一种输送带硫化扒接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种输送带硫化扒接头结构。


背景技术：

2.输送带扒接头时，根据输送带线层数来决定扒几个台阶，如图1所示，现有的输送带扒接头结构图，以5层线输送带为例，按常规方法扒3层线，每层线扒200mm，最后一个台阶留2层线，然后最后一个台阶再横向去掉宽50mm的一层线，将皮带两个接头接口处的面胶各去掉50mm。为了增加接头的强度，最后一个台阶需要留2层线，这样两个接头粘接在一起后，接头处比输送带其他位置多一层线的厚度，接头处的胶层更容易磨薄，且接头经过刮料器容易将接头戗起。输送带接头接口处面胶是对接的，输送带接头经过皮带机上的正反向多个滚筒时，接头正反向翻折，造成接头接口处易出现裂缝，裂缝内进入物料或水，输送带接头易出现开胶，影响输送带接头正常使用。因此，迫切需要设计一种输送带硫化扒接头结构，以解决现有输送带扒接头时接头处厚度比输送带厚的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种输送带硫化扒接头结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带硫化扒接头结构，包括输送带一和输送带二，所述输送带一包括上胶层一、下胶层一和输送带线层一，输送带二包括上胶层二、下胶层二和输送带线层二，输送带线层一和输送带线层二的层数相同，输送带线层一从上数第一层与第二层的裁剪间距为l1，输送带线层一从上数第二层与第三层的裁剪间距为l2，输送带线层一从上数第三层及以下等距阶梯状裁剪间距为l3；
5.输送带线层二的从下数第一层与第二层的裁剪间距为l1，输送带线层二从上数第二层及以上等距阶梯状裁剪间距为l3，输送带一和输送带二根据阶梯状的输送带线层一和输送带线层二对接并填胶硫化。
6.具体的是，所述上胶层一和上胶层二均裁剪l1的长度，上胶层一与从上数第二层输送带线层一平齐。
7.具体的是，所述下胶层一与最下层输送带线层一平齐，下胶层二与最下层输送带线层二平齐。
8.具体的是，所述裁剪间距l1的长度为50mm，裁剪间距l2的长度为150mm，裁剪间距l3的长度为200mm。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型设计的输送带硫化扒接头结构
11.(1)既能保证接头的强度，又能让接头的接口处形成慢坡口，避免接头处的胶层磨薄，避免接头经过刮料器戗起；
12.(2)消将输送带两个接头接口处的面胶各去掉50mm，使用整体式的面胶填满凹槽
进行硫化，除物料或水进入接头的可能性，保障输送带接头的使用周期；
13.(3)接头不再戗起，人员不再频繁的硫化接头，降低人员劳动强度。
附图说明
14.图1是现有的输送带硫化扒接头结构示意图。
15.图2是输送带硫化扒接头结构的结构示意图。
16.图中：1-输送带一，1.1-上胶层一，1.2-下胶层一，1.3-输送带线层一；
17.2-输送带二，2.1-上胶层二，2.2-下胶层二，2.3-输送带线层二。
具体实施方式
18.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图2所示，一种输送带硫化扒接头结构，包括输送带一1和输送带二2，输送带一1包括上胶层一1.1、下胶层一1.2和输送带线层一1.3，输送带二2包括上胶层二2.1、下胶层二2.2和输送带线层二2.3，输送带线层一1.3和输送带线层二2.3的层数相同均为5层，输送带线层一1.3从上数第一层与第二层的裁剪间距l1为50mm，输送带线层一1.3从上数第二层与第三层的裁剪间距l2为150mm，输送带线层一1.3从上数第三层至第五层等距阶梯状裁剪间距l3为200mm。
20.输送带线层二2.3的从下数第一层与第二层的裁剪间距l1为50mm，输送带线层二2.3从下数第二层至第五层等距阶梯状裁剪间距l3为200mm，输送带一1和输送带二2根据阶梯状的输送带线层一1.3和输送带线层二2.3对接并填胶硫化。
21.上胶层一1.1和上胶层二2.1均裁剪50mm的长度，上胶层一1.1与从上数第二层输送带线层一1.3平齐。消将输送带两个接头接口处的上胶层一1.1和上胶层二2.1各去掉50mm，使用整体式的面胶填满凹槽进行硫化，除物料或水进入接头的可能性，保障输送带接头的使用周期。
22.下胶层一1.2与最下层输送带线层一1.3平齐，下胶层二2.2与最下层输送带线层二2.3平齐。接头不再戗起，人员不再频繁的硫化接头，降低人员劳动强度。
23.本实用新型的扒接头方法：按常规方法扒接头最后一个台阶留2层线，然后最后一个台阶再横向去掉宽50mm的一层线，这样既能保证接头的强度，又能让接头的接口处形成慢坡口，避免接头处的胶层磨薄，避免接头经过刮料器戗起，将皮带两个接头接口处的面胶各去掉50mm，使用整体式的面胶填满凹槽进行硫化，消除物料或水进入接头的可能性，保障皮带接头的使用周期。
24.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
25.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种输送带硫化扒接头结构，其特征在于，包括输送带一和输送带二，所述输送带一包括上胶层一、下胶层一和输送带线层一，输送带二包括上胶层二、下胶层二和输送带线层二，输送带线层一和输送带线层二的层数相同，输送带线层一从上数第一层与第二层的裁剪间距为l1，输送带线层一从上数第二层与第三层的裁剪间距为l2，输送带线层一从上数第三层及以下等距阶梯状裁剪间距为l3；输送带线层二的从下数第一层与第二层的裁剪间距为l1，输送带线层二从下数第二层及以上等距阶梯状裁剪间距为l3，输送带一和输送带二根据阶梯状的输送带线层一和输送带线层二对接并填胶硫化。2.根据权利要求1所述的输送带硫化扒接头结构，其特征在于，所述上胶层一和上胶层二均裁剪l1的长度，上胶层一与从上数第二层输送带线层一平齐。3.根据权利要求1所述的输送带硫化扒接头结构，其特征在于，所述下胶层一与最下层输送带线层一平齐，下胶层二与最下层输送带线层二平齐。4.根据权利要求1所述的输送带硫化扒接头结构，其特征在于，所述裁剪间距l1的长度为50mm，裁剪间距l2的长度为150mm，裁剪间距l3的长度为200mm。

技术总结
本实用新型涉及输送带技术领域，具体公开了一种输送带硫化扒接头结构，包括输送带一和输送带二，输送带一包括上胶层一、下胶层一和输送带线层一，输送带二包括上胶层二、下胶层二和输送带线层二，输送带线层一从上数第一层与第二层的裁剪间距为L1，输送带线层一从上数第二层与第三层的裁剪间距为L2，输送带线层一从上数第三层及以下等距阶梯状裁剪间距为L3；输送带线层二的从下数第一层与第二层的裁剪间距为L1，输送带线层二从上数第二层及以上等距阶梯状裁剪间距为L3；本实用新型既能保证接头的强度，又能让接头的接口处形成慢坡口，避免接头经过刮料器戗起；除物料或水进入接头的可能性，保障输送带接头的使用周期。保障输送带接头的使用周期。保障输送带接头的使用周期。


技术研发人员：王好敏 孙超 籍增显 姜凤凯 谢桂龙
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/22