一种木板输送存放生产线的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工设备领域，具体涉及一种木板输送存放生产线。


背景技术：

2.目前，现有的木板在覆膜热压后，需要经过除尘装置除尘，除尘后的木板在输送机的带动下运动至下一工位，木板在从除尘装置输出后，直接进入输送机，当后续收板工位停机或者输送机上的木板过多时会出现后方木板挤压前方木板的情况，影响产品质量，以及后续收板工位工作。在木板生产线上，输送机输会不断的将木板往下一工位输送，在输送过程中木板如果出现排队过多时，需要临时将木板输转移至暂存输送机上。在需要抽检木板时，需要将木板从输送机上取下，缺少一种可以暂存木板，同时可以将木板吸附检查木板底面的装置。在木板生产线上，需要将木板翻板后输送至堆叠工位，现有的翻板装置一次只能翻一块木板，翻板效率低，不能适应现在工厂的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种木板输送存放生产线。
4.本实用新型它包括除尘输送组件、暂存装置和翻板输送系统，
5.除尘输送组件包括除尘装置、输送机、一对挡板组件和毛刷支架，
6.输送机的进料口与除尘装置的出料口相连通，
7.挡板组件包括杠杆悬挂板、杠杆和杠杆推动气缸，
8.杠杆悬挂板底部设置有杠杆连接座，杠杆悬挂板安装在输送机的机架上，杠杆中部设置有转轴，并通过转轴活动安装在杠杆连接座上，杠杆的一端设置有阻挡板，杠杆的另一端与杠杆推动气缸的活塞杆端部活动连接，杠杆推动气缸的缸筒通过气缸支架安装在输送机的机架上，
9.毛刷支架底部设置有木板毛刷，毛刷支架安装在输送机的出料端机架上；
10.暂存装置包括暂存输送机、一对进料辊和抓板组件，
11.暂存输送机的出料端设置有一对木板阻挡杆，一对进料辊安装在暂存输送机的进料端，
12.抓板组件包括吸盘安装架、抓取支架和提升气缸，
13.吸盘安装架底部设置有一组吸附吸盘，吸盘安装架顶面中心处设置有气缸连接耳座，吸盘安装架上设置有一对连接杆，抓取支架一侧设置有气缸安装架，连接杆的端部设置有转轴，并通过轴承活动安装在抓取支架上，提升气缸的活塞杆端部与气缸连接耳座活动连接，提升气缸的缸筒端部活动安装在气缸安装架上，通过提升气缸带动吸盘安装架升起或降下，抓取支架位于暂存输送机出料端一侧；
14.翻板输送系统包括进料输送机和链板输送机，
15.链板输送机的每个链板上分别设置有木板承载组件，
16.木板承载组件包括基板和一组木板容纳机构，
17.基板安装在链板输送机的链板上，
18.木板容纳机构包扩上夹持杆和下夹持杆，
19.下夹持杆的底部依次排列设置有一组夹持弹簧，
20.上夹持杆和下夹持杆分别安装在基板上，上夹持杆位于下夹持杆一侧上方，
21.一组木板容纳机构依次排列安装在基板上，进料输送机的出料端与链板输送机的进料端相连通；
22.暂存输送机的进料端位于输送机一侧，进料输送机的进料端与输送机的出料端相连通。
23.输送机是同步带输送机，同步带输送机包括机架和四条同步带，杠杆悬挂板安装在一对相邻的同步带之间；阻挡板上设置有橡胶垫。
24.杠杆的另一端设置有单耳座，杠杆推动气缸的活塞杆端部设置有双耳座，杠杆的单耳座通过销轴活动安装在双耳座上。
25.毛刷支架的侧壁上设置有毛刷连接板，木板毛刷柄通过螺栓可拆卸安装在毛刷连接板上，木板毛刷位于输送机上方。
26.气缸安装架顶部设置有双耳座，提升气缸的缸筒端部设有单耳座，提升气缸的单耳座通过销轴活动安装在气缸安装架的双耳座上。
