一种聚羧酸减水剂多功能储存装置的制作方法

1.本实用新型属于化工储存设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂多功能储存装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。
3.中国专利申请号为202022385416.3公开的一种聚羧酸减水剂多功能储存装置中，其刮板不能拆卸，当多次使用后，表面容易附着较多的污垢，从而影响装置清洁效果，同时其搅拌杆安装不便，且结构复杂，使用成本较高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂多功能储存装置，具有清洁效果好和搅拌杆安装便利的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂多功能储存装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有转动轴，所述转动轴的一侧对称设置有清洁组件，所述清洁组件包括卡座、固定座、连接杆和清洁板，其中，所述转动轴的一侧对称设置有清洁板，所述清洁板靠近转动轴的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离清洁板的一侧设置有固定座，所述固定座的下端设置有卡座。
6.优选的，所述固定座的内部对应连接杆设置有插杆，所述插杆的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有蝶形螺母。
7.优选的，所述卡座的内部对应连接杆设置有抵接块，所述卡座的内部对应抵接块设置有压缩弹簧，所述蝶形螺母的表面设置有防滑垫。
8.优选的，所述转动轴的一侧对称设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆、限位座和u型架，其中，所述转动轴的一侧对称设置有限位座，所述限位座远离转动轴的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧对称设置有u型架。
9.优选的，所述限位座远离转动轴的一侧设置有固定杆，所述搅拌杆的内部对应固定杆设置有限位杆。
10.优选的，所述限位杆的一侧设置有固定块，所述固定块的一侧对称设置有韧性卡杆，所述搅拌杆的内部对应韧性卡杆设置有卡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置清洁组件，实现了对罐体内表面的清洁，从而避免了物料附着在罐体内表面，且该结构可以拆卸，可以定期清洗清洁板，从而提高了清洁罐体的效果，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。
13.2、本实用新型通过设置搅拌组件，实现了对内部物料的搅拌，且该结构简单，从而降低了装置的使用成本，同时该结构安装便利，只需要将限位杆插入搅拌杆即可使搅拌杆限位，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型清洁组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型搅拌组件的俯视图。
19.图中：1、罐体；2、转动轴；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、限位杆；33、限位座；34、固定杆；35、u型架；4、清洁组件；41、卡座；42、固定座；43、螺纹杆；44、插杆；45、连接杆；46、清洁板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种聚羧酸减水剂多功能储存装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有转动轴2，转动轴2的一侧对称设置有清洁组件4，清洁组件4包括卡座41、固定座42、连接杆45和清洁板46，其中，转动轴2的一侧对称设置有清洁板46，清洁板46靠近转动轴2的一侧设置有连接杆45，连接杆45远离清洁板46的一侧设置有固定座42，固定座42的下端设置有卡座41。
23.具体的，固定座42的内部对应连接杆45设置有插杆44，插杆44的上端设置有螺纹杆43，螺纹杆43的表面设置有蝶形螺母。
24.通过采用上述技术方案，转动蝶形螺母，使蝶形螺母紧贴固定座42的表面，从而提高了固定插杆44的牢固性。
25.具体的，卡座41的内部对应连接杆45设置有抵接块，卡座41的内部对应抵接块设置有压缩弹簧，蝶形螺母的表面设置有防滑垫。
26.通过采用上述技术方案，压缩弹簧使抵接块移动，从而使抵接块抵接在连接杆45的表面，从而提高了固定连接杆45的稳定性。
27.本实施例使用时，将物料放入罐体1中后，启动电机带动转动轴2旋转，从而可以对物料搅拌，且在搅拌的同时清洁板46转动，清洁板46转动后可以清洁罐体1的内表面，当清洁板46多次使用后表面容易附着较多的污垢，为了清洗清洁板46，松动蝶形螺母，然后移动螺纹杆43，螺纹杆43移动后带动插杆44移动，待插杆44脱离连接杆45的内部后，从而可以移动清洁板46，将清洁板46拆卸，通过该结构提高了清洁罐体1内壁的效果，同时压缩弹簧使抵接块移动，从而使抵接块抵接在连接杆45的表面，从而提高了固定连接杆45的稳定性。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，转动轴2的一侧对称设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌杆31、限位座33和u型架35，其中，转动轴2的一侧对称设置有限位座33，限位座33远离转动轴2的一侧设置有搅拌杆31，搅拌杆31的一侧对称设置有u型架35。
30.通过采用上述技术方案，启动电机，带动转动轴2转动，从而使搅拌杆31转动，搅拌杆31转动后，带动u型架35转动，从而使物料搅拌，为了提高搅拌杆31安装的便利性，移动搅拌杆31，使固定杆34抵接在搅拌杆31的内部，然后插入限位杆32，当韧性卡杆与卡块接触后韧性卡杆弯曲，继续插入限位杆32，韧性卡杆复位，且紧贴卡块的表面，从而使限位杆32固定，从而使搅拌杆31固定，通过该结构提高了搅拌杆31安装的便利性。
31.具体的，限位座33远离转动轴2的一侧设置有固定杆34，搅拌杆31的内部对应固定杆34设置有限位杆32。
32.通过采用上述技术方案，限位杆32插入搅拌杆31的内部，从而提高了固定搅拌杆31的稳定性。
33.具体的，限位杆32的一侧设置有固定块，固定块的一侧对称设置有韧性卡杆，搅拌杆31的内部对应韧性卡杆设置有卡块。
34.通过采用上述技术方案，韧性卡杆抵接在卡块的表面，从而提高了固定限位杆32的牢固性。
35.本实施例使用时，启动电机，带动转动轴2转动，从而使搅拌杆31转动，搅拌杆31转动后，带动u型架35转动，从而使物料搅拌，为了提高搅拌杆31安装的便利性，移动搅拌杆31，使固定杆34抵接在搅拌杆31的内部，然后插入限位杆32，当韧性卡杆与卡块接触后韧性卡杆弯曲，继续插入限位杆32，韧性卡杆复位，且紧贴卡块的表面，从而使限位杆32固定，从而使搅拌杆31固定，通过该结构提高了搅拌杆31安装的便利性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将物料放入罐体1中后，启动电机带动转动轴2旋转，从而可以对物料搅拌，且在搅拌的同时清洁板46转动，清洁板46转动后可以清洁罐体1的内表面，当清洁板46多次使用后表面容易附着较多的污垢，为了清洗清洁板46，松动蝶形螺母，然后移动螺纹杆43，螺纹杆43移动后带动插杆44移动，待插杆44脱离连接杆45的内部后，从而可以移动清洁板46，将清洁板46拆卸，通过该结构提高了清洁罐体1内壁的效果，同时压缩弹簧使抵接块移动，从而使抵接块抵接在连接杆45的表面，从而提高了固定连接杆45的稳定性；启动电机，带动转动轴2转动，从而使搅拌杆31转动，搅拌杆31转动后，带动u型架35转动，从而使物料搅拌，为了提高搅拌杆31安装的便利性，移动搅拌杆31，使固定杆34抵接在搅拌杆31的内部，然后插入限位杆32，当韧性卡杆与卡块接触后韧性卡杆弯曲，继续插入限位杆32，韧性卡杆复位，且紧贴卡块的表面，从而使限位杆32固定，从而使搅拌杆31固定，通过该结构提高了搅拌杆31安装的便利性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。