管件气动输送装置及管件输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及气动输送设备领域，尤其是管件气动输送装置及管件输送系统。


背景技术：

2.在授权号为cn212531516u所揭示的现有技术中，发送旋转座完全包覆在发送固定座内，发送旋转座的尺寸需要做的很大，也不便于设备的组装，并且当发送通道内出现卡料时，不便于应急处理。
3.另外，由于发送旋转块与发送固定座之间存在磨损，因此，它们之间的间隙会增大，这就导致它们之间的密封被破坏，影响发送的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种管件气动输送装置及管件输送系统。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.管件气动输送装置，包括具有管件收纳孔的旋转发送块，所述旋转发送块的径向两侧对称设置第一对接块和第二对接块，所述第一对接块和第二对接块分别具有与所述旋转发送块的外圆周匹配的卡槽，所述第一对接块上设置有输出通道，所述第二对接块上形成有与所述输出通道共轴的进气通道，所述第一对接块和第二对接块设置在框架上，所述框架上设置有驱动所述旋转发送块相对所述第一对接块和第二对接块自转的旋转驱动机构。
7.优选的，所述管件气动输送装置中，所述管件收纳孔包括依次共轴设置的第一段、第二段及第三段，所述第一段为外端直径大，内端直径小的喇叭口，所述第二段为与所述第一段的内端直径相同的圆柱形，所述第三段为圆柱形且直径小于所述第二段的直径。
8.优选的，所述管件气动输送装置中，所述旋转发送块上被所述第一对接块和第二对接块覆盖部分的弧长不超过所述旋转发送块的周长的1/4。
9.优选的，所述管件气动输送装置中，所述输出通道的进料口为外端直径大，内端直径小的喇叭口。
10.优选的，所述管件气动输送装置中，所述第一对接块和/或第二对接块可沿平行于所述输出通道的轴线方向移动设置在所述框架上，所述第一对接块和/或第二对接块包括法兰盘，所述法兰盘上可相对其伸缩地设置有一组螺栓，所述螺栓的轴线与所述输出通道的轴线平行，所述螺栓螺接在所述框架上，所述螺栓上套装有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述螺栓的头部，所述弹簧另一端连接在所述法兰盘上。
11.优选的，所述管件气动输送装置中，所述驱动机构是旋转气缸或电机。
12.管件输送系统，包括上述任一的管件气动输送装置。
13.优选的，所述管件输送系统中，所述管件气动输送装置与输送组件连接，所述输送组件用于向所述管件气动输送装置的管件收纳孔中输送管件
14.优选的，所述管件输送系统中，所述输送组件的上方设置有加料箱，所述加料箱的顶部具有与所述输送组件的输送面正对的加料口，所述加料箱内具有连通所述加料口及输送组件的输送面的下料腔。
15.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
16.本实用新型通过位于旋转发送块径向两侧的第一对接块和第二对接块来与旋转发送块紧密连接，可以有效地简化固定座的结构，便于组装，同时，第一对接块和第二对接块只遮盖所述旋转发送块的外圆周的局部，当管件收纳孔内出现卡料的情况时，也可以使旋转发送块转动至管件收纳孔的两端均显露在外的情况，从而便于进行卡料处理。
17.本实用新型通过时第一对接块和第二对接块可相对框架移动，同时通过螺栓来连接第一对接块和第二对接块的法兰盘，并在弹簧上套装弹簧来对第一对接块和第二对接块施加作用力，可以使第一对接块和第二对接块能够根据它们与旋转发送块之间的磨损状况自适应进行调整，从而能够有效地保证它们之间的密封性，减少漏气，提高供气的利用率，保证发送的稳定性和效率。
18.本实用新型的采用旋转气缸作为动力源，相对于电机而言，设备成本更低，控制更容易。
19.本实用新型的输送系统带有加料箱，可以在需要使通过应急加料口将急需发送的管件置入到输送组件上输送至所述气动输送装置从而尽快地实现发送，能够满足应急需要。
附图说明
20.图1是本实用新型的管件气动输送装置的剖视图；
21.图2是本实用新型的管件气动输送装置的主视图；
22.图3是本实用新型的管件气动输送装置的侧视图；
23.图4是本实用新型的管件输送系统的局部示意图（图中隐去了现有技术中将采血管移载到所述输送组件上的结构）。
具体实施方式
24.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
25.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
26.实施例1
27.下面结合附图对本实用新型揭示的管件气动输送装置进行阐述，如附图1-附图3所示，其包括具有管件收纳孔101的旋转发送块1，所述旋转发送块1的径向两侧对称设置第
一对接块2和第二对接块3，较优的，所述第一对接块2位于所述旋转发送块的上方，所述第二对接块位于所述旋转发送块的下方，当然，它们也可以位于所述旋转发送块的左右两侧。所述第一对接块2和第二对接块3分别具有与所述旋转发送块1的外圆周匹配的卡槽4，所述第一对接块2上设置有输出通道5，所述第二对接块3上形成有与所述输出通道5共轴的进气通道6，所述第一对接块2和第二对接块3设置在框架7上，所述框架7上设置有驱动所述旋转发送块1相对所述第一对接块2和第二对接块3自转的旋转驱动机构8。