27.吸盘安装架是矩形吸盘安装架；吸附吸盘是气动吸盘；木板阻挡杆焊接在暂存输送机的出料端机架上。
28.吸盘安装架的两侧分别设置有一组吸盘固定座，吸附吸盘安装在吸盘固定座内；提升气缸位于抓取支架上方。
29.进料输送机是同步带输送机，进料输送机的机架上设置有一组同步带输送机构，进料输送机的机架两侧分别设置有一组定滑轮；木板容纳机构位于相邻的一对同步带输送机构之间；上夹持杆和下夹持杆的一端焊接在基板上。
30.夹持弹簧一端设置有压头，夹持弹簧另一端固定安装在下夹持杆上；位于后方的链板输送机的出料端设置有出料同步带输送机。
31.本实用新型优点是：木板在从除尘装置输出后可以通过阻挡板限制其继续向前输送，当前板已经进入收板工位后，阻挡板降下，木板可以继续输送。使木板输送间隔一致。木板需要暂存时，输送速度快，可将木板吸附并抬起，方便人工检查。可在输送机上将多块木板叠加输送，输送至出料工位后，翻板输出。
32.附 图 说 明
33.图1是本实用新型除尘输送组件的侧视结构示意图。
34.图2是本实用新型输送机的结构示意图。
35.图3是本实用新型挡板组件的结构示意图。
36.图4是本实用新型暂存装置的结构示意图。
37.图5是本实用新型暂存装置的主视结构示意图。
38.图6是本实用新型抓板组件的结构示意图。
39.图7是本实用新型结构示意图。
40.图8是本实用新型翻板输送系统的结构示意图。
41.图9是本实用新型进料输送机的结构示意图。
42.图10是本实用新型木板容纳机构的结构示意图。
43.图11是本实用新型木板容纳机构主视结构示意图。
44.图12是本实用新型链板输送机的结构示意图。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.如附图所示，本实用新型它包括除尘输送组件、暂存装置和翻板输送系统，
47.除尘输送组件包括除尘装置21、输送机22、一对挡板组件和毛刷支架23，
48.输送机22的进料口与除尘装置21的出料口相连通，
49.挡板组件包括杠杆悬挂板24、杠杆25和杠杆推动气缸26，
50.杠杆悬挂板24底部设置有杠杆连接座，杠杆悬挂板24安装在输送机22的机架上，杠杆25中部设置有转轴，并通过转轴活动安装在杠杆连接座上，杠杆25的一端设置有阻挡板27，杠杆25的另一端与杠杆推动气缸26的活塞杆端部活动连接，杠杆推动气缸26的缸筒通过气缸支架安装在输送机22的机架上，
51.毛刷支架23底部设置有木板毛刷，毛刷支架23安装在输送机22的出料端机架上；
52.暂存装置包括暂存输送机31、一对进料辊32和抓板组件，
53.暂存输送机31的出料端设置有一对木板阻挡杆33，一对进料辊32安装在暂存输送机31的进料端，
54.抓板组件包括吸盘安装架34、抓取支架35和提升气缸36，
55.吸盘安装架34底部设置有一组吸附吸盘37，吸盘安装架34顶面中心处设置有气缸连接耳座，吸盘安装架34上设置有一对连接杆38，抓取支架35一侧设置有气缸安装架39，连接杆38的端部设置有转轴，并通过轴承活动安装在抓取支架35上，提升气缸36的活塞杆端
部与气缸连接耳座活动连接，提升气缸36的缸筒端部活动安装在气缸安装架39上，通过提升气缸36带动吸盘安装架34升起或降下，抓取支架35位于暂存输送机31出料端一侧；
56.翻板输送系统包括进料输送机41和链板输送机42，
57.链板输送机42的每个链板上分别设置有木板承载组件，
58.木板承载组件包括基板43和一组木板容纳机构，
59.基板43安装在链板输送机42的链板上，
60.木板容纳机构包扩上夹持杆44和下夹持杆45，
