一种翻板输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工设备领域，具体涉及一种翻板输送系统。


背景技术：

2.目前，在木板生产线上，需要将木板翻板后输送至堆叠工位，现有的翻板装置一次只能翻一块木板，翻板效率低，不能适应现在工厂的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种翻板输送系统。
4.本实用新型它包括进料输送机和链板输送机，
5.链板输送机的每个链板上分别设置有木板承载组件，
6.木板承载组件包括基板和一组木板容纳机构，
7.基板安装在链板输送机的链板上，
8.木板容纳机构包扩上夹持杆和下夹持杆，
9.下夹持杆的底部依次排列设置有一组夹持弹簧，
10.上夹持杆和下夹持杆分别安装在基板上，上夹持杆位于下夹持杆一侧上方，
11.一组木板容纳机构依次排列安装在基板上，进料输送机的出料端与链板输送机的进料端相连通。
12.进料输送机是同步带输送机，进料输送机的机架上设置有一组同步带输送机构，进料输送机的机架两侧分别设置有一组定滑轮。
13.木板容纳机构位于相邻的一对同步带输送机构之间。
14.上夹持杆和下夹持杆的一端焊接在基板上。
15.夹持弹簧一端设置有压头，夹持弹簧另一端固定安装在下夹持杆上。
16.位于后方的链板输送机的出料端设置有出料同步带输送机。
17.本实用新型优点是：可在输送机上将多块木板叠加输送，输送至出料工位后，翻板输出。
18.附 图 说 明
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是本实用新型进料输送机的结构示意图。
21.图3是本实用新型木板容纳机构的结构示意图。
22.图4是本实用新型木板容纳机构主视结构示意图。
23.图5是本实用新型链板输送机的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如附图所示，本实用新型它包括进料输送机41和链板输送机42，
26.链板输送机42的每个链板上分别设置有木板承载组件，
27.木板承载组件包括基板43和一组木板容纳机构，
28.基板43安装在链板输送机42的链板上，
29.木板容纳机构包扩上夹持杆44和下夹持杆45，
30.下夹持杆45的底部依次排列设置有一组夹持弹簧46，
31.上夹持杆44和下夹持杆45分别安装在基板43上，上夹持杆44位于下夹持杆45一侧上方，
32.一组木板容纳机构依次排列安装在基板43上，进料输送机41的出料端与链板输送机42的进料端相连通。
33.进料输送机41是同步带输送机，进料输送机41的机架上设置有一组同步带输送机构，进料输送机41的机架两侧分别设置有一组定滑轮47。
34.木板容纳机构位于相邻的一对同步带输送机构之间。
35.上夹持杆44和下夹持杆45的一端焊接在基板43上。
36.夹持弹簧46一端设置有压头，夹持弹簧46另一端固定安装在下夹持杆45上。
37.位于后方的链板输送机42的出料端设置有出料同步带输送机。
38.工作方式及原理：木板由进料输送机41的进料端输入，木板输送至出料端时进入木板容纳机构的上夹持杆44和下夹持杆45之间，启动链板输送机42，带动木板从水平状态提升至竖直状态，位于后方的下夹持杆45上的夹持弹簧46将木板压紧在位于前方的下夹持杆45背面，将木板夹紧，这样木板依次排列在链板输送机42上方，当木板输送至出料端时，木板容纳机构由竖直状态变成水平状态，解除对木板的压紧，这时可以通过出料输送机将木板输出至下一工位。当木板较宽时，通过定滑轮47辅助输送木板。上夹持杆44位于下夹持杆45一侧上方，上夹持杆44和下夹持杆45上下交错分布，当木板容纳机构运动至链板输送
机42上部时，相邻的两个链板之间的间距减小，位于后方的下夹持杆45与位于前方的上夹持杆44并拢，使结构更加紧凑。


技术特征：
1.一种翻板输送系统，其特征在于它包括进料输送机(41)和链板输送机(42)，链板输送机(42)的每个链板上分别设置有木板承载组件，木板承载组件包括基板(43)和一组木板容纳机构，基板(43)安装在链板输送机(42)的链板上，木板容纳机构包扩上夹持杆(44)和下夹持杆(45)，下夹持杆(45)的底部依次排列设置有一组夹持弹簧(46)，上夹持杆(44)和下夹持杆(45)分别安装在基板(43)上，上夹持杆(44)位于下夹持杆(45)一侧上方，一组木板容纳机构依次排列安装在基板(43)上，进料输送机(41)的出料端与链板输送机(42)的进料端相连通。2.根据权利要求1所述的一种翻板输送系统，其特征在于，进料输送机(41)是同步带输送机，进料输送机(41)的机架上设置有一组同步带输送机构，进料输送机(41)的机架两侧分别设置有一组定滑轮(47)。3.根据权利要求2所述的一种翻板输送系统，其特征在于，木板容纳机构位于相邻的一对同步带输送机构之间。4.根据权利要求1所述的一种翻板输送系统，其特征在于，上夹持杆(44)和下夹持杆(45)的一端焊接在基板(43)上。5.根据权利要求1所述的一种翻板输送系统，其特征在于，夹持弹簧(46)一端设置有压头，夹持弹簧(46)另一端固定安装在下夹持杆(45)上。6.根据权利要求1所述的一种翻板输送系统，其特征在于，位于后方的链板输送机(42)的出料端设置有出料同步带输送机。

技术总结
一种翻板输送系统，它包括进料输送机(41)和链板输送机(42)，链板输送机(42)的每个链板上分别设置有木板承载组件，木板承载组件包括基板(43)和一组木板容纳机构，基板(43)安装在链板输送机(42)的链板上，木板容纳机构包扩上夹持杆(44)和下夹持杆(45)，下夹持杆(45)的底部依次排列设置有一组夹持弹簧(46)，上夹持杆(44)和下夹持杆(45)分别安装在基板(43)上；优点是：可在输送机上将多块木板叠加输送，输送至出料工位后，翻板输出。翻板输出。翻板输出。


技术研发人员：金海松
受保护的技术使用者：湖北欧杰诺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/13