一种预制构件吊装辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件吊装辅助设备技术领域，具体为一种预制构件吊装辅助机构。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，完成制备后运输至工程现场进行装配，舰艇停靠码头建造中，码头预制件的体积较大，需要使用吊装车对预制件进行吊装。
3.目前常见的在预制件预留安装孔，需要进行吊装时，将吊环螺栓安装在安装孔内，吊装螺栓穿过安装孔使用螺母固定，但起吊的过程中会产生振动，振动传递至吊环螺栓和螺母上，螺母因振动在吊环螺栓的表面活动，若螺母逆向转动产生松动，会使吊环螺栓安装不稳定，起吊过程存在预制件脱落安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制构件吊装辅助机构，解决了上述背景中提到若螺母逆向转动产生松动，会使吊环螺栓安装不稳定，起吊过程存在预制件脱落安全隐患的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件吊装辅助机构，包括：吊环螺栓，所述吊环螺栓的底部开设有连接孔，所述连接孔的内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有定位机构，所述吊环螺栓的表面螺纹连接螺母，所述螺母的顶部活动连接有垫片，所述螺母的底部连接有套管，所述套管的内壁与吊环螺栓的表面活动连接，所述套管的内壁安装有安装座，所述安装座的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶端连接有固定块，所述定位机构的底部与固定块的顶部连接，所述拉杆的底端延伸至套管的外部，所述固定块与安装座之间设置有第二弹簧，所述安装座的内壁设置有限位机构。
6.优选的，所述定位机构包括连接杆、第一端面棘轮和第二端面棘轮，所述连接杆连接在第一弹簧的底端，所述第一端面棘轮连接在连接杆的底端，所述第一端面棘轮的表面与第二端面棘轮的表面啮合，所述第二端面棘轮的底部与固定块的顶部连接。
7.优选的，所述定位机构还包括两个限位条，两个所述限位条均连接在连接杆的表面，两个所述限位条以经过连接条的竖直中心面为对称面对称设置，所述连接孔的内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位条分别滑动连接在两个所述限位槽的内壁。
8.优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块连接在安装座的内壁，所述拉杆的表面开设有导位槽，所述导位槽的内壁与限位块的表面滑动连接。
9.优选的，所述第二弹簧套接在拉杆的表面，所述第二弹簧的一端与固定块的底部连接，所述第二弹簧的另一端与安装座的顶部连接。
10.优选的，所述拉杆的底端设置有握持块。
11.优选的，所述吊环螺栓的表面设置有防滑垫。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该预制构件吊装辅助机构，通过设置连接孔、第一弹簧、套管、定位机构、拉杆、固定块和第二弹簧，吊环螺栓穿过预制件的安装孔，将螺母安装和套管在吊环螺栓的表面，套管带动拉杆进入连接孔的内壁，使第一端面棘轮与第二端面棘轮啮合，第二端面棘轮对拉杆进行限位，拉杆通过限位机构对安装座进行限位，进而对套管和螺母进行限位，使螺母安装后位置固定，提高吊环螺栓安装后的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型第一端面棘轮与第二端面棘轮结构示意图。
17.图中：1、吊环螺栓；2、连接孔；3、第一弹簧；4、定位机构；41、连接杆；42、第一端面棘轮；43、第二端面棘轮；44、限位条；45、限位槽；5、螺母；6、套管；7、安装座；8、拉杆；9、固定块；10、第二弹簧；11、限位机构；111、限位块；112、导位槽；12、握持块；13、防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种预制构件吊装辅助机构，包括：吊环螺栓1，吊环螺栓1的表面设置有防滑垫13,防滑垫13可增加与预制件表面的摩擦力，使吊环螺栓1安装后不易与预制件之间发生相对滑动，提高吊环螺栓1安装后的稳定性，吊环螺栓1的底部开设有连接孔2，连接孔2的内壁连接有第一弹簧3，第一弹簧3的一端设置有定位机构4，吊环螺栓1的表面螺纹连接螺母5，螺母5的顶部活动连接有垫片，螺母5的底部连接有套管6，套管6的内壁与吊环螺栓1的表面活动连接，套管6的内壁安装有安装座7，安装座7的内壁滑动连接有拉杆8，拉杆8的顶端连接有固定块9，定位机构4的底部与固定块9的顶部连接，拉杆8的底端延伸至套管6的外部，固定块9与安装座7之间设置有第二弹簧10，第二弹簧10套接在拉杆8的表面，第二弹簧10的一端与固定块9的底部连接，第二弹簧10的另一端与安装座7的顶部连接，第二弹簧10推动固定固定块9，固定块9推动定位机构4啮合，安装座7的内壁设置有限位机构11。
20.其中；定位机构4包括连接杆41、第一端面棘轮42和第二端面棘轮43，连接杆41连接在第一弹簧3的底端，第一端面棘轮42连接在连接杆41的底端，第一端面棘轮42的表面与第二端面棘轮43的表面啮合，第二端面棘轮43的底部与固定块9的顶部连接。
21.其中；定位机构4还包括两个限位条44，两个限位条44均连接在连接杆41的表面，两个限位条44以经过连接条的竖直中心面为对称面对称设置，连接孔2的内壁对称开设有两个限位槽45，两个限位条44分别滑动连接在两个限位槽45的内壁。
22.其中；限位机构11包括限位块111，限位块111连接在安装座7的内壁，拉杆8的表面开设有导位槽112，导位槽112的内壁与限位块111的表面滑动连接，拉杆8的底端设置有握持块12，握持块12方便手部握持，带动握持块12运动机构带动拉杆8运动。
23.工作原理，吊环螺栓1穿过预制件的安装孔，垫片套接在吊环螺栓1的表面，螺母5螺纹连接至吊环螺栓1的表面，螺母5安装时带动套管6套接在吊环螺栓1的表面，套管6带动第一端面棘轮42、固定块9和拉杆8依次进入连接孔2的内壁，使第一端面棘轮42与第二端面棘轮43啮合，第一弹簧3推动第一端面棘轮42，第二弹簧10推动第二端面棘轮43，使第一端面棘轮42和第二端面棘轮43相互啮合在一起，限位条44通过限位槽45限位，使连接杆41只能沿限位槽45上下运动，不能转动，进而对第一端面棘轮42限位，使第一端面棘轮42不能转动，第二端面棘轮43与第一端面棘轮42啮合后，对第二端面棘轮43限位，使第二端面棘轮43不能反向转动，第二端面棘轮43对固定块9限位，固定块9对拉杆8进行限位，拉杆8对限位块111进行限位，限位块111对安装座7进行限位，进而对套管6和螺母5进行限位，使螺母5安装后位置固定，不能逆向转动，使螺母5不能从吊环螺栓1的本体上脱落，提高吊环螺栓1安装后的稳定性，完成预制件吊装后，用手握住握持块12并相远离吊环螺栓1的反向拉动，握持块12带动拉杆8运动，拉杆8带动固定块9运动，固定块9带动第二端面棘轮43运动，使第二端面棘轮43与第一端面棘轮42分离,再转动拉杆8，拉杆8带动限位块111运动，限位块111带动安装座7转动，安装座7带动套管6运动，套管6带动螺母5转动，即可将螺母5从吊环螺栓1的表面拆卸下来。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。