61.下夹持杆45的底部依次排列设置有一组夹持弹簧46，
62.上夹持杆44和下夹持杆45分别安装在基板43上，上夹持杆44位于下夹持杆45一侧上方，
63.一组木板容纳机构依次排列安装在基板43上，进料输送机41的出料端与链板输送机42的进料端相连通；
64.暂存输送机31的进料端位于输送机22一侧，进料输送机41的进料端与输送机22的出料端相连通。
65.输送机22是同步带输送机，同步带输送机包括机架和四条同步带，杠杆悬挂板24安装在一对相邻的同步带之间；阻挡板27上设置有橡胶垫。
66.杠杆25的另一端设置有单耳座，杠杆推动气缸26的活塞杆端部设置有双耳座，杠杆25的单耳座通过销轴活动安装在双耳座上。
67.毛刷支架23的侧壁上设置有毛刷连接板，木板毛刷柄通过螺栓可拆卸安装在毛刷连接板上，木板毛刷位于输送机22上方。
68.气缸安装架39顶部设置有双耳座，提升气缸36的缸筒端部设有单耳座，提升气缸36的单耳座通过销轴活动安装在气缸安装架39的双耳座上。
69.吸盘安装架34是矩形吸盘安装架；吸附吸盘37是气动吸盘；木板阻挡杆33焊接在暂存输送机31的出料端机架上。
70.吸盘安装架34的两侧分别设置有一组吸盘固定座，吸附吸盘37安装在吸盘固定座内；提升气缸36位于抓取支架35上方。
71.进料输送机41是同步带输送机，进料输送机41的机架上设置有一组同步带输送机构，进料输送机41的机架两侧分别设置有一组定滑轮47；木板容纳机构位于相邻的一对同步带输送机构之间；上夹持杆44和下夹持杆45的一端焊接在基板43上。
72.夹持弹簧46一端设置有压头，夹持弹簧46另一端固定安装在下夹持杆45上；位于后方的链板输送机42的出料端设置有出料同步带输送机。
73.工作方式及原理：除尘后的木板由除尘装置21的出料口输出至输送机22上，杠杆推动气缸26的活塞杆收回，带动杠杆25绕转轴转动一定角度，使阻挡板27升起，挡住木板，使其不能继续向前输送，当后续收板工位可以接收木板时，杠杆推动气缸26的活塞杆升起，带动阻挡板27降下，木板在输送机22的带动下向收板工位运输，往复上述动作，使木板输送有序进行。木板在输出输送机22时由毛刷支架23上的木板毛刷从木板顶面刷过，再次去除木板表面的杂质。输送机22是同步带输送机，同步带输送机内间隔较大，可以容纳挡板组件。
74.木板在一对进料辊32的引导下，进入暂存输送机31进料端，在暂存输送机31的带
动下向暂存输送机31的出料端输送，需要暂存的木板依次排列在暂存输送机31上，当需要抽检时，提升气缸36的活塞杆伸出带动吸盘安装架34绕转轴旋转降下，通过一组吸附吸盘37将木板吸附，提升气缸36复位，带动，木板升起，这时工作人员可以检验木板的质量。通过木板阻挡杆33可以挡住木板，防止木板由暂存输送机31的出料端掉落。
75.木板由进料输送机41的进料端输入，木板输送至出料端时进入木板容纳机构的上夹持杆44和下夹持杆45之间，启动链板输送机42，带动木板从水平状态提升至竖直状态，位于后方的下夹持杆45上的夹持弹簧46将木板压紧在位于前方的下夹持杆45背面，将木板夹紧，这样木板依次排列在链板输送机42上方，当木板输送至出料端时，木板容纳机构由竖直状态变成水平状态，解除对木板的压紧，这时可以通过出料输送机将木板输出至下一工位。当木板较宽时，通过定滑轮47辅助输送木板。上夹持杆44位于下夹持杆45一侧上方，上夹持杆44和下夹持杆45上下交错分布，当木板容纳机构运动至链板输送机42上部时，相邻的两个链板之间的间距减小，位于后方的下夹持杆45与位于前方的上夹持杆44并拢，使结构更加紧凑。