一种薄膜生产分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机领域，尤其涉及一种薄膜生产分切机。


背景技术：

2.在薄膜生产时需要使用分切机对薄膜进行裁切，但分切机的放卷轴在转动时容易产生大幅摆动，使薄膜发生褶皱，从而影响分切薄膜的质量。
3.目前有一种薄膜生产用分切机，通过在放卷轴的上下两侧设置有活动块，两个活动块均通过弹簧抵持在放卷轴上，当放卷轴转动时，两个活动块对放卷轴进行抵持，从而减少放卷轴的摆动幅度，以提升放卷轴的平稳性。
4.但上述放卷轴呈一体式设计，当放卷轴某处损坏时需要更换整个放卷轴，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产分切机，旨在解决现有设备的放卷轴某处损坏时需要更换整个放卷轴而导致成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜生产分切机，包括底座、支撑板、缓冲结构和放卷轴组件，所述支撑板设置在所述底座的上方，所述支撑板具有活动槽，所述活动槽的上下两侧均设置有所述缓冲结构，所述放卷轴组件包括转动杆、连接杆、第一弹簧和放卷轴本体，所述转动杆设置在两个所述缓冲结构之间，所述转动杆具有与所述连接杆相适配的插槽，所述放卷轴本体具有安装腔，所述第一弹簧的两端分别与所述连接杆和所述放卷轴本体固定连接，所述第一弹簧位于所述安装腔的内部，所述连接杆与所述放卷轴本体滑动连接，所述连接杆的一端位于所述安装腔的内部，所述连接杆的另一端位于所述插槽的内部。
7.其中，所述放卷组件还包括拨动块，所述拨动块与所述连接杆固定连接，并穿设出所述转动杆。
8.其中，所述连接杆的外侧设置有限位支架，所述插槽的内壁上设置有与所述限位支架相适配的限位槽，所述限位支架位于所述限位槽的内部。
9.其中，所述转动杆的周侧设置有定位支架，所述支撑板具有圆槽，所述定位支架位于所述圆槽的内部。
10.其中，所述薄膜生产分切机还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和传动链，所述驱动电机固定安装在所述底座上，所述转动杆与所述驱动电机通过所述传动链传动连接。
11.其中，所述驱动电机的两侧设置有两个螺纹孔，所述驱动电机通过多个螺栓与所述底座固定连接。
12.其中，所述缓冲结构包括第二弹簧和活动架，所述第二弹簧的两端分别与所述支撑板和所述活动架固定连接，所述活动架活动设置在所述活动槽的内部。
13.本实用新型的一种薄膜生产分切机，两个所述缓冲结构分别设置在所述转动杆的上下两侧，以对所述转动杆进行抵持，减少所述转动杆在转动时的摆动幅度，从而提升所述转动杆的平稳性，所述安装腔用于容纳所述第一弹簧，所述第一弹簧对所述连接杆进行抵持，使得所述连接杆远离所述第一弹簧的一端进入所述插槽中，从而将所述放卷轴本体固定在所述转动杆上，驱动组件带动所述转动杆转动，从而带动所述放卷轴本体进行转动，以便于对薄膜进行分切，需要拆卸所述放卷轴本体时，拨动所述连接杆，使所述连接杆从所述插槽中退出，便能够将所述放卷轴本体从所述转动杆上取下，当所述放卷轴组件的某个部位发生损坏时，可对应更换相应部位，无需更换整个所述放卷轴组件，从而节约了成本，解决了所述放卷轴组件某处损坏时需要更换整个所述放卷轴组件而导致成本较高的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的实施例1的一种薄膜生产分切机的剖视图。
16.图2是本实用新型的图1中a-a处的剖视图。
17.图3是本实用新型的图1中b-b处的剖视图。
18.图4是本实用新型的实施例2的一种薄膜生产分切机的剖视图。
19.101-底座、102-支撑板、103-活动槽、104-转动杆、105-连接杆、106-第一弹簧、107-放卷轴本体、108-插槽、109-安装腔、110-拨动块、111-限位支架、112-限位槽、113-定位支架、114-圆槽、115-第二弹簧、116-活动架、201-驱动电机、202-传动链、203-螺纹孔。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例1
23.请参阅图1～图3，图1是本实用新型的实施例1的一种薄膜生产分切机的剖视图，图2是本实用新型的图1中a-a处的剖视图，图3是本实用新型的图1中b-b处的剖视图。本实用新型提供一种薄膜生产分切机，包括底座101、支撑板102、缓冲结构和放卷轴组件，所述放卷轴组件包括转动杆104、连接杆105、第一弹簧106、放卷轴本体107和拨动块110；
