一种防止输送带偏移的自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型属于传送机构技术领域，具体是指一种防止输送带偏移的自动纠偏装置。


背景技术：

2.传送机构在农业、工矿企业或交通运输业中广泛运用，传送机构多用于输送各种固体块状、粉料状物料或成件物品，目前传送过程中机包输送带易跑偏，机修每天需花大量时间在调整输送带上，且跑偏时容易导致皮带变形甚至刮破导致输送带使用寿命减短。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种防止输送带偏移的自动纠偏装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种防止输送带偏移的自动纠偏装置，包括控制组件、衔接伸缩杆、移动板、检测组件、固定板一、开口、连接杆、辊杆和固定板二，所述控制组件设于固定板一侧面上，所述开口贯穿固定板一，所述检测组件对称设于固定板一侧面两端，所述衔接伸缩杆铰接于控制组件，所述移动板设于衔接伸缩杆侧面上且贯穿开口设置，所述连接杆对称设于移动板侧面上，所述辊杆旋转套接于连接杆上，所述固定板二铰接于连接杆远离移动板侧面上；所述控制组件包括移动杆、驱动电机、螺杆、衔接套环、移动管、衔接杆、滑块、滑轨和控制外壳，所述控制外壳设于固定板一侧面上，所述驱动电机设于控制外壳外侧面上，所述螺杆设于控制外壳内且固定连接于驱动电机，所述移动管套接于螺杆上，所述移动管内壁侧面上设有螺纹结构且与螺杆外侧面的螺纹结构吻合，所述衔接套环固定套接于固定管外侧面上，所述衔接杆对称设于衔接套环侧面上，所述滑轨对称设于控制外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上，所述移动杆设于移动管下且移动贯穿控制外壳底壁设置，所述移动杆远离移动管的一端铰接于衔接伸缩杆上，驱动电机带动螺杆旋转，移动管受到螺杆的旋转作用力，同时受到滑块和滑轨的限位作用，移动管最终进行竖直方向移动，移动管通过移动杆推动移动板移动，实现辊杆的倾斜调节，方便对发生偏移的传送带进行调节纠正。
5.进一步地，所述检测组件包括检测架和红外传感器，所述检测架对称设于固定板一侧面上，所述检测架为c型结构，所述红外传感器对称设于检测架内壁侧面上。
6.为了提高稳定性，所述控制外壳下设有稳定套环，所述稳定套环套接于移动杆上。
7.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种防止输送带偏移的自动纠偏装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动螺杆旋转，移动管受到螺杆的旋转作用力，同时受到滑块和滑轨的限位作用，移动管最终进行竖直方向移动，移动管通过移动杆推动移动板移动，实现辊杆的倾斜调节，方便对发生偏移的传送带进行调节纠正。
附图说明
8.图1为本实用新型提出的一种防止输送带偏移的自动纠偏装置的整体结构图；
9.图2为图1中a处局部放大图。
10.其中，1、控制组件，2、衔接伸缩杆，3、移动板，4、检测组件，5、固定板一，6、开口，7、连接杆，8、辊杆，9、固定板二，10、移动杆，11、驱动电机，12、螺杆，13、衔接套环，14、移动管，15、衔接杆，16、滑块，17、滑轨，18、控制外壳，19、检测架，20、红外传感器，21、稳定套环。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种防止输送带偏移的自动纠偏装置，包括控制组件1、衔接伸缩杆2、移动板3、检测组件4、固定板一5、开口6、连接杆7、辊杆8和固定板二9，控制组件1设于固定板一5侧面上，开口6贯穿固定板一5，检测组件4对称设于固定板一5侧面两端，衔接伸缩杆2铰接于控制组件1，移动板3设于衔接伸缩杆2侧面上且贯穿开口6设置，连接杆7对称设于移动板3侧面上，辊杆8旋转套接于连接杆7上，固定板二9铰接于连接杆7远离移动板3侧面上；控制组件1包括移动杆10、驱动电机11、螺杆12、衔接套环13、移动管14、衔接杆15、滑块16、滑轨17和控制外壳18，控制外壳18设于固定板一5侧