剂在运输时候因搬动和摇晃时，溢出桶外，同时可以避免固化剂大面积接触外面空气中的水分，发生固化反
应，并在包装时需要尽量减少桶内的空气量。
31.该圆形隔板大致圆形状，其设于所述桶本体内，其中，圆形隔板的最外侧壁与桶本体的内壁相抵接，即圆形隔板盖在固化剂液面上时，起到隔开桶内的空气层和固化剂层，使桶内形成液相-固相-气相的三种分隔形态，从而减少固化剂吸潮的风险，有效避免了异氰酸酯固化剂在保质期内、被使用前因受潮而变质。
32.在其中一实施例中，圆形隔板的外直径大于或者等于桶本体的内径，可理解地，当圆形隔板的外直径等于桶本体的内径时，圆形隔板的外壁刚好卡于桶本体内，依靠在固化剂液体的浮力，形成隔开空间。或者，当圆形隔板的外直径大于桶本体的内径，圆形隔板的外壁与桶本体的内壁抵接后，形成略为往中间向上拱起结构，而微拱圆形隔板结构可能在扣压在液面上时内中心处可能会存留少量空气，但因空气量很少，不足于对液态固化剂产生影响。优选地，圆形隔板的外直径为桶本体的内径的1.01-1.05倍。在另一实施例中，圆形隔板为pe板，pe板的厚度为0.3-0.5mm，其密度小于固化剂的密度，厚度适中，太薄的板非常柔软，容易卷起而失去封闭作用，太厚则因重量原因不能在液面上漂浮，甚至下沉，使液相溢到pe板上面。
33.请再参考图2和图3，在本实施例中，圆形隔板包括隔板本体及密封部，密封部自隔板本体背向桶盖延伸以形成倒扣于桶本体内的倒扣结构，即倒扣的园牒结构，此结构能有效的防止桶内的液体因晃动而上溢，减少异氰酸酯固化剂与上部空气中水分接触的机会，延长其保质期。其中，隔板本体的外直径小于密封部的外直径，隔板本体为平面结构，密封部为环形状结构，能有效的防止桶内的液体因晃动而上溢。优选地，隔板本体的外直径为密封部的外直径的0.9-0.95倍。
34.本实用新型的异氰酸酯固化剂的灌装方法是：桶内
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灌入包装物(异氰酸酯固化剂)
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将圆形pe薄板倒扣在液面上
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桶口压上盖子。此包装方法可在下列情况下使用：(1)灌装对水较为敏感的材料如异氰酸酯固化剂等时；(2)没有充氮气的条件；(3)环境空气湿度≥75％时。本发明提供了除充氮气置换空气的方法之外的另外一种避免异氰酸酯固化剂在保质期内吸潮变质的灌装方法。通过在罐中液表面加盖一块pe薄板隔板将罐内液相的异氰酸酯固化剂与上部气相的空气隔开，有效避免了异氰酸酯固化剂在保质期内、被使用前因受潮而变质。改pe薄板采用倒扣型的园牒结构，其外直径略大于桶内径，此结构能有效的防止桶内的液体因晃动而上溢，减少异氰酸酯固化剂与上部空气中水份接触的机会，延长其保质期。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。