24.针对本具体实施方式，所述支撑板102设置在所述底座101的上方，所述支撑板102具有活动槽103，所述活动槽103的上下两侧均设置有所述缓冲结构，所述转动杆104设置在两个所述缓冲结构之间，所述转动杆104具有与所述连接杆105相适配的插槽108，所述放卷轴本体107具有安装腔109，所述第一弹簧106的两端分别与所述连接杆105和所述放卷轴本体107固定连接，所述第一弹簧106位于所述安装腔109的内部，所述连接杆105与所述放卷轴本体107滑动连接，所述连接杆105的一端位于所述安装腔109的内部，所述连接杆105的另一端位于所述插槽108的内部。所述底座101对所述支撑板102进行支撑，所述支撑板102对所述放卷轴组件进行支撑，两个所述缓冲结构分别设置在所述转动杆104的上下两侧，以对所述转动杆104进行抵持，减少所述转动杆104在转动时的摆动幅度，从而提升所述转动杆104的平稳性，所述安装腔109用于容纳所述第一弹簧106，所述第一弹簧106对所述连接杆105进行抵持，使得所述连接杆105远离所述第一弹簧106的一端进入所述插槽108中，从而将所述放卷轴本体107固定在所述转动杆104上，驱动组件带动所述转动杆104转动，从而带动所述放卷轴本体107进行转动，以便于对薄膜进行分切，需要拆卸所述放卷轴本体107时，拨动所述连接杆105，使所述连接杆105从所述插槽108中退出，便能够将所述放卷轴本体107从所述转动杆104上取下，当所述放卷轴组件的某个部位发生损坏时，可对应更换相应部位，无需更换整个所述放卷轴组件，从而节约了成本，解决了所述放卷轴组件某处损坏时需要更换整个所述放卷轴组件而导致成本较高的问题。
25.其中，所述拨动块110与所述连接杆105固定连接，并穿设出所述转动杆104。所述拨动块110能够相对于所述转动杆104进行滑动，由于所述连接杆105设置在所述插槽108的内部不便于拨动，因此可通过穿设出所述转动杆104的所述拨动块110对所述连接杆105进行拨动，以便于所述放卷轴本体107的拆卸。
26.另外，所述连接杆105的外侧设置有限位支架111，所述插槽108的内壁上设置有与所述限位支架111相适配的限位槽112，所述限位支架111位于所述限位槽112的内部。所述限位能够在所述限位槽112的内部进行滑动，所述限位支架111和所述限位槽112相互配合以对限制所述连接杆105的转动，以防止所述连接杆105相对于所述转动杆104进行转动，使得所述转动杆104能够带动所述连接杆105进行转动，同样的，所述连接杆105和所述放卷轴本体107也设置有相同的结构，以使所述连接杆105能够带动所述放卷轴本体107进行转动，使得所述转动杆104转动时能够带动所述放卷轴本体107进行转动。
27.具体的，所述转动杆104的周侧设置有定位支架113，所述支撑板102具有圆槽114，所述定位支架113位于所述圆槽114的内部。所述定位支架113能够在所述圆槽114的内部进行转动，所述定位支架113与所述圆槽114相互配合以限制所述转动杆104的位置，以防止所述转动杆104相对于所述支撑板102进行左右滑动。
28.进一步的，所述缓冲结构包括第二弹簧115和活动架116，所述第二弹簧115的两端分别与所述支撑板102和所述活动架116固定连接，所述活动架116活动设置在所述活动槽103的内部。所述第二弹簧115对所述活动架116进行抵持，以将所述活动架116抵持在所述转动杆104上，从而减少所述放卷轴本体107在转动时的摆动幅度。
29.使用本实用新型的一种薄膜生产分切机时，需要拆卸所述放卷轴本体107时，拨动所述连接杆105，使所述连接杆105从所述插槽108中退出，便能够将所述放卷轴本体107从所述转动杆104上取下，当所述放卷轴组件的某个部位发生损坏时，可对应更换相应部位，
无需更换整个所述放卷轴组件，从而节约了成本，解决了所述放卷轴组件某处损坏时需要更换整个所述放卷轴组件而导致成本较高的问题。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的实施例2的一种薄膜生产分切机的剖视图。本实用新型的一种薄膜生产分切机还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机201和传动链202；
32.针对本具体实施方式，所述驱动电机201固定安装在所述底座101上，所述转动杆104与所述驱动电机201通过所述传动链202传动连接。所述驱动电机201用于驱动所述转动杆104进行转动，所述传动链202用于连接所述驱动电机201和所述转动杆104。
33.具体的，所述驱动电机201的两侧设置有两个螺纹孔203，所述驱动电机201通过多个螺栓与所述底座101固定连接。多个螺栓分别穿过各个所述螺纹孔203与所述底座101螺纹连接，从而将所述驱动电机201进行固定。
34.使用本实用新型的一种薄膜生产分切机时，控制所述驱动电机201运行，所述传动链202带的所述转动杆104进行转动，以实现对所述转动杆104的传动。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。