28.如附图2所示，所述旋转发送块1整体可以为圆柱形，所述管件收纳孔101沿所述旋转发送块1的径向延伸，所述卡槽4可以是与所述旋转发送块1的外圆周匹配的弧形槽，所述旋转发送块1的局部嵌入在所述卡槽4内且卡槽4的槽底与旋转发送块1的外圆周面贴合。当然所述卡槽4也可以是v形槽或楔形槽等可行形状。同时，所述旋转发送块1也可以不是一个标准的圆柱，其可以包括中间圆柱段以及位于中间圆柱段两侧的圆台段。
29.如附图1所示，为了方便管件进出所述管件收纳孔101以及使所述管件能够顺利进入所述输出通道5，所述管件收纳孔101包括依次共轴设置的第一段102、第二段103及第三段104，所述第一段102为外端直径大，内端直径小的喇叭口，所述第二段103为与所述第一段102的内端直径相同的圆柱形，所述第三段104为圆柱形且直径小于所述第二段103的直径。所述输出通道5的进料口为外端直径大，内端直径小的喇叭口。
30.如附图1所示，为了减小所述第一对接块2和第二对接块3与所述旋转发送块1的接触面积，所述旋转发送块1上被所述第一对接块2和第二对接块3覆盖部分的弧长不超过所述旋转发送块1的周长的1/4，更优选的，所述旋转发送块1上被所述第一对接块2和第二对接块3覆盖部分的弧长不超过所述旋转发送块1的周长的1/8。
31.如附图1、附图2所示，所述第一对接块2和/或第二对接块3可沿平行于所述输出通道5的轴线方向移动设置在所述框架7上，所述框架7为相对的两侧为敞口的长方体，其包括顶板、底板及设置在顶板和底板之间的两侧板，所述第一对接块2设置在所述顶板上且其轴线与所述顶板垂直，第二对接块3设置在所述底板上且其轴线与所述底板垂直。
32.如附图1-附图3所示，所述第一对接块2和/或第二对接块3包括法兰盘9，所述法兰盘9上可相对其伸缩地设置有一组螺栓10，所述螺栓10优选为四个且均匀分布在所述法兰盘9上，所述螺栓10的轴线与所述输出通道5的轴线平行，所述螺栓10螺接在所述框架7上，所述螺栓10上套装有弹簧11，所述弹簧11的一端连接在所述螺栓10的头部12，所述弹簧11另一端连接在所述法兰盘9上。常态下，所述弹簧11使所述第一对接块2和第二对接块3与所述旋转发送块1紧密的贴合，从而避免发送时漏气，并且，当旋转发送座与第一对接块2和第二对接块3之间由于磨损存在间隙时，所述弹簧11能够驱动所述第一对接块2和第二对接块3向所述旋转发送块1方向移动，从而使它们的接触面始终保持紧密贴合的状态以保证气密性。
33.如附图1-附图3所示，所述进气通道6的进气端连接有管接头13，所述输出通道5中插接有延伸到其外部的连接管14，所述连接管14可以是刚性管或挠性管。
34.所述旋转驱动机构8可以与现有技术一样为电机，更优的，所述驱动机构为旋转气缸，采用旋转气缸驱动时，在有气源的使用场景中，相对于电机能够有效地降低设备成本和控制难度。
35.实施例2
36.本实施例揭示了一种管件输送系统，如附图4所示，包括上述的管件气动输送装置100。
37.所述管件输送系统还包括背景技术中的现有技术中的机壳、进料口、料仓、上料件、缓冲存储件等向料仓中上料以及将料仓内的管件逐一移动到出料通道上的部件，区别于现有技术的是：本实施例中将所述出料通道由输送组件200来代替，即所述缓冲存储件下方设置有输送组件200，由所述缓冲存储件落下的管件落入到所述输送组件200上进行输送。当然，在其他实施例中，也可以取消所述缓冲存储件，使管件直接落入到所述输送组件200上。
38.所述输送组件200可以为已知的皮带输送机，其一端伸入到所述料仓内且位于所述缓冲存储件的正下方，所述皮带输送机的皮带的宽度可以设置为与所述管件的外经相当，同时，在所述皮带的两侧设置挡板来防止管件在输送过程中从皮带上掉落。
39.如附图4所示，所述皮带输送机包括两条间隙套装在两个滚轮201上的圆带202，所述滚轮设置在两个竖板203之间，其中一个滚轮201连接驱动其自转的电机，所述电机安装于一个竖板203的外侧。两条所述圆带之间的间距小于所述管件的直径，从所述缓冲存储件上落下的管件直接落入到两根所述圆带之间并悬在两条所述圆带202上，两个圆带202跟随滚轮201转动时带动管件向所述气动输送装置移动。并且，所述输送组件200通过下料滑坡400与所述管件气动输送装置100对接，由所述输送组件200输出的管件由所述下料滑坡400滑入到所述旋转发送块上的管件收纳孔。
40.如附图4所示，所述管件输送系统还包括设置在机架上的加料箱300，所述加料箱300设置在所述输送组件的上方。所述加料箱300的外轮廓为一长方体，其顶部具有与所述输送组件的输送面正对的加料口301，所述加料口301的直径不小于所述管件的外经，所述加料箱300内具有连通所述加料口301及输送组件200的输送面的下料腔302，所述下料腔302的宽度与所述加料口301的直径相当且与所述输送组件的两条皮带的间隙正对，所述下料腔302的偏向所述管件气动输送装置100的腔壁包括竖阻挡面303及衔接在竖阻挡面303下方的斜避让面94，所述竖阻挡面303由所述进料口的内端向下延伸一定长度且所述竖阻挡面303距离所述加料口301的内端第一距离，所述第一距离略小于所述管件的外经，所述竖阻挡面303的向下延伸的长度不小于所述管件的外经。当需要加急发送一个管件时，将管件插入所述加料口中，管件会落入到两根圆带上并跟随圆带向所述管件气动输送装置100输送。
41.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。