面上，驱动电机11设于控制外壳18外侧面上，螺杆12设于控制外壳18内且固定连接于驱动电机11，移动管14套接于螺杆12上，移动管14内壁侧面上设有螺纹结构且与螺杆12外侧面的螺纹结构吻合，衔接套环13固定套接于固定管外侧面上，衔接杆15对称设于衔接套环13侧面上，滑轨17对称设于控制外壳18内壁侧面上，滑块16滑动套接于滑轨17上，移动杆10设于移动管14下且移动贯穿控制外壳18底壁设置，移动杆10远离移动管14的一端铰接于衔接伸缩杆2上，驱动电机11带动螺杆12旋转，移动管14受到螺杆12的旋转作用力，同时受到滑块16和滑轨17的限位作用，移动管14最终进行竖直方向移动，移动管14通过移动杆10推动移动板3移动，实现辊杆8的倾斜调节，方便对发生偏移的传送带进行调节纠正。
14.如图1所示，检测组件4包括检测架19和红外传感器20，检测架19对称设于固定板一5侧面上，检测架19为c型结构，红外传感器20对称设于检测架19内壁侧面上。
15.如图1所示，为了提高稳定性，控制外壳18下设有稳定套环21，稳定套环21套接于移动杆10上。
16.具体使用时，通过固定板一5和固定板二9将装置固定在传送机构的两侧，辊杆8位于传送机构的传送带内，参与传送带的传送过程，红外传感器20检测传送带的位置，当发生
偏移时，驱动电机11带动螺杆12旋转，移动管14受到螺杆12的旋转作用力，同时受到滑块16和滑轨17的限位作用，移动管14最终进行竖直方向移动，移动管14通过移动杆10推动移动板3移动，实现辊杆8的倾斜调节，方便对发生偏移的传送带进行调节纠正，根据传送带的偏移方向，确定辊杆8的倾斜方向。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防止输送带偏移的自动纠偏装置，其特征在于：包括控制组件、衔接伸缩杆、移动板、检测组件、固定板一、开口、连接杆、辊杆和固定板二，所述控制组件设于固定板一侧面上，所述开口贯穿固定板一，所述检测组件对称设于固定板一侧面两端，所述衔接伸缩杆铰接于控制组件，所述移动板设于衔接伸缩杆侧面上且贯穿开口设置，所述连接杆对称设于移动板侧面上，所述辊杆旋转套接于连接杆上，所述固定板二铰接于连接杆远离移动板侧面上；所述控制组件包括移动杆、驱动电机、螺杆、衔接套环、移动管、衔接杆、滑块、滑轨和控制外壳，所述控制外壳设于固定板一侧面上，所述驱动电机设于控制外壳外侧面上，所述螺杆设于控制外壳内且固定连接于驱动电机，所述移动管套接于螺杆上，所述移动管内壁侧面上设有螺纹结构且与螺杆外侧面的螺纹结构吻合，所述衔接套环固定套接于固定管外侧面上，所述衔接杆对称设于衔接套环侧面上，所述滑轨对称设于控制外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上，所述移动杆设于移动管下且移动贯穿控制外壳底壁设置，所述移动杆远离移动管的一端铰接于衔接伸缩杆上。2.根据权利要求1所述的一种防止输送带偏移的自动纠偏装置，其特征在于：所述检测组件包括检测架和红外传感器，所述检测架对称设于固定板一侧面上，所述检测架为c型结构，所述红外传感器对称设于检测架内壁侧面上。3.根据权利要求2所述的一种防止输送带偏移的自动纠偏装置，其特征在于：所述控制外壳下设有稳定套环，所述稳定套环套接于移动杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种防止输送带偏移的自动纠偏装置，包括控制组件、衔接伸缩杆、移动板、检测组件、固定板一、开口、连接杆、辊杆和固定板二，所述控制组件设于固定板一侧面上，所述开口贯穿固定板一，所述检测组件对称设于固定板一侧面两端，所述衔接伸缩杆铰接于控制组件，所述移动板设于衔接伸缩杆侧面上且贯穿开口设置，所述连接杆对称设于移动板侧面上，所述辊杆旋转套接于连接杆上，所述固定板二铰接于连接杆远离移动板侧面上。本实用新型属于传送机构技术领域，具体是指一种防止输送带偏移的自动纠偏装置。的自动纠偏装置。的自动纠偏装置。


技术研发人员：滕建议 张本旭
受保护的技术使用者：河北奋进矿山机械